一种混凝土预埋件加固结构的制作方法

1.本发明涉及建筑加固技术领域，具体涉及一种混凝土预埋件加固结构。


背景技术：

2.预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造。
3.目前建筑工程上使用的预埋件设置在预埋坑内，预埋件上的预埋板通过钢筋或者木板简单支撑在预埋坑上，随后向预埋坑内浇筑混凝土，再经振动棒震捣混凝土，根据以往固定在钢筋骨架上的加固方式，在混凝土浇筑过程中或振动棒震捣的过程中，振动棒容易碰撞预埋件上的锚固钢筋会导致预埋件松动或随钢筋位移而产生位置变动，进而影响后续的使用，作业人员的走动踩踏也容易造成预埋件的位置偏移，直接影响预埋件的正常使用。
4.公开号为cn204252284u的《预埋件加固装置》通过固定梁进行预埋件固定，但是无法对预埋件进行稳定安装，稳定效果较差，影响预埋件的长时间使用。


技术实现要素：

5.本发明为解决在预埋件施工时，混凝土浇筑用的振动棒容易碰撞预埋件上的锚固钢筋会导致预埋件松动或随钢筋位移而产生位置变动的问题，提供一种混凝土预埋件加固结构，能够保证预埋件在浇筑混凝土或振动棒震捣混凝土时，预埋件位置稳定。
6.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种混凝土预埋件加固结构，包括基体和预埋坑，所述预埋坑为向基体内部凹陷的、上端开口的、横截面为正方形的方形槽体，还包括预埋件和加固结构；所述预埋件设置于预埋坑内，所述预埋件包括预埋板和锚固钢筋，所述预埋板位于预埋坑的上部内，所述锚固钢筋包括前后对称设置在预埋板底面的第二钢筋组和第一钢筋组，所述第一钢筋组由两个连接钢筋组成，两个连接钢筋分别设置于预埋板底面后部的左部和右部、且呈左右对称状态，连接钢筋包括竖直筋和弧形筋，所述竖直筋上端连接预埋板、下端连接弧形筋的前端，所述弧形筋为弧形凸起朝下的杆体，弧形筋的后端位于竖直筋的后侧，弧形筋和预埋坑的内底面之间有间距；所述加固结构设置于预埋坑内，所述加固结构包括支撑架、第一加固组件和第二加固组件，所述支撑架包括承载筒、支撑杆、活动柱和限位杆，所述承载筒竖直设置于预埋坑的中部内，所述承载筒为上端开口、下端封闭的圆筒体，承载筒的内壁上端设置有限位环，承载筒的上端和预埋板之间有间距、下端和预埋坑的内底面之间有间距，承载筒的外壁下端铰接有四个呈环形阵列状的支撑杆，每个所述支撑杆一端连接承载筒、另一端连接有承载板，所述承载板为方形板体，支撑杆和承载板的顶面中心铰接，承载板位于预埋坑内底面上与预埋坑的内壁下端接触，所述活动柱为外壁上设置有外螺纹、直径和限位环内径相配应的圆柱体，活动柱的下端位于承载筒内且和承载筒的内底面之间有间距，活动柱的下
端同轴连接有外边缘和承载筒内壁滑动接触的、圆形的限位板，活动柱的上端穿过限位环和预埋板的底面接触，承载筒的前、后、左、右外壁中部均设置有结构相同的限位杆，所述承载筒左侧的限位杆包括第一螺纹杆、第一螺纹筒和顶板，所述第一螺纹杆一端连接承载筒外壁左端、另一端朝左，第一螺纹杆上套设有第一螺纹筒，第一螺纹筒和第一螺纹杆的长度相同，第一螺纹杆和第一螺纹筒的长度之和大于承载筒的左端到预埋坑左侧内壁的距离，第一螺纹筒的左端连接有顶板，所述顶板为竖直的方形板体，顶板的左侧面顶紧预埋坑的左侧内壁；所述第一加固组件包括结构大小均相同的左组件和右组件，所述左组件和右组件呈左右对称状态，所述左组件包括第二螺纹筒、第二螺纹杆和连接板，所述第二螺纹筒右端高于左端，第二螺纹筒右端铰接于活动柱上部，第二螺纹杆右部螺纹连接于第二螺纹筒内、左端位于承载筒左侧的限位杆上的顶板上方，第二螺纹杆前后两侧的顶板顶面上均设置有连接板，所述第二螺纹杆经自前向后穿过第二螺纹杆前侧的连接板、第二螺纹杆和第二螺纹杆后侧的连接板的销钉和第二螺纹杆前后两侧的连接板连接；所述第二加固组件包括结构大小均相同的前组件和后组件，所述前组件和后组件呈前后对称状态，所述前组件包括活动环和压杆，所述活动环包括活动环体、翅板、调节螺杆和调节板，所述活动环体为套设在承载筒前侧的第一螺纹筒上的沿第一螺纹筒外周呈滑动状态的圆环体，所述活动环体的外壁左右两侧均水平设置有翅板，所述活动环体的上端旋转连接有呈竖直状的调节螺杆，调节螺杆的上端设置有手柄，所述调节板为水平设置的长方形板体，调节板的中部设置有螺纹孔，螺纹孔上的内螺纹和调节螺杆上的外螺纹相配应，调节板经螺纹孔套设在调节螺杆上，调节板的左右两端分别位于活动环体左右两侧的翅板上方，所述压杆包括竖杆和横杆，所述竖杆为两个，两个所述竖杆上端分别穿过活动环体左右两侧的翅板与调节板左部和右部连接，两个竖杆下端共同连接有呈水平状的横杆，所述横杆左部周壁下端顶压第二钢筋组左侧的弧形筋的内底面上，横杆右部周壁下端顶压第二钢筋组右侧的弧形筋内底面上。
7.进一步地，所述预埋板的顶面和预埋坑的顶端平齐，预埋板的竖直侧面和预埋坑的内侧壁之间均有间距。
8.进一步地，所述承载筒的周壁上设置有多个贯穿承载筒内外壁的、呈环形阵列状的条形孔。
9.进一步地，所述条形孔沿承载筒的高度方向设置，每个所述条形孔上端低于限位杆上的第一螺纹杆、下端高于支撑杆和承载筒连接的一端。
10.进一步地，所述承载筒左侧的顶板的左侧面上均布有多个穿入基体内的锚固钉。
11.进一步地，所述承载筒前后两侧的第一螺纹筒朝向承载筒的一端上均连接有环形的固定环。
12.进一步地，所述加固结构还包括第三加固组件，所述第三加固组件包括连接环、承载环、顶杆、连接杆和卡板，所述连接环为套设于第二螺纹筒右端和限位环之间的活动柱上的、内壁和活动柱滑动接触的圆环体，连接环上下两侧的活动柱上均螺纹连接有锁紧螺母，所述承载环为套设于承载筒外壁上端且和承载筒连接的圆环体，所述承载环上设置有四个呈环形阵列状的连接槽，所述连接槽为贯穿承载环上下侧面的u型槽，每个所述连接槽的外端均贯穿承载环的外环面且和相邻的竖直筋内外相对，每个所述连接槽的内端上方的连接
环底面上均竖直设置有顶杆，每个所述顶杆的下端位于承载环的上方，每个所述连接槽的外端均连接有方形杆状的连接杆，所述连接杆均经转轴连接于所在连接槽外端的相对侧面，每个所述连接杆朝向承载筒中轴线一端为内端、另一端为外端，每个所述连接杆外端低于内端，每个所述连接杆的内端铰接所在连接槽内端上方对应的顶杆下端、外端朝向所在连接槽对应的竖直筋且铰接有卡板。
13.进一步地，所述卡板为上下两边为弧形边、弧形凸起朝向承载筒中轴线的弧形板体，弧形板体的内侧面朝向承载筒，外侧面和对应的竖直筋周壁接触。
14.进一步地，所述横杆的直径小于弧形筋所在圆环的内环直径。
15.进一步地，所述前组件上的横杆的左端和活动环体左侧的翅板下方的竖杆之间连接有第一加强杆，横杆的右端和活动环体右侧的翅板下方的竖杆之间连接有第二加强杆。
16.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明在使用时，首先安装支撑架，使承载筒上的四个支撑杆连接的承载板分别顶紧预埋坑的前、后、左和右侧壁的下端中部，旋转承载筒上的限位杆的第一螺纹筒，第一螺纹筒带动顶板向预埋坑的侧壁移动，顶板顶紧预埋坑的侧壁，顶板上的锚固钉进一步加强顶板和基体的连接，从而保证支撑架在预埋坑内结构稳定，由于支撑架上设置有第一加固组件、第二加固组件和第三加固组件，安装预埋件之前，取下第一加固组件的左组件和右组件的销钉，调节活动柱在承载筒内的位置，使活动柱的上端到预埋坑顶端之间的距离和预埋板的厚度相等，旋转左组件上的第二螺纹杆使第二螺纹杆的左端通过销钉和承载筒左侧的连接板连接，旋转右组件上的第二螺纹杆使第二螺纹杆的右端通过销钉和承载筒右侧的连接板连接，活动柱得以固定；调节第二加固组件上的前组件和后组件，使前组件靠近预埋坑前侧壁、后组件靠近预埋坑后侧壁；松开第三加固组件上的锁紧螺母，向上调节连接环，使第三加固组件上每个卡板靠近活动柱，拧紧锁紧螺母固定连接环位置；由于第二加固组件前组件和后组件均靠近预埋坑、第三加固组件上每个卡板靠近活动柱，所以不影响预埋件下放，将预埋件下放进前组件和后组件之间的预埋坑内， 旋转手柄，使前组件上的调节板靠近手柄，将前组件上的活动环体沿着第一螺纹筒向后滑动，使前组件上的活动环体位于第二钢筋组上的两个弧形筋之间的正上方，旋转前组件上的调节螺杆，调节螺杆旋转时，调节板下降，直至横杆左部周壁下端顶压第二钢筋组左侧的弧形筋的内底面上，横杆右部周壁下端顶压第二钢筋组右侧的弧形筋内底面上，同理，后组件上的横杆左部周壁下端顶压第一钢筋组左侧的弧形筋的内底面上，横杆右部周壁下端顶压第一钢筋组右侧的弧形筋内底面上，预埋件在竖直状态上被拉紧限位，松开第三加固组件上的锁紧螺母，向下调节连接环，连接环上的顶杆向下运动顶压承载环上的对应的连接杆，使卡板向对应的竖直筋移动，直至卡板的外侧面顶紧竖直筋，拧紧锁紧螺母固定连接环的位置，能够保证在混凝土振捣的过程中，振动棒碰撞到竖直筋，竖直筋也不会发生偏移，本发明解决了在预埋件施工时，混凝土浇筑用的振动棒容易碰撞预埋件上的锚固钢筋会导致预埋件松动或随钢筋位移而产生位置变动的问题。
附图说明
17.图1是本发明的剖视图；图2是图1中a-a处的剖视图；
图3是图1中b处的局部放大图；图4是本发明的承载筒连接限位杆的俯视图；图5是本发明的承载环、连接杆和卡板连接的俯视图；图6是图5中c处的局部放大图；图7是本发明的连接环连接顶杆的仰视图；图8是本发明的承载筒前侧的前组件的主视图。
18.附图中标号为：1为承载板，2为横杆，3为基体，4为第一螺纹筒，5为顶板，6为锚固钉，7为销钉，8为连接板，9为第二螺纹杆，10为第二螺纹筒，11为预埋板，12为竖直筋，13为卡板，14为活动柱，15为限位环，16为连接环，17为顶杆，18为承载环，19为连接杆，20为锁紧螺母，21为条形孔，22为第一螺纹杆，23为支撑杆，24为手柄，25为调节板，26为调节螺杆，27为活动环体，28为竖杆，29为弧形筋，31为固定环，32为承载筒，33为转轴，34为连接槽，35为第一加强杆，36为第二加强杆，37为预埋坑，38为限位板，39为翅板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：如图1～图8所示，一种混凝土预埋件加固结构，包括基体3和预埋坑37，所述预埋坑37为向基体3内部凹陷的、上端开口的、横截面为正方形的方形槽体，还包括预埋件和加固结构；所述预埋件设置于预埋坑37内，所述预埋件包括预埋板11和锚固钢筋，所述预埋板11位于预埋坑37的上部内，所述锚固钢筋包括前后对称设置在预埋板11底面的第二钢筋组和第一钢筋组，所述第一钢筋组由两个连接钢筋组成，两个连接钢筋分别设置于预埋板11底面后部的左部和右部、且呈左右对称状态，连接钢筋包括竖直筋12和弧形筋29，所述竖直筋12上端连接预埋板11、下端连接弧形筋29的前端，所述弧形筋29为弧形凸起朝下的杆体，弧形筋29的后端位于竖直筋12的后侧，弧形筋29和预埋坑37的内底面之间有间距；所述加固结构设置于预埋坑37内，所述加固结构包括支撑架、第一加固组件和第二加固组件，所述支撑架包括承载筒32、支撑杆23、活动柱14和限位杆，所述承载筒32竖直设置于预埋坑37的中部内，所述承载筒32为上端开口、下端封闭的圆筒体，承载筒32的内壁上端设置有限位环15，承载筒32的上端和预埋板11之间有间距、下端和预埋坑37的内底面之间有间距，承载筒32的外壁下端铰接有四个呈环形阵列状的支撑杆23，每个所述支撑杆23一端连接承载筒32、另一端连接有承载板1，所述承载板1为方形板体，支撑杆23和承载板1的顶面中心铰接，承载板1位于预埋坑37内底面上与预埋坑37的内壁下端接触，所述活动柱14为外壁上设置有外螺纹、直径和限位环15内径相配应的圆柱体，活动柱14的下端位于承载筒32内且和承载筒32的内底面之间有间距，活动柱14的下端同轴连接有外边缘和承载筒32内壁滑动接触的、圆形的限位板38，活动柱14的上端穿过限位环15和预埋板11的底面接触，承载筒32的前、后、左、右外壁中部均设置有结构相同的限位杆，所述承载筒32左侧的限位杆包括第一螺纹杆22、第一螺纹筒4和顶板5，所述第一螺纹杆22一端连接承载筒32外壁左端、另一端朝左，第一螺纹杆22上套设有第一螺纹筒4，第一螺纹筒4和第一螺纹杆22的长度相同，第一螺纹杆22和第一螺纹筒4的长度之和大于承载筒32的左端到预埋坑37左侧内壁的距离，第一螺纹筒4的左端连接有顶板5，所述顶板5为竖直的方形板体，顶板5的左侧
面顶紧预埋坑37的左侧内壁；所述第一加固组件包括结构大小均相同的左组件和右组件，所述左组件和右组件呈左右对称状态，所述左组件包括第二螺纹筒10、第二螺纹杆9和连接板8，所述第二螺纹筒10右端高于左端，第二螺纹筒10右端铰接于活动柱14上部，第二螺纹杆9右部螺纹连接于第二螺纹筒10内、左端位于承载筒32左侧的限位杆上的顶板5上方，第二螺纹杆9前后两侧的顶板5顶面上均设置有连接板8，所述第二螺纹杆9经自前向后穿过第二螺纹杆9前侧的连接板8、第二螺纹杆9和第二螺纹杆9后侧的连接板8的销钉7和第二螺纹杆9前后两侧的连接板8连接；所述第二加固组件包括结构大小均相同的前组件和后组件，所述前组件和后组件呈前后对称状态，所述前组件包括活动环和压杆，所述活动环包括活动环体27、翅板39、调节螺杆26和调节板25，所述活动环体27为套设在承载筒32前侧的第一螺纹筒4上的沿第一螺纹筒4外周呈滑动状态的圆环体，所述活动环体27的外壁左右两侧均水平设置有翅板39，所述活动环体27的上端旋转连接有呈竖直状的调节螺杆26，调节螺杆26的上端设置有手柄24，所述调节板25为水平设置的长方形板体，调节板25的中部设置有螺纹孔，螺纹孔上的内螺纹和调节螺杆26上的外螺纹相配应，调节板25经螺纹孔套设在调节螺杆26上，调节板25的左右两端分别位于活动环体27左右两侧的翅板39上方，所述压杆包括竖杆28和横杆2，所述竖杆28为两个，两个所述竖杆28上端分别穿过活动环体27左右两侧的翅板39与调节板25左部和右部连接，两个竖杆28下端共同连接有呈水平状的横杆2，所述横杆2左部周壁下端顶压第二钢筋组左侧的弧形筋29的内底面上，横杆2右部周壁下端顶压第二钢筋组右侧的弧形筋29内底面上。
20.所述预埋板11的顶面和预埋坑37的顶端平齐，预埋板11的竖直侧面和预埋坑37的内侧壁之间均有间距。
21.所述承载筒32的周壁上设置有多个贯穿承载筒32内外壁的、呈环形阵列状的条形孔21。
22.所述条形孔21沿承载筒32的高度方向设置，每个所述条形孔21上端低于限位杆上的第一螺纹杆22、下端高于支撑杆23和承载筒32连接的一端。
23.所述承载筒32左侧的顶板5的左侧面上均布有多个穿入基体3内的锚固钉6。
24.所述承载筒32前后两侧的第一螺纹筒4朝向承载筒32的一端上均连接有环形的固定环31。
25.所述加固结构还包括第三加固组件，所述第三加固组件包括连接环16、承载环18、顶杆17、连接杆19和卡板13，所述连接环16为套设于第二螺纹筒10右端和限位环15之间的活动柱14上的、内壁和活动柱滑动接触的圆环体，连接环16上下两侧的活动柱14上均螺纹连接有锁紧螺母20，所述承载环18为套设于承载筒32外壁上端且和承载筒32连接的圆环体，所述承载环18上设置有四个呈环形阵列状的连接槽34，所述连接槽34为贯穿承载环18上下侧面的u型槽，每个所述连接槽34的外端均贯穿承载环18的外环面且和相邻的竖直筋12内外相对，每个所述连接槽34的内端上方的连接环16底面上均竖直设置有顶杆17，每个所述顶杆17的下端位于承载环18的上方，每个所述连接槽34的外端均连接有方形杆状的连接杆19，所述连接杆19均经转轴33连接于所在连接槽34外端的相对侧面，每个所述连接杆19朝向承载筒32中轴线一端为内端、另一端为外端，每个所述连接杆19外端低于内端，每个
所述连接杆19的内端铰接所在连接槽34内端上方对应的顶杆17下端、外端朝向所在连接槽34对应的竖直筋12且铰接有卡板13。
26.所述卡板13为上下两边为弧形边、弧形凸起朝向承载筒32中轴线的弧形板体，弧形板体的内侧面朝向承载筒32，外侧面和对应的竖直筋12周壁接触。
27.所述横杆2的直径小于弧形筋29所在圆环的内环直径。
28.所述前组件上的横杆2的左端和活动环体27左侧的翅板39下方的竖杆28之间连接有第一加强杆35，横杆2的右端和活动环体27右侧的翅板39下方的竖杆28之间连接有第二加强杆36。
29.本发明在使用时，首先安装支撑架，使承载筒32上的四个支撑杆23连接的承载板1分别顶紧预埋坑37的前、后、左和右侧壁的下端中部，旋转承载筒32上的限位杆的第一螺纹筒4，第一螺纹筒4带动顶板5向预埋坑的侧壁移动，顶板5顶紧预埋坑的侧壁，顶板5上的锚固钉6进一步加强顶板5和基体3的连接，从而保证支撑架在预埋坑内结构稳定，由于支撑架上设置有第一加固组件、第二加固组件和第三加固组件，安装预埋件之前，取下第一加固组件的左组件和右组件的销钉，调节活动柱14在承载筒32内的位置，使活动柱的上端到预埋坑顶端之间的距离和预埋板11的厚度相等，旋转左组件上的第二螺纹杆9使第二螺纹杆9的左端通过销钉7和承载筒32左侧的连接板8连接，旋转右组件上的第二螺纹杆9使第二螺纹杆9的右端通过销钉7和承载筒32右侧的连接板8连接，活动柱14得以固定；调节第二加固组件上的前组件和后组件，使前组件靠近预埋坑37前侧壁、后组件靠近预埋坑37后侧壁；松开第三加固组件上的锁紧螺母20，向上调节连接环16，使第三加固组件上每个卡板靠近活动柱，拧紧锁紧螺母20固定连接环16位置；由于第二加固组件前组件和后组件均靠近预埋坑37、第三加固组件上每个卡板靠近活动柱，所以不影响预埋件下放，将预埋件下放进前组件和后组件之间的预埋坑37内，旋转手柄24，使前组件上的调节板25靠近手柄24，将前组件上的活动环体27沿着第一螺纹筒4向后滑动，使前组件上的活动环体27位于第二钢筋组上的两个弧形筋29之间的正上方，旋转前组件上的调节螺杆26，调节螺杆26旋转时，调节板25下降，直至横杆2左部周壁下端顶压第二钢筋组左侧的弧形筋29的内底面上，横杆2右部周壁下端顶压第二钢筋组右侧的弧形筋29内底面上，同理，后组件上的横杆2左部周壁下端顶压第一钢筋组左侧的弧形筋29的内底面上，横杆2右部周壁下端顶压第一钢筋组右侧的弧形筋29内底面上，预埋件在竖直状态上被拉紧限位；松开第三加固组件上的锁紧螺母20，向下调节连接环16，连接环16上的顶杆17向下运动顶压承载环18上的对应的连接杆19，使卡板13向对应的竖直筋12移动，直至卡板13的外侧面顶紧竖直筋12，拧紧锁紧螺母20固定连接环16的位置，能够保证在混凝土振捣的过程中，振动棒碰撞到竖直筋12，竖直筋12也不会发生偏移，本发明解决了在预埋件施工时，混凝土浇筑用的振动棒容易碰撞预埋件上的锚固钢筋会导致预埋件松动或随钢筋位移而产生位置变动的问题。
30.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。