一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置及其使用方法。


背景技术：

2.电路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局有着重要作用，而电路板在生产时，需要对电路板表面复杂的电路系统进行焊接。
3.目前电路板在焊接时，一般多数为人工手持焊接，在焊接时，将电路板放置工作台的顶部，然后用手压住电路板，另一只手再手持焊枪对电路板进行焊接，此种方式容易过于劳累、效率低，同时手压住电路板，容易使得电路板受力不均匀，然后再焊接的过程中可能会发生不稳定或偏移的现象，因此，人工手持焊接电路板，会极其不便，甚至还会严重影响电路板的焊接质量。为此，提出一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置及其使用方法，解决了现有的电路板在焊接时，多数为人工手持焊接不便且效率较低的问题。
5.（二）技术方案本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有连通的移动轨道，所述移动轨道的下方设有移动机构，所述移动轨道的上方设有固定组件，所述移动机构通过移动轨道与固定组件连接，所述固定组件包括凹型固定座，所述凹型固定座与操作台的顶部相互接触，所述凹型固定座的内壁对称连接有两个导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有套杆，所述套杆的表面设有齿轮槽，所述凹型固定座的两侧设有两个对称的调节槽，所述调节槽的内底壁通过转轴连接有圆形齿轮把手，所述圆形齿轮把手的表面与齿轮槽的内壁捏合连接，所述凹型固定座的凹口处通过螺丝连接有盖板，所述盖板的表面对称设有两个滑行槽，所述套杆的表面连接有滑行块，所述滑行块的表面与滑行槽的内壁相互接触，所述滑行块的顶部拆卸设有夹持板，所述操作台的顶部连接有l型支撑板，所述l型支撑板的下表面设有焊接机构。
6.进一步地，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在操作台的背面，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动轨道的位置相互对应，所述螺纹杆的
表面螺纹连接有连接板，所述连接板的表面与移动轨道的内壁滑动连接，所述连接板的顶部与凹型固定座的底部连接。
7.进一步地，所述凹型固定座的顶部与圆形齿轮把手的顶部分别设有螺纹孔.两个所述螺纹孔相互连通，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有定位丝杆。
8.进一步地，所述滑行块的顶部连接有连接杆，所述连接杆的表面与夹持板的内壁相互接触，所述连接杆的表面设有外螺纹，所述连接杆通过外螺纹螺纹连接有固定套。
9.进一步地，所述夹持板的底部与盖板的顶部相互接触，所述夹持板的长度大小为滑行槽内壁长度的三分之二。
10.进一步地，所述焊接机构包括电焊台和气缸，所述电焊台连接在l型支撑板的顶部，所述气缸安装在l型支撑板的内顶壁上，所述气缸的输出端连接有焊枪，所述焊枪与电焊台之间通过电源线电性连接。
11.本发明还提供一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置的使用方法，包括以下步骤：步骤a、将电路板放置在盖板的顶部，通过转动凹型固定座两侧的圆形齿轮把手，由于圆形齿轮把手与套杆的表面设置的齿轮槽相互啮合，所以在圆形齿轮把手转动的同时，可以带动套杆在导向杆的表面做往返的水平直线运动，而滑行块又是连接在套杆的表面，当套杆在移动时，会带动滑行块顶部的夹持板在盖板的顶部滑动，因此，电路板通过盖板顶部的两个夹持板在相互移动时，可以将电路板定位在盖板的顶部上；步骤b、然后需要将固定组件中定位的电路板输送到焊接机构的下方时，只需启动伺服电机带动螺纹杆的另一端在操作台的内壁转动，而连接板又是与螺纹杆螺纹连接，并且连接板的表面与移动轨道的内壁相互贴合，所以螺纹杆在带动连接板转动时，可使连接板在螺纹杆的表面进行前后调节，并且固定组件又是与连接板相互连接，因此固定组件可随着连接板的移动，能够输送至焊接机构的下方，最后驱动电焊台和气缸，使得焊枪在气缸的推动下，做竖直向下的直线运动，将焊枪与电路板中需要焊接的位置处接触，进行焊接处理。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置及其使用方法，具备以下有益效果：本发明，通过转动凹型固定座两侧的圆形齿轮把手，使得套杆表面的齿轮槽随着圆形齿轮把手的转动下，在导向杆的表面做水平往返的直线运动，因此可对盖板顶板的两个夹持板做相向调节，能够对位于两个夹持板之间的电路板进行固定夹持，提高电路板在焊接时的稳定，通过固定组件、移动机构和焊接机构的配合下，代替了人工手持焊接不便、效率较低的问题。
附图说明
13.图1为本发明主视图；图2为本发明螺纹杆与操作台连接结构示意图；图3为本发明凹型固定座与盖板连接结构示意图；图4为本发明凹型固定座内部结构示意图；
图5为本发明固定组件结构示意图。
14.图中：1、操作台；2、移动轨道；3、移动机构；301、伺服电机；302、螺纹杆；303、连接板；4、固定组件；401、凹型固定座；402、导向杆；403、套杆；404、齿轮槽；405、调节槽；406、圆形齿轮把手；407、盖板；408、滑行槽；409、滑行块；410、夹持板；411、螺纹孔；412、定位丝杆；413、连接杆；414、外螺纹；415、固定套；5、l型支撑板；6、焊接机构；601、电焊台；602、气缸；603、焊枪。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.如图1-5所示，本发明一个实施例提出的一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置，包括操作台1，操作台1的顶部设有连通的移动轨道2，移动轨道2的下方设有移动机构3，移动轨道2的上方设有固定组件4，移动机构3通过移动轨道2与固定组件4连接，固定组件4包括凹型固定座401，凹型固定座401与操作台1的顶部相互接触，凹型固定座401的内壁对称连接有两个导向杆402，导向杆402的表面滑动连接有套杆403，套杆403的表面设有齿轮槽404，凹型固定座401的两侧设有两个对称的调节槽405，调节槽405的内底壁通过转轴连接有圆形齿轮把手406，圆形齿轮把手406的表面与齿轮槽404的内壁捏合连接，凹型固定座401的凹口处通过螺丝连接有盖板407，盖板407的表面对称设有两个滑行槽408，套杆403的表面连接有滑行块409，滑行块409的表面与滑行槽408的内壁相互接触，滑行块409的顶部拆卸设有夹持板410，操作台1的顶部连接有l型支撑板5，l型支撑板5的下表面设有焊接机构6，为了使得电路板在焊接时更稳定，更加自动化，所以通过固定组件4对电路板进行固定定位，而在对电路板进行定位时，只需将电路板放置在盖板407上的两个夹持板410之间，然后通过两个圆形齿轮把手406的转动，带动两个套杆403在导向杆402的表面滑动，由于滑行块409连接在套杆403的表面且滑行块409的顶部与滑行槽408的顶端口位置相互平行，当两个套杆403上的滑行块409带动相对应的两个夹持板410在盖板407的表面相互移动时，可以使得两个夹持板410对电路板固定夹持，其目的可以防止电路板在焊接发生晃动，或发生偏移，可以提高电路板在焊接时的稳定，然后再通过移动机构3的配合下，将操作台1顶部的固定组件4输送到焊接机构6的下方进行焊接，使得电路板在焊接时更加自动化，便于精准控制，相比人工手动按住电路板焊接的效率以及焊接质量会更加高效。
17.如图2所示，在一些实施例中，移动机构3包括伺服电机301，伺服电机301安装在操作台1的背面，伺服电机301的输出端连接有螺纹杆302，螺纹杆302与移动轨道2的位置相互对应，螺纹杆302的表面螺纹连接有连接板303，连接板303的表面与移动轨道2的内壁滑动连接，连接板303的顶部与凹型固定座401的底部连接，在需要将固定组件4上定位的电路板输送到焊枪603的下方时，只需启动伺服电机301带动螺纹杆302转动，而连接板303又是与螺纹杆302螺纹设置，并且在移动轨道2的限位下，使得连接板303可以在螺纹杆302的表面
水平前后移动，进而带动固定组件4在操作台1的表面前后调节，可便于控制固定组件4能够输送到焊接机构6的下方，对固定组件4上定位的电路板进行焊接。
18.如图5所示，在一些实施例中，凹型固定座401的顶部与圆形齿轮把手406的顶部分别设有螺纹孔411.两个螺纹孔411相互连通，螺纹孔411的内壁螺纹连接有定位丝杆412，当电路板位于两个夹持板410之间夹持定位时，为了防止圆形齿轮把手406受到外部作用力发生转动，进而影响夹持板410对电路板定位的稳定性，所以在凹型固定座401的顶部以及圆形齿轮把手406的顶部设有相对应的螺纹孔411，只需将圆形齿轮把手406按住，然后将定位丝杆412转动到圆形齿轮把手406顶部的螺纹孔411中，即可保证夹持板410在对电路板夹持的稳定。
19.如图3所示，在一些实施例中，滑行块409的顶部连接有连接杆413，连接杆413的表面与夹持板410的内壁相互接触，连接杆413的表面设有外螺纹414，连接杆413通过外螺纹414螺纹连接有固定套415，其中夹持板410与连接杆413表面转动的松紧度，可以通过固定套415与夹持板410之间接触的距离进行调节，因为连接杆413的表面设有外螺纹414，所以可以使得固定套415能够在连接杆413的表面上下转动，进而夹持板410能够根据使用情况进行调整，当夹持板410需要移动到滑行槽408处，配合盖板407拆卸时，可以通过固定套415在连接杆413表面的外螺纹414处进行转动，在固定套415与夹持板410不接触时，能够将夹持板410与连接杆413之间处于松弛状态，此时，夹持板410可以沿连接杆413的表面转动到滑行槽408处，而盖板407顶部没有限位结构下，可以使得盖板407从凹型固定座401中拆卸取出。
20.如图3和5所示，在一些实施例中，夹持板410的底部与盖板407的顶部相互接触，夹持板410的长度大小为滑行槽408内壁长度的三分之二，将夹持板410贴合在盖板407的顶部，是为了保证夹持板410在移动时，可以沿着盖板407的表面滑行，这样可以保证夹持板410在移动时的稳定，当夹持板410沿连接杆413的表面转动到滑行槽408的位置时，并且夹持板410的长度是小于滑行槽408的长度，这样设计的目的，可以保证盖板407能够从凹型固定座401中拆卸取出，在后续对凹型固定座401内部的组件进行更换时，更为方便。
21.如图1所示，在一些实施例中，焊接机构6包括电焊台601和气缸602，电焊台601连接在l型支撑板5的顶部，气缸602安装在l型支撑板5的内顶壁上，气缸602的输出端连接有焊枪603，焊枪603与电焊台601之间通过电源线电性连接，电路板通过固定组件4的定位以及移动机构3的输送下，可以将固定组件4自动输送到焊枪603的下方，然后焊枪603在气缸602的使用下，做竖直向下的直线运动，使得焊枪603能够与电路板中焊接的位置相互接触，进而实现对电路板进行焊接处理。
22.本发明还提供一种工业自动化生产精密加工的控制电路板装置的使用方法，包括以下步骤：步骤a、将电路板放置在盖板407的顶部，通过转动凹型固定座401两侧的圆形齿轮把手406，由于圆形齿轮把手406与套杆403的表面设置的齿轮槽404相互啮合，所以在圆形齿轮把手406转动的同时，可以带动套杆403在导向杆402的表面做往返的水平直线运动，而滑行块409又是连接在套杆403的表面，当套杆403在移动时，会带动滑行块409顶部的夹持板410在盖板407的顶部滑动，因此，电路板通过盖板407顶部的两个夹持板410在相互移动时，可以将电路板定位在盖板407的顶部上；
步骤b、然后需要将固定组件4中定位的电路板输送到焊接机构6的下方时，只需启动伺服电机301带动螺纹杆302的另一端在操作台1的内壁转动，而连接板303又是与螺纹杆302螺纹连接，并且连接板303的表面与移动轨道2的内壁相互贴合，所以螺纹杆302在带动连接板303转动时，可使连接板303在螺纹杆302的表面进行前后调节，并且固定组件4又是与连接板303相互连接，因此固定组件4可随着连接板303的移动，能够输送至焊接机构6的下方，最后驱动电焊台601和气缸602，使得焊枪603在气缸602的推动下，做竖直向下的直线运动，将焊枪603与电路板中需要焊接的位置处接触，进行焊接处理。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。