一种用于玻璃幕墙外的梯形铝盒子的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰工程技术领域，尤其涉及一种用于玻璃幕墙外的梯形铝盒子。


背景技术：

2.cn209457219u公开了一种用于铝板幕墙的安装结构，其包括：在建筑墙体上相对布置的l形连接件，所述l形连接件的一部分与所述建筑墙体平行相贴，所述l形连接件的另一部分与所述建筑墙体相垂直；一部分与所述l形连接件垂直于所述建筑墙体的一侧相贴的、另一部分与建筑墙体相平行的铝板；所述铝板在两所述l形连接件相对的一侧相对布置；以及，夹设于所述铝板之间的、一部分抵压在所述铝板相对一侧的、另一部分卡接在所述铝板上的弹性组件。但是操作方法骨架质量控制、铝板安装难度大、工期较长、电焊作业量大、浪费工效、经济效益低。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃幕墙外的梯形铝盒子，以达到制作方便，插接安装方法成本低，便于施工，无钢材使用量，节省人工，绿色环保的作用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于玻璃幕墙外的梯形铝盒子，包括多个铝单板造型盒和铝合金型材线条盒；所述铝单板造型盒位于所述铝合金型材线条盒的两侧，通过铝合金型材插接件连接；所述玻璃幕墙包括铝合金横梁、铝合金立柱和中空钢化玻璃；所述铝合金立柱固定在铝合金横梁底部，所述钢化玻璃通过固定件固定在所述铝合金立柱的底部；所述铝合金型材线条盒通过螺栓组和螺钉与所述固定件连接；所述铝单板造型盒包括互相连接的第一铝单板、第二铝单板、第三铝单板、第四铝单板和第五铝单板，所述第一铝单板与所述第四铝单板互相平行，所述第二铝单板与所述第五铝单板互相平行，所述第三铝单板与所述第一铝单板呈30
°‑
45
°
夹角。
6.可选的，所述铝合金型材插接件包括第一铝合金型材插接件、第二铝合金型材插接件、第三铝合金型材插接件和第四铝合金型材插接件，长度均为150mm，分别设置有3个φ6的孔洞。
7.可选的，所述铝单板造型盒包括第一铝单板造型盒和第二铝单板造型盒；所述第二铝合金型材插接件通过3颗m6*20mm螺栓组固定在所述第一铝单板盒子背面的下边，所述第一铝合金型材插接件通过3颗m6*20mm螺栓组固定在所述铝合金型材线条盒上部对应位置，所述第一铝合金型材插接件端部包覆设置三元乙丙胶条，并与所述第二铝合金型材插接件通过m6*35mm螺栓组顶丝连接；所述第三铝合金型材插接件通过3颗m6*20mm螺栓组固定在所述第二铝单板造型盒背面的上边，所述第四铝合金型材插件通过3颗m6*20mm螺栓组固定在铝合金型材线条盒下部对应位置，所述第三铝合金型材插接件的端部包覆设置三元
乙丙胶条，并与所述第四铝合金型材插接件连接。
8.可选的，所述第二铝合金型材插接件距离所述第一铝单板盒子端部75mm；所述第三铝合金型材插接件距离所述第二铝单板盒子端部75mm。
9.可选的，所述第一铝单板、第二铝单板、第三铝单板、第四铝单板和第五铝单板的厚度均为3mm；所述第一铝单板和第三铝单板内侧表面中部设置有通过螺栓固定的铝单板加强筋。
10.可选的，所述第一铝合金型材插接件呈l型，由两个互相垂直的平板组成，其中一个平板的端部设置有凸弧面，用于与三元乙丙胶条配合；所述第二铝合金型材插接件包括第一平板、第二平板、第三平板和第四平板，所述第二平板与所述第一平板端部连接并互相垂直，所述第三平板和所述第四平板位于所述第二平板的外侧并互相垂直，所述第一平板通过螺栓与所述第一铝单板造型盒连接，m6*35mm螺栓组顶丝穿过所述第二平板，并位于所述第三平板和第四平板之间，与所述三元乙丙胶条连接；所述第三铝合金型材插接件包括互相连接的第五平板、第六平板和第七平板，所述第六平板的一侧与所述第五平板连接并垂直，所述第六平板的另一侧与所述第七平板连接并垂直；所述第四铝合金型材插接件包括加强板、第一l型板和第二l型板；所述第一l型板与第二l型板的一端连接，对应边互相平行，所述加强板与一所述第一l型板和第二l型板相平行的边连接；所述第一l型板通过螺栓与所述铝合金型材线条盒下部位置固定连接，所述第二l型板与所述加强板之间设置有三元乙丙胶条，所述三元乙丙胶条与所述第七平板连接，所述第五平板通过m6*20mm螺栓组固定在所述第二铝单板造型盒上。
11.本实用新型的积极有益效果：制作方便，插接安装方法成本低，便于施工，无钢材使用量，无电焊作业，节省人工，绿色环保。
附图说明
12.图1是本实用新型的实施例1提供的一种用于玻璃幕墙外的梯形铝盒子的插接剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型的实施例1提供的一种用于玻璃幕墙外的梯形铝盒子的插接节点结构示意图；
14.图3是本实用新型的实施例1提供的第一铝合金型材插接件的结构示意图；
15.图4是本实用新型的实施例1提供的第二铝合金型材插接件的结构示意图；
16.图5是本实用新型的实施例1提供的第三铝合金型材插接件的结构示意图；
17.图6是本实用新型的实施例1提供的第四铝合金型材插接件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合一些具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
19.实施例1
20.如图1和图6所示，一种用于玻璃幕墙外的梯形铝盒子，包括多个铝单板造型盒和铝合金型材线条盒29；所述铝单板造型盒位于所述铝合金型材线条盒29的两侧，通过铝合金型材插接件连接；所述玻璃幕墙包括铝合金横梁10、铝合金立柱11和中空钢化玻璃25；所述铝合金立柱11固定在铝合金横梁10底部，所述钢化玻璃25通过固定件12固定在所述铝合
金立柱11的底部；所述铝合金型材线条盒29通过螺栓组和螺钉与所述固定件连接；所述铝单板造型盒包括互相连接的第一铝单板17、第二铝单板18、第三铝单板19、第四铝单板20和第五铝单板21，呈梯型，所述第一铝单板17与所述第四铝单板20互相平行，所述第二铝单板18与所述第五铝单板21互相平行，所述第三铝单板19与所述第一铝单板17呈30
°‑
45
°
夹角。
21.随着设计师对外幕墙造型风格的追求，通过立体造型盒子来表现丰富多样的外立面。常规采用铝单板体现渐变式异形造型的实施方法需要焊接钢龙骨骨架基层，这种常规的施工操作方法骨架质量控制、铝板安装难度大、工期较长、电焊作业量大、污染大气、浪费工效、经济效益低。本梯形铝板盒子制作方便，插接安装方法成本低，便于施工，无钢材使用量，无电焊作业，节省人工，绿色环保，效果显著。本梯形铝板盒子插接安装方法易于推广，实用性强，具有很好的经济和社会效益。
22.具体的，参考图3至图6，所述铝合金型材插接件包括第一铝合金型材插接件27、第二铝合金型材插接件26、第三铝合金型材插接件14和第四铝合金型材插接件15，长度均为150mm，分别设置有3个φ6的孔洞。所述铝单板造型盒包括第一铝单板造型盒22和第二铝单板造型盒23，铝单板造型盒的厚度均为3mm；所述第二铝合金型材插接件26通过3颗m6*20mm螺栓组16固定在所述第一铝单板17盒子背面的下边，所述第一铝合金型材插接件27通过3颗m6*20mm螺栓组16固定在所述铝合金型材线条盒29上部对应位置，所述第一铝合金型材插接件27端部包覆设置三元乙丙胶条24，并与所述第二铝合金型材插接件26通过m6*35mm螺栓组顶丝28连接；所述第三铝合金型材插接件14通过3颗m6*20mm螺栓组16固定在所述第二铝单板造型盒23背面的上边，所述第四铝合金型材插件通过3颗m6*20mm螺栓组16固定在铝合金型材线条盒29下部对应位置，所述第三铝合金型材插接件14的端部包覆设置三元乙丙胶条24，并与所述第四铝合金型材插接件15连接，三元乙丙胶条24可以避免在外力作用下的金属摩擦所产生的噪音。
23.进一步的，所述第一铝合金型材插接件27呈l型，由两个互相垂直的平板组成，其中一个平板的端部设置有凸弧面，凸弧面直径约6mm，用于与三元乙丙胶条24配合，其中一条短边板长22.6mm,长边板长40mm；所述第二铝合金型材插接件26包括第一平板30、第二平板31、第三平板32和第四平板33，所述第二平板31与所述第一平板30端部连接并互相垂直，所述第三平板32和所述第四平板33位于所述第二平板31的外侧并互相垂直，所述第一平板30通过螺栓与所述第一铝单板造型盒22连接，m6*35mm螺栓组顶丝28穿过所述第二平板31，并位于所述第三平板32和第四平板33之间，与所述三元乙丙胶条24连接，其中，所述第一平板30长24mm，第二平板31长25.85mm，第三和第四平板33长20mm；所述第三铝合金型材插接件14包括互相连接的第五平板34、第六平板35和第七平板36，所述第六平板35的一侧与所述第五平板34连接并垂直，所述第六平板35的另一侧与所述第七平板36连接并垂直,其中所述第五平板34长16mm，第六平板35长14.1mm，第七平板36长29mm；所述第四铝合金型材插接件15包括加强板39、第一l型板37和第二l型板38，所述第一l型板37大于所述第二l型板38；所述第一l型板37与第二l型板38的一端连接，对应边互相平行，所述加强板39与一所述第一l型板37和第二l型板38相平行的边连接，其中第一l型板37长75.3mm，宽长53.75mm，第二l型板38长30.5mm，宽长21.3mm，加强板39与第一l型板37长边一致，都是75.3mm；所述第一l型板37通过螺栓与所述铝合金型材线条盒29下部位置固定连接，所述第二l型板38与所述加强板39之间设置有三元乙丙胶条24，容纳宽度为10mm，所述三元乙丙胶条24与所述第
七平板36连接，所述第五平板34通过m6*20mm螺栓组16固定在所述第二铝单板造型盒23上，第一铝合金型材插接件27、第二铝合金型材插接件26、第三铝合金型材插接件14和第四铝合金型材插接件15的板厚也都是3mm。
24.所述第二铝合金型材插接件26距离所述第一铝单板17盒子端部75mm；所述第三铝合金型材插接件14距离所述第二铝单板18盒子端部75mm。所述第一铝单板17、第二铝单板18、第三铝单板19、第四铝单板20和第五铝单板21的厚度均为3mm；所述第一铝单板17和第三铝单板19内侧表面中部设置有通过螺栓固定的铝单板加强筋13，提高强度。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。