一种高速光纤模块信号采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤模块技术领域，具体是一种高速光纤模块信号采集装置。


背景技术：

2.现有的信号采集装置在对整个装置进行散热时，散热窗内设置的防尘网两侧面上会逐渐积攒有灰尘等杂质，长时间的积累下，防尘网会出现堵塞的现象，因此需要定期对防尘网进行拆卸和清洗，现有技术中防尘网通常采用螺栓的方式进行固定，这种固定方式存在拆装不便的缺陷，严重影响防尘网的清洗效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速光纤模块信号采集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高速光纤模块信号采集装置，所述装置包括光纤模块主体和固定罩壳，所述固定罩壳成矩形状，且固定罩壳的底面设置有脚垫，所述固定罩壳的左右两侧面对称开设有供光纤模块插设的通孔，且固定罩壳的其余侧面均开设有散热窗，所述散热窗内设置有框架，所述框架内设置有防尘网，所述装置还包括安装机构，所述框架通过所述安装机构可拆卸安装在散热窗内，所述安装机构包括对称设置的安装单元，所述安装单元包括限位板、第一弹簧、活动板、第二弹簧和推动模块，所述框架的侧面开设有凹槽，所述限位板通过销轴转动设置在凹槽内，且限位板的侧面与凹槽内壁之间设置有第一弹簧，所述限位板远离凹槽的侧面为斜面，所述散热窗的侧面开设有与限位板相配合的限位槽，所述活动板通过所述第二弹簧活动设置在限位槽内，所述推动模块用于为活动板在限位槽内滑动提供动力。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述推动模块包括转轴和凸轮，所述转轴转动设置在固定罩壳上，且转轴穿设至限位槽内的杆体上固定设置有凸轮，所述凸轮的转动轨迹与所述活动板的运动轨迹相干涉。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述推动模块设置有多个，相邻两个推动模块中所述转轴之间通过同步带轮传动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴位于固定罩壳外的端部还设置有转轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装机构还包括弹出模块，所述弹出模块包括固定板和第三弹簧，所述散热窗内固定设置有限位凸起，所述固定板通过所述第三弹簧与所述限位凸起连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定罩壳内位于散热窗位置处均安装有风扇，其中，上下对称设置的两个风扇的吹风口均向内设置，另一对风扇的吹风口向外设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置安装机构，当需要对框架进行安装时，通过将框架的边缘对
准散热窗，然后推动框架，由于限位板靠近散热窗的侧面为斜面，在框架安装的过程中，限位板首先绕销轴旋转并使第一弹簧变形，当限位板运动至限位槽位置时，第一弹簧形变产生的作用力推动限位板反转，使得限位板卡设在限位槽内，以此实现框架的安装，当需要拆卸框架时，通过转动转轴，使与转轴连接的凸轮转动，凸轮在转动过程中推动活动板向靠近限位板的方向运动，从而使得限位板插设在限位槽内的部分与之分离开，向外拉动框架，即可实现框架的拆卸，与现有技术中通过螺丝连接的方式相比，该安装机构无需反复拧动螺丝，降低了框架拆装所消耗的时间，提高了防尘网的清洗效率，并且具有操作简单、方便快捷的优点。
附图说明
13.图1为一种高速光纤模块信号采集装置的主视图；
14.图2为一种高速光纤模块信号采集装置的剖面图；
15.图3为一种高速光纤模块信号采集装置中安装单元的剖面图；
16.图4为图3中转轴的立体图；
17.图中：1-光纤模块主体、2-固定罩壳、3-脚垫、4-通孔、5-散热窗、6-框架、7-防尘网、8-限位板、9-第一弹簧、10-活动板、11-第二弹簧、12-凹槽、13-限位槽、14-转轴、15-凸轮、16-同步带轮、17-转轮、18-限位凸起、19-第三弹簧、20-风扇、21-固定板。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1-4，一种高速光纤模块信号采集装置，所述装置包括光纤模块主体1和固定罩壳2，所述固定罩壳2成矩形状，且固定罩壳2的底面设置有脚垫3，所述固定罩壳2的左右两侧面对称开设有供光纤模块主体1插设的通孔4，且固定罩壳2的其余侧面均开设有散热窗5，所述散热窗5内设置有框架6，所述框架6内设置有防尘网7，所述装置还包括安装机构，所述框架6通过所述安装机构可拆卸安装在散热窗5内，所述安装机构包括对称设置的安装单元，所述安装单元包括限位板8、第一弹簧9、活动板10、第二弹簧11和推动模块，所述框架6的侧面开设有凹槽12，所述限位板8通过销轴转动设置在凹槽12内，且限位板8的侧面与凹槽12内壁之间设置有第一弹簧9，所述限位板8远离凹槽12的侧面为斜面，所述散热窗5的侧面开设有与限位板8相配合的限位槽13，所述活动板10通过所述第二弹簧11活动设置在限位槽13内，所述推动模块用于为活动板10在限位槽13内滑动提供动力。
21.其中，所述推动模块包括转轴14和凸轮15，所述转轴14转动设置在固定罩壳2上，且转轴14穿设至限位槽13内的杆体上固定设置有凸轮15，所述凸轮15的转动轨迹与所述活动板10的运动轨迹相干涉，通过设置安装机构，当需要对框架6进行安装时，通过将框架6的边缘对准散热窗5，然后推动框架6，由于限位板8靠近散热窗5的侧面为斜面，在框架6安装的过程中，限位板8首先绕销轴旋转并使第一弹簧9变形，当限位板8运动至限位槽13位置时，第一弹簧9形变产生的作用力推动限位板8反转，使得限位板8卡设在限位槽13内，以此实现框架6的安装，当需要拆卸框架6时，通过转动转轴14，使与转轴14连接的凸轮15转动，凸轮15在转动过程中推动活动板10向靠近限位板8的方向运动，从而使得限位板8插设在限
位槽13内的部分与之分离开，向外拉动框架6，即可实现框架6的拆卸，与现有技术中通过螺丝连接的方式相比，该安装机构无需反复拧动螺丝，降低了框架6拆装所消耗的时间，提高了防尘网7的清洗效率，并且具有操作简单、方便快捷的优点。
22.优选的，所述推动模块设置有多个，相邻两个推动模块中所述转轴14之间通过同步带轮16传动连接，通过设置多个推动模块，使得活动板10在限位槽13内滑动更加顺畅，避免活动板10在限位槽13内出现卡壳的现象。
23.另外，所述转轴14位于固定罩壳2外的端部还设置有转轮17，转轮17的设置，方便人们对转轴14的转动。
24.进一步的，所述安装机构还包括弹出模块，所述弹出模块包括固定板21和第三弹簧19，所述散热窗5内固定设置有限位凸起18，所述固定板21通过所述第三弹簧19与所述限位凸起18连接，通过设置弹出模块，当框架6安装在散热窗5内时，可带动固定板21向限位凸起18的方向运动，并使得第三弹簧19变形，当活动板10推动限位板8脱离限位槽13的瞬间，框架6在第三弹簧19的形变作用力下进行反弹，使得框架6向外推出一段距离，避免限位板8再次卡进限位槽13的现象发生，进一步提高了框架6的拆卸速度。
25.实施例2
26.本实施例在实施例1的基础上进行了拓展，具体为：
27.所述固定罩壳2内位于散热窗5位置处均安装有风扇20，其中，上下对称设置的两个风扇20的吹风口均向内设置，另一对风扇20的吹风口向外设置，通过这样设置，上下对称的两个风扇20形成对流，提高了固定罩壳2内空气的扰流，配合另外一对风扇20的设置，可使得固定罩壳2内热量快速的从散热窗5排出，进一步提高了该装置的散热效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。