地坪硬化防渗修复方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种地坪硬化防渗修复方法。


背景技术：

2.地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面，适用于一些对地面要求比较高的场所，比如医院地面、食品或药厂的车间地面、实验楼地面、机房地面等；要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面，比如地下停车场、工厂库房等。根据国家环境保护要求，对于一般工业污染场地应防止地下水污染，考虑对地坪采取防渗处理：防渗性能指标为渗透系数小于1.0
×
10-7
cm/s。
3.在化工生产过程中，生产区和存储区均存在泄漏和废液废水排放，对地坪进行硬化防渗处理能防止泄露液和废液废水等渗漏到地下，进而腐蚀地基中的钢柱基础，给厂房结构安全性带来毁坏，影响厂房结构强度及装置长周期稳定运行。同时也能避免污染物渗漏对土壤造成污染，进而对生态平衡和人体健康造成严重威胁，成为新的环境污染源。同时生产中涉及大型设备，所处的地坪必须是能够承受较大荷载的地坪。
4.通常厂区建设采用混凝土地坪或钢筋混凝土结构。混凝土在建造中因收缩、温差变化等原因容易引起裂缝，使得地坪表面的强度减弱，长期使用后，会加快地坪表面的磨损甚至断裂；在生产中地坪结构承受着更大的压力，更频繁的机械损伤，更严苛的化学腐蚀等，因此导致地坪容易遭受破坏，甚至出现断板、错位、挤泥现象。考虑到环保方面的要求，为避免化学品渗漏引发污染，当地坪被破坏时需要及时修复。但实际修复时，由于修复材料与原结构的结合力较差，不能耐受严重的化学腐蚀，基础不坚实导致修复结构变形，或者无法达到最佳强度即投入使用等原因，修复区域通常较难维持较长时间。因而导致反复修复，给很多企业带来困扰，严重影响了正常的生产，而且带来很大的安全隐患。所以必须考虑采用一种既能承受大型设备荷载又能防止废液渗漏的地坪修复方法，才能够保证地坪结构安全以及生态环境不被破坏。


技术实现要素：

5.本发明提供一种地坪硬化防渗修复方法，用以解决修复材料与原结构的结合力差，防渗防腐效果差，耐久性差的问题。该修复方法通过设置多重层间粘结度好、防渗效果好的隔层，能阻止液体和化学介质对地坪结构的侵蚀，能适应较大地基变形，减小地坪沉降，使用耐久性好，适用于地基差异变形大且重载的防渗防腐硬化地坪的修复。
6.具体的，本发明提供一种地坪硬化防渗修复方法，包括：基层处理、灰土垫层施工、混凝土层施工、砂浆层施工和防腐面层施工；上述灰土垫层与上述混凝土层之间还设置有防渗层；上述混凝土层铺设c30细石混凝土，平整度控制在高差不大于3mm；上述砂浆层铺设环氧砂浆，厚度为20-50mm；上述防腐面层采用环氧玻璃钢三布五油的施工方案。
7.上述技术方案中的修复方法，通过设置多重隔层，形成平整的表面和致密的层间结构，各隔层均具有防渗透作用，能将地坪表面的漏液废液与地表土层隔离，从而确保污染
物不对地基下的水土产生污染，防渗效果好，能阻止液体和化学介质对地坪结构的侵蚀，适应变形能力强。
8.在具体实施方案中，基层处理包括将已破损的原地坪结构进行破除的步骤，其中，破除深度不低于原地坪结构面层以下420-700mm。清理表面的目的是为了不影响基层与灰土层之间的黏结质量。对原有地坪已出现的断裂、错位、沉降和大缝隙等进行破除和修复处理，防止破损进一步发展，起到预防渗透和防污的作用。
9.在具体实施方案中，灰土垫层铺设夯实的三七灰土，铺设总厚度为300-450mm，分2-3层夯实，每层厚度为150mm，压实系数≥0.97。灰土垫层作为地坪的底层结构，能加固基层土壤，高的压实系数，则保证了灰土的高强度，能减少地坪结构沉降，并防止渗漏。
10.在具体实施方案中，防渗层铺设厚度为0.5-1.5mm的防渗膜，上述防渗膜采用聚乙烯材料的土工膜。防渗层具有防潮防水、抗渗的隔绝作用，能有效避免防渗盲点，阻水可靠度高，具有较好的抗腐蚀性和抗变形性能，能适应较大的地基变形。
11.在具体实施方案中，混凝土层铺设厚度为100-200mm。混凝土层为刚性承载层，经过硬化处理后形成致密层间结构，起承重承压作用，用于提高地坪的抗压性、抗震性以及耐候性，也能进一步减小地坪的沉降，保证长期的防护效果。
12.在具体实施方案中，c30细石混凝土的原料包括以下重量份的组分：250-350份硅酸盐水泥、800-1100份连续级配碎石、700-950份河砂、50-75份粉煤灰、6-8份减水剂、140-190份水。
13.上述c30细石混凝土原料中各组分发挥协同作用，利用各组分粒径的不同，在混凝土胶凝材料中实现填充，减小各组分颗粒之间的空隙，制得的混凝土拌合料总表面积及空隙率适宜，振捣后的混凝土更加密实，显著提高了混凝土层的抗渗性、抗腐蚀性和强度。
14.进一步设置为，连续级配碎石的粒径为5-15mm；上述河砂采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6-3.0；上述减水剂为聚羧酸盐减水剂。
15.在具体实施方案中，环氧砂浆的组分及其重量比如下：水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水:水泥:河砂:促进剂＝1:1.3-1.5:3-5:10-13:25-30:0.1-0.3。
16.上述环氧砂浆能够形成平整表面，铺设后快速固化形成致密、耐久性优良的砂浆层。该砂浆层具有低的渗透率，优异的耐化学介质侵蚀性能，能保证长期的防护效果。上述环氧砂浆还能在裂缝或者连接缝部位使用。
17.进一步设置为，促进剂中包括脂肪胺促进剂、二苯甲胺和三甘醇单甲醚，重量比为1:0.2-0.5:0.1-0.5。促进剂间相互协同能使得水性环氧树脂间形成致密的三维交联结构，从而使得砂浆层具有优异的耐磨和抗碾压等力学性能。而且二苯甲胺和三甘醇单甲醚能利用分子链和基团与混凝土层中物质相互渗透，能提高界面过渡区的粘结强度，使得砂浆层能牢固地附着在混凝土层上，提高抗压强度；互渗还有利于在固化后封闭混凝土层或砂浆层内部的毛细孔，进一步降低渗透率，进而提升抗氯离子污染性能，增强混凝土层、砂浆层及修复结构在高盐碱环境中的耐腐蚀性和抗渗性能。
18.在具体实施方案中，砂浆层施工是在混凝土层表面泌水去除并达到初凝状态后进行；上述防腐面层施工是在环氧砂浆层表面初凝后进行。
19.通过采取上述技术方案，隔层间隔施工，在隔层初步固化时铺设下一隔层，能使得层间界面相互渗透、粘合，能提高隔层间的粘结强度，进而提高地坪整体的使用性能。
20.本发明还提供了一种上述的方法制得的地坪硬化防渗修复结构，包括基层，上述基层表面由下至上依次设置有灰土垫层、混凝土层、砂浆层和防腐面层；上述灰土垫层和混凝土层之间设有防渗层。
21.上述修复结构具有多重防渗防腐隔层，既能满足生产荷载要求，又能够防止废液的无序渗漏。硬化防渗修复后的地坪，不仅能够与原地坪结构良好黏结，而且具有耐磨性好、强度高、耐重压、耐化学介质侵蚀、抗渗性和耐久性优良的特点，能提供长期的防护效果。
22.根据本发明提供的修复方法和修复结构，能适用于纺织厂、电子厂、制药厂、汽车厂、精密仪器生产车间等大型厂房，医院、航空、航天基地、实验室、超级市场、停车场等大面积环氧地坪施工场所，能够起到硬化防渗修复、防腐防化学介质侵蚀的作用。
23.本发明提供的修复方法，通过设置多重防渗防腐隔层，实现了以下有益效果：
24.1)该方法修复后的地坪抗渗漏等级高，地坪表面粗糙度低，防渗修复结构具有多重防渗层结构，隔层间的粘结度好，能适应较大地基变形，减小地坪沉降，抗老化和耐腐蚀性能好，适应地基变形的能力强。
25.2)该修复方法施工方便简单且周期短，易于保证施工质量；防渗修复结构简单，防渗效果好，能有效避免防渗盲点和控制污染物渗漏，确保污染物不对地基下的水土产生污染，实现防渗防腐效果，尤其适用于地基差异变形大且重载的防渗硬化地坪的修复。
26.3)本发明的修复结构抗渗性能好、抗压强度高，使用耐久性好，地坪经修复后能防止地面渗漏，具备极好的耐磨性能和防腐效果，既能满足生产荷载要求，不易导致设备基础下陷，确保设备长周期稳定运行，又能防止污染物和废液的无序渗漏。
27.4)该方法中的修复材料的机械性能优良，固化性能优良，与原地坪结构相容性好，能进行良好黏结，还具有优良的化学品耐受性能，大面积接口处基本平整，具有优异的耐久性和理想的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明一实施方案提供的修复方法制得的修复结构示意图；
30.图2为本发明另一实施方案提供的修复方法制得的修复结构示意图。
31.附图标记说明：8；原地坪结构；1，基层；2，灰土垫层；3，混凝土层；4，砂浆层；5，防腐面层；6，防渗层；7，表层。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本发明保护的范围。
33.需要理解的是，在本发明的附图1中，附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的流程，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.参见图1所示，本发明提供一种地坪硬化防渗修复方法，包括：基层处理、灰土垫层施工、混凝土层施工、砂浆层施工和防腐面层施工；上述灰土垫层与上述混凝土层之间还设置有防渗层。
35.上述方法修复后的地坪硬化防渗修复结构包括基层1，上述基层表面由下至上依次设置有灰土垫层2、混凝土层3、砂浆层4和防腐面层5；上述灰土垫层和混凝土层之间设有防渗层6。上述修复结构设置于原地坪结构8的基础上。
36.在更具体的实施方案中，基层处理步骤如下：将已破损的原地坪结构进行破除，将混凝土碎块、浮尘、淤泥等清理干净，再将所要填充的部位的基层压实，表面处理平整。
37.在更具体的实施方案中，灰土垫层施工步骤如下：在上述基层表面铺设夯实的三七灰土，并保证压实系数≥0.97，得到表面平整的灰土垫层。
38.进一步地，三七灰土采用的消石灰和粘土的体积比为3:7，粘土的粒径不大于15mm，消石灰的粒径不大于5mm。含水量控制为20-23％。三七灰土要拌合均匀，颜色一致。灰土垫层完成施工后，应及时进行下一步施工，若不能则要及时在表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。
39.在更具体的实施方案中，混凝土层施工步骤如下：在灰土垫层表面铺设防渗膜作为防渗层，然后在防渗层表面铺设c30细石混凝土的拌合料，并振捣压实，平整度控制在高差不大于3mm，形成混凝土层。
40.在更具体的实施方案中，c30细石混凝土的制备步骤如下：
41.(1)先取连续级配碎石、河砂、粉煤灰与50％用量的硅酸盐水泥进行干拌，然后加入50％用量的水，再进行10-30min的预拌，得到预拌料；
42.(2)将减水剂、余量的水泥和水添加进预拌料中，在对辊强制式搅拌机中搅拌20-30min，制备成c30细石混凝土的拌合料。
43.在更具体的实施方案中，环氧砂浆的组分中，河砂采用20-140目级配。河砂具有较小的比表面积和更好的和易性，用作增加砂浆体系的强度和提高体系的密实度。
44.在更具体的实施方案中，环氧砂浆的组分中，脂肪胺促进剂为dmp-30或ep-184。
45.在更具体的实施方案中，环氧砂浆的制备步骤如下：
46.(1)将水性环氧固化剂、水和促进剂混合均匀，获得组份a；
47.(2)将水泥和河砂混合均匀，获得组份b；
48.(3)将水性环氧树脂和组份a混合，使用低俗搅拌器充分搅拌，直至混合物变成乳白色且均匀一致，搅拌时无粘滞感，然后向其中加入组份b，再次搅拌均匀，即得环氧砂浆。
49.在更具体的实施方案中，环氧玻璃钢三布五油的施工方案，具体如下：在砂浆层表面先涂刷环氧树脂底漆一道，然后涂刷环氧树脂底漆第二道，在其上贴衬第一层玻璃布，然后再涂刷环氧树脂面漆一道，在其上贴衬第二层玻璃布，然后再涂刷环氧树脂面漆第二道，在其上贴衬第三层玻璃布，最后涂刷环氧树脂面漆第三道，竣工验收。
50.进一步地，环氧玻璃钢三布五油的施工环境：温度为15-30℃，相对湿度＜80％。上述防腐面层在地坪表面形成粗糙度低的平面效果，提高地坪的耐磨性，还能阻止液体和化
学介质对地坪结构的侵蚀，提高地坪的防腐效果。
51.在更具体的实施方案中，上述地坪硬化防渗修复方法还包括养护的步骤。具体地，养护步骤为：待地坪整体硬化后，经过自然养护后即可投入使用。养护期通常为7天。养护期间，前6h以内，防止水浸、飞虫、灰尘等进入，3-7天内禁止人踏、硬物刮擦等情况。养护能保证各层结构有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，避免水分过分蒸发，影响地坪结构的强度和耐久性。
52.在另一些实施方案中，原地坪结构仅存在表层的磨损和裂缝，提前对磨损地坪和裂缝进行修复，能防止裂缝和磨损进一步发展，起到预防保护作用。参见图2所示，修复后的地坪硬化防渗修复结构包括表层7，上述表层表面由下至上依次设置有砂浆层4和防腐面层5；裂缝处填充砂浆层4用环氧砂浆。
53.进一步地，上述修复结构的提供的修复方法如下：
54.1)表层处理：将仅磨损严重的原地坪结构表面用钢丝刷清扫，使用压缩气体吹扫干净，并洒水润湿，以该表面作为表层。若原地坪结构表面存在小裂缝，则先用混凝土切割机对裂缝进行扩缝处理，裂缝扩宽至20mm；裂缝扩缝完成后，采用压缩气体将裂缝内部吹扫干净，并用清水进行清理；然后将环氧砂浆灌入裂缝缝隙内，待环氧砂浆初凝以后再进行抹平处理，保持整个表层平整一体。压缩气体压强为6mpa的氮气。
55.2)砂浆层施工：施工前，用压缩气体将表层上的碎屑、杂物和水吹扫干净，然后在表层上铺设厚度为20-50mm的环氧砂浆。
56.3)防腐面层施工：待环氧砂浆表面初凝后，在砂浆层表面铺设防腐层。上述防腐层采用三布五油环氧玻璃钢防腐。
57.本发明实施方案中，水性环氧树脂是牌号为e-54的双酚a型环氧树脂；水性环氧固化剂是牌号为mf20的水性环氧固化剂；水泥均为p.o42.5硅酸盐水泥。减水剂为聚羧酸盐减水剂，固含量40％，减水率26％。防腐面层用环氧树脂底漆和面漆为环氧树脂e-44(6101)型，玻璃布为无碱阻燃玻璃纤维布。
58.实施例1：
59.一种地坪硬化防渗修复方法，包括以下步骤：
60.1)基层处理：将已破损的原地坪结构进行破除，将混凝土碎块、浮尘、淤泥等清理干净，再将所要填充的部位的基层压实，表面处理平整。上述破除深度不低于原地坪结构面层以下420mm。
61.2)灰土垫层施工：在上述基层表面铺设夯实的三七灰土，并保证压实系数≥0.97，得到表面平整的灰土垫层。三七灰土的铺设总厚度为300mm，分2层夯实，每层厚度为150mm。上述三七灰土采用的消石灰和粘土的体积比为3:7，粘土的粒径不大于15mm，消石灰的粒径不大于5mm，含水量控制为20％，三七灰土要拌合均匀，颜色一致。
62.3)c30细石混凝土的制备：先取800重量份连续级配碎石、700重量份河砂、50重量份粉煤灰与50％用量的硅酸盐水泥进行干拌，然后加入50％用量的水，再进行30min的预拌，得到预拌料；然后将6重量份减水剂、余量的水泥和水添加进预拌料中，在对辊强制式搅拌机中搅拌30min，制备成c30细石混凝土的拌合料。上述制备过程中硅酸盐水泥的总用量为250重量份，水的总用量为140重量份。上述连续级配碎石的粒径为5-15mm；河砂采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.8；减水剂为聚羧酸盐减水剂。
63.4)混凝土层施工：在灰土垫层表面铺设厚度为0.5mm的防渗膜-聚乙烯材料的土工膜作为防渗层，然后在防渗层表面铺设c30细石混凝土的拌合料，并振捣压实，平整度控制在高差不大于3mm，形成厚度为100mm的混凝土层。
64.5)环氧砂浆的制备：将水性环氧固化剂、水和促进剂混合均匀，获得组份a；将水泥和河砂混合均匀，获得组份b；将水性环氧树脂和组份a混合，使用低俗搅拌器充分搅拌，直至混合物变成乳白色且均匀一致，搅拌时无粘滞感，然后向其中加入组份b，再次搅拌均匀，即得环氧砂浆。上述各组分的重量比为水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水:水泥:河砂:促进剂＝1:1.3:3:10:25:0.1。河砂采用20-140目级配。促进剂中包括脂肪胺促进剂dmp-30、二苯甲胺和三甘醇单甲醚，重量比为1:0.2:0.1。
65.6)砂浆层施工：待混凝土层表面泌水去除并达到初凝状态后，在混凝土层表面铺设厚度为20mm的环氧砂浆。
66.7)防腐面层施工：待环氧砂浆层表面初凝后，在砂浆层表面采用环氧玻璃钢三布五油的施工方案铺设防腐面层。具体的，在砂浆层表面先涂刷环氧树脂底漆一道，然后涂刷环氧树脂底漆第二道，在其上贴衬第一层玻璃布，然后再涂刷环氧树脂面漆一道，在其上贴衬第二层玻璃布，然后再涂刷环氧树脂面漆第二道，在其上贴衬第三层玻璃布，最后涂刷环氧树脂面漆第三道，竣工验收。施工环境：温度为15-30℃，相对湿度＜80％。
67.8)养护：待上述地坪整体硬化后，经过为期7天的自然养护后即可投入使用。养护期间，前6h以内，防止水浸、飞虫、灰尘等进入，3-7天内禁止人踏、硬物刮擦等情况。
68.实施例2：
69.本实施例中提供的一种地坪硬化防渗修复方法，与实施例1的不同之处仅在于：
70.步骤1)中，破除深度不低于原地坪结构面层以下700mm。
71.步骤2)中，三七灰土的铺设总厚度为450mm，分3层夯实，每层厚度为150mm，三七灰土的含水量控制为23％。
72.步骤3)中，c30细石混凝土的各原料用量为：硅酸盐水泥350重量份、连续级配碎石1100重量份、河砂950重量份、粉煤灰75重量份、减水剂8重量份、水190重量份。
73.步骤4)中，在灰土垫层表面铺设厚度为1.5mm的防渗膜-聚乙烯材料的土工膜作为防渗层，然后在防渗层表面铺设厚度为200mm的混凝土层。
74.步骤5)中，环氧砂浆的各组分的重量比为：水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水:水泥:河砂:促进剂＝1:1.5:5:13:30:0.3。促进剂中包括脂肪胺促进剂ep-184、二苯甲胺和三甘醇单甲醚，重量比为1:0.5:0.5。
75.步骤6)中，在混凝土层表面铺设厚度为50mm的环氧砂浆。
76.实施例3：
77.本实施例中提供的一种地坪硬化防渗修复方法，与实施例1的不同之处仅在于：
78.步骤1)中，破除深度不低于原地坪结构面层以下530mm。
79.步骤2)中，三七灰土的铺设总厚度为300mm，分2层夯实，每层厚度为150mm，三七灰土的含水量控制为22％。
80.步骤3)中，c30细石混凝土的各原料用量为：硅酸盐水泥330重量份、连续级配碎石1050重量份、河砂850重量份、粉煤灰65重量份、减水剂8重量份、水185重量份。
81.步骤4)中，在灰土垫层表面铺设厚度为1.0mm的防渗膜-聚乙烯材料的土工膜作为
防渗层，然后在防渗层表面铺设厚度为200mm的混凝土层。
82.步骤5)中，环氧砂浆的各组分的重量比为水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水:水泥:河砂:促进剂＝1:1.4:4.5:12.5:28:0.2。促进剂中包括脂肪胺促进剂dmp-30、二苯甲胺和三甘醇单甲醚，重量比为1:0.35:0.40。
83.步骤6)中，在混凝土层表面铺设厚度为30mm的环氧砂浆。
84.使用本实施例对厂区的地坪进行修复施工后，地坪再次投入正常使用。2个月后对现场的修复情况进行观察，结果如下：地坪整体完好，表面平整，原地坪与修复结构结合处无凹陷、翘起、裂缝等情况。
85.实施例4：
86.本实施例中提供的一种地坪硬化防渗修复方法，是在原地坪结构仅存在表层的磨损和裂缝的情况下，提前对磨损地坪和裂缝进行修复，具体修复方法如下：
87.1)表层处理：将仅磨损严重的原地坪结构表面用钢丝刷清扫，使用压缩气体吹扫干净，并洒水润湿，以该表面作为表层。若原地坪结构表面存在小裂缝，则先用混凝土切割机对裂缝进行扩缝处理，裂缝扩宽至20mm；裂缝扩缝完成后，采用压缩气体将裂缝内部吹扫干净，并用清水进行清理；然后将环氧砂浆灌入裂缝缝隙内，待环氧砂浆初凝以后再进行抹平处理，保持整个表层平整一体。压缩气体压强为6mpa的氮气。
88.2)砂浆层施工：施工前，用压缩气体将表层上的碎屑、杂物和水吹扫干净，然后在表层上铺设厚度为20-50mm的环氧砂浆。
89.3)防腐面层施工：待环氧砂浆层表面初凝后，在砂浆层表面铺设防腐面层。上述防腐面层采用三布五油环氧玻璃钢防腐。
90.本实施例中，环氧砂浆与实施例1中环氧砂浆的原料组分和制备步骤一致，防腐面层的材料及施工方案也与实施例1中一致。
91.对比例1：
92.本对比例中提供的一种地坪硬化防渗修复方法，与实施例3的不同之处仅在于：步骤5)中，环氧砂浆所用的促进剂为脂肪胺促进剂dmp-30和二苯甲胺，重量比为1:0.35。
93.对比例2：
94.本对比例中提供的一种地坪硬化防渗修复方法，与实施例3的不同之处仅在于：步骤5)中，环氧砂浆所用的促进剂为脂肪胺促进剂dmp-30和三甘醇单甲醚，重量比为1:0.40。
95.对比例3：
96.本对比例中提供的一种地坪硬化防渗修复方法，与实施例3的不同之处仅在于：步骤5)中，环氧砂浆所用的促进剂为脂肪胺促进剂dmp-30。
97.实验例1：
98.不同修复方法制得的地坪修复结构的性能检测
99.实验方法：以实施例1-4的方法，制得修复结构的试件。按标准gb/t 22374-2018测得地坪外观、耐冲击性能。按标准gb/t 9274-1988中点滴法测得地坪的耐水性(30d)、耐汽油性(120#汽油，72h)、耐酸性(30％硫酸溶液，72h)、耐碱性(60％氢氧化钠溶液，72h)和耐盐水性(3％氯化钠溶液，14d)。按标准gb/t 1768-2006测得地坪耐磨性(750g/500r)。结果如表1所示。
100.表1不同地坪修复结构的性能检测结果
[0101][0102][0103]
结果可知，本发明的修复方法对地坪进行硬化防渗修复以后，所得的修复结构地坪表面粗糙度低，耐磨损性能佳，防渗防腐效果好，抗压抗冲击强度高，还具有优良的化学品耐受性能，也能适用于修复地基差异变形大且重载的地坪，能有效增强地坪的耐久性和使用寿命。
[0104]
实验例2：
[0105]
不同环氧砂浆对地坪修复结构的影响
[0106]
实验方法：以实施例3和对比例1-3的方法，制得修复结构的试件，其中完成砂浆层施工后不进行防腐面层施工，然后待试件硬化，养护至28d。(1)通过国标gb50082-2009中的电通量法进行抗氯离子渗透试验。(2)养护结束后，取出试件，测试其28d龄期的抗压强度f0。测试完成后，将试件置于质量浓度为3％的nacl溶液中进行干湿循环耦合环境下的抗侵蚀试验。具体步骤为：将试块置于3％的nacl溶液中浸泡16h，然后在80
±
5℃下烘干6h，取出后自然冷却2h，共24h为一个循环，3个月为一个试验周期。一个试验周期结束后，测试试件在烘干状态下的抗压强度f
t
。计算试件的抗侵蚀系数k：k＝f
t
/f0。结果如下表2所示。
[0107]
表2不同环氧砂浆对地坪修复结构的影响结果
[0108] 实施例3对比例1对比例2对比例3氯离子迁移率m2/s2.34
×
10-12
6.89
×
10-11
2.61
×
10-11
7.43
×
10-11
抗侵蚀系数1.030.890.930.87
[0109]
结果表明，对比实施例3和对比例1-3的测试结果，发现：实施例3中的环氧砂浆形成的砂浆层的氯离子迁移率最低，其氯离子渗透率也最低；在干湿循环耦合环境下，实施例3的抗侵蚀系数最低，其抗氯离子侵蚀能力最强。综合说明：实施例3的促进剂能提高界面过渡区的粘结能力，封闭混凝土层或砂浆层内部的毛细孔，进一步降低砂浆的渗透率，进而提升抗氯离子污染性能，增强混凝土层、砂浆层及修复结构在高盐碱环境中的耐腐蚀性和抗渗性能。
[0110]
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。