电池板及光伏组件的制作方法

1.本发明属于太阳能技术领域，具体涉及一种电池板及光伏组件。


背景技术：

2.太阳能作为一种环保可再生能源，近些年受到了越来越多的关注。太阳能电池板作为产生太阳能的核心组件，太阳能电池板的质量直接影响太阳能的发电性能。
3.目前，太阳能电池板包括多个电池串，通常每个太阳能电池板包括10个电池串，每5个电池串并联在一起，每个电池串包括34个条形电池片。在一种可能实现的方式中，每个条形电池片可以由方形电池片切割成1/2片或者1/3片，但每片电池片之间需要通过焊接进行连接，进而不利于生产自动化的进行。基于此，为了减少焊带的使用数量，减少电池串的生产成本，在另一种可能实现的方式中，可以将将方形电池片切割成1/5片或1/6片。这样，在电池片串焊形成电池串的过程中，可以通过在每个电池串的两端都焊接作为导线的汇流条，之后通过一条贯穿的汇流带连接旁路二极管，这样，即可完成电池串的连接。
4.然而，在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一方面，虽然减少了焊带的使用数量，但随着电池片切割的次数的增多，容易导致电池片碎片，进而降低了电池片的利用率；另一方面，由于电池串包括的电池片的数量较多，进而使得串联电压接近甚至超过电池片pn结允许的最大电压，导致电池片击穿、短路甚至发热烧毁，降低了电池板的安全性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电池板及光伏组件，能够解决电池片的利用率不高以及电池片安全性不足的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
7.第一方面，本发明提供了一种电池板，所述电池板包括多个串联或者并联的电池串；
8.所述电池串包括位于端部的第一电池片和位于中部的第二电池片；所述第一电池片和所述第二电池片均为等腰直角三角形电池片，且所述第一电池片的斜边的长度大于所述第二电池片的斜边的长度；
9.在第一方向上，每两个相邻所述第二电池片的直角边电连接，所述第一电池片的直角边和所述第二电池片的直角边电连接，在第二方向上，每相邻两个所述第二电池片的斜边对齐，所述第一方向和所述第二方向为相交的两个方向；
10.所述电池串的第一端至少设置有一个所述第一电池片，所述电池串的第二端至少设置有两个所述第一电池片；
11.其中，位于所述第一端的所述第一电池片的斜边所在的直线和所述第二电池片的斜边所在的直线相交，位于所述第二端的一个所述第一电池片的斜边和所述第二电池片的斜边位于同一方向上，位于所述第二端的另一个所述第一电池片的斜边所在的直线和所述
第二电池片的斜边所在的直线相交。
12.可选的，所述电池串包括的所述第一电池片的个数m和所述第二电池片n的个数满足：
13.m＝3，n＝2x 1，其中，x≥0。
14.可选的，所述第一电池片上包括一个第一主栅和第一副栅，所述第二电池片上包括第二主栅和第二副栅；
15.所述第一主栅设置在所述第一电池片的直角边和斜边上，所述第一副栅的两端分别垂直于所述第一电池片的两个直角边；
16.所述第二主栅设置在所述第二电池片的直角边上，所述第二副栅的两端分别垂直于所述第二电池片的两个直角边。
17.可选的，所述第一主栅的宽度d1、所述第二主栅的宽度d2满足：
18.0.2mm≤d1≤3mm，0.2mm≤d2≤3mm；
19.所述第一副栅的宽度d3、所述第二副栅的宽度d4满足：
20.0.01mm≤d3≤0.05mm，0.01mm≤d4≤0.05mm。
21.可选的，所述第一主栅和第二主栅各自独立为实线型主栅或者镂空型主栅，其中，所述镂空型主栅镂空的形状为分段式镂空，三角形镂空，菱形镂空中的任一种。
22.可选的，所述第一电池片的斜边的长度l1和所述第二电池片的斜边的长度l2之间的关系满足：
23.0＜l
1-l2≤15mm；
24.且所述第一电池片的斜边的长度l1满足：150mm≤l1≤210mm。
25.可选的，在所述第一方向上，每两个相邻所述第二电池片的直角边通过导电胶搭接，所述第一电池片的直角边和所述第二电池片的直角边通过导电胶搭接。
26.可选的，所述第一电池片的底角和每个所述第二电池片的底角均为倒角。
27.可选的，位于所述电池串的第二端的所述第一电池片之间绝缘连接。
28.第二方面，本发明还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括如第一方面任一项所述的电池板。
29.可选的，所述光伏组件还包括前盖板、后盖板、第一封装胶膜和第二封装胶膜；
30.所述前盖板通过所述第一封装胶膜粘接在所述电池板的受光面上，所述后盖板通过所述第一封装胶膜粘接在所述电池板的背光面上。
31.在本发明提供的电池板中，由于电池板包括多个串联或者并联的电池串，电池串包括位于端部的第一电池片和位于中部的第二电池片，第一电池片和第二电池片均为等腰直角三角形电池片，因此，同等受光面积的电池串，采用该形状的电池片排布出的电池串需要的电池片的数量较少进而可以减少串联电压，进而可以避免串联电压电池片pn结允许的最大电压，进而可以避免电池片被击穿、短路甚至发热烧毁等安全事故的发生，使得第一电池片和第二电池片形成的电池串的安全性能更高。且第一电池片和第二电池片均由方形电池片沿对角线切割而成，进而使得一块方形电池片可以切割成4个第一电池片或者4个第二电池片，因此，方形电池片在切割时只需要经过两次切割即可，这样，可以减少方形电池片在切割时的产生的电池片碎片，进而提高了电池片的利用率。
32.在本发明提供的光伏组件中，该光伏组件包括前述的电池板，由于该光伏组件在
排版时，只需要电池片之间相互电连接即可，因此，使得光伏组件的制作可以采用自动印刷加自动铺设的方式进行全自动化，从而规避了现有光伏组件制程的自动化难题，进而可以提高该光伏组件的生产效率，有利于增加该光伏组件的产能。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是现有的太阳能电池板的结构示意图；
35.图2是本发明实施例提供的电池板的结构示意图；
36.图3是本发明实施例提供的电池串的结构示意图；
37.图4是本图3在e-e方向上的截面示意图；
38.图5是本发明实施例提供的第一主栅和第一副栅的位置示意图；
39.图6是本发明实施例提供的第二主栅和第二副栅的位置示意图；
40.图7是本发明实施例提供的第一电池片中的切割区域的位置示意图；
41.图8是本发明实施例提供的光伏组件的截面示意图；
42.图9是本发明实施例提供的引出线的位置示意图；
43.图10是本发明实施例提供的光伏组件的受光面的结构示意图；
44.图11是本发明实施例提供的光伏组件的背光面的结构示意图；
45.图12是本发明实施例提供的汇流条的连接示意图。
46.附图标记
47.1-电池板；2-前盖板；3-后盖板；4-第一封装胶膜；5-第二封装胶膜；6-引出线；7-汇流条；8-边框；9-接线盒；11-电池串；71-第一汇流条；72-第二汇流条；111-第一电池片；112-第二电池片；113-导电胶；1111-第一主栅；1112-第一副栅；1113-切割区域；1121-第二主栅；1122-第二副栅。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
50.在对本发明实施例进行详细说明之前，首先对现有的电池板的生产过程以及出现的技术问题进行介绍。
51.以下将以量产较大的条形电池片101组成的太阳能电池板为例进行说明。图1示出了现有的太阳能电池板的结构示意图，参照图1，该太阳能电池板包括10个电池串，每5个电池串并联在一起，每个电池串包括34个条形电池片101。
52.每个条形电池片101由方形电池片切割1/5片或1/6片而成，示例性的，可以由边长为156.75mm的方形电池片平分成长度为156.75mm，宽度为31.35mm的条形电池片，容易导致电池片碎片产生，进而降低了电池片的利用率。
53.每34个条形电池片101可以通过导电胶串联形成电池串，两端需要焊接汇流条作为导线，每个电池串的两端焊接有汇流条作为导线使用，汇流条在铺设的过程需要进行折弯处理，进而增加太阳能电池板的受光面的受光比例，折弯后的汇流条和电池片的背光面之间设置有绝缘垫片，进而避免电池正负极直接连接，造成线路的短路。每两个太阳能电池板之间需要用一条贯穿的汇流带用以连接旁路二极管，进而来减轻热斑的影响。
54.然而，由于汇流条在铺设的过程需要进行折弯处理，折弯后的汇流条和电池片的背光面之间设置有绝缘垫片，这样，在太阳能电池板的生产过程中，极易在安装汇流条和绝缘垫片的过程中压迫电池片，导致成电池片碎裂，降低整个组件的良品率。且每个电池中的每个条形电池片101由方形电池片切割1/5片或1/6片而成，容易导致电池片碎片产生，降低电池片的利用率；同等受光面积下，电池串包括的电池片的数量较多，进而使得串联电压接近甚至超过电池片pn结允许的最大电压(12v～16v之间)，导致电池片击穿、短路甚至发热烧毁。同时，由于在生产电池片的过程中使用了大量的汇流条(每个电池串的两端焊接的汇流条以及每两个太阳能电池板之间贯穿的汇流带)，装配汇流条的过程中可能无法采用一套机械完成，进而增加了太阳能电池板完全自动化的难度，因此降低了太阳能电池板的生产效率。
55.综上所述，针对现有的太阳能电池板，提出了本发明实施例中电池片及光伏组件，以解决现有的电池片的利用率不高、电池片安全性不足以及电池板的生产自动化程度低的问题。
56.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本发明实施例提供的电池板及光伏组件进行详细地说明。
57.实施例一，图2为本发明实施例提供的一种电池板的结构示意图，该电池板包括多个串联或者并联的电池串11；电池串11包括位于端部的第一电池片111和位于中部的第二电池片112；第一电池片111和第二电池片112均为等腰直角三角形电池片，且第一电池片111的斜边的长度大于第二电池片112的斜边的长度；在第一方向上，每两个相邻第二电池片112的直角边电连接，第一电池片111的直角边和第二电池片112的直角边电连接，在第二方向上，每相邻两个第二电池片112的斜边对齐，第一方向和第二方向为相交的两个方向；电池串11的第一端至少设置有一个第一电池片111，电池串11的第二端至少设置有两个第一电池片111；其中，位于第一端的第一电池片111的斜边所在的直线和第二电池片112的斜边所在的直线相交，位于第二端的位于第二端的一个第一电池片111的斜边和第二电池片112的斜边位于同一方向上，另一个第一电池片111的斜边所在的直线和第二电池片111的斜边所在的直线相交。
58.其中，第一电池片111可以由如图5所示的方形电池片经过激光切割技术形成，在切割的过程中，可以沿方形电池片的对角线切割，平均等分为4片等腰直角三角形的电池
片。同理，第二电池片112可以由如图6所示的方形电池片经过激光切割技术形成，本发明实施例对此不再赘述。
59.需要说明的是，由于第一电池片111和第二电池片112均由方形电池片沿对角线切割而成，进而使得一块方形电池片可以切割成4个第一电池片111或者4个第二电池片112，因此，方形电池片在切割时只需要经过两次切割即可，这样可以减少方形电池片在切割时产生的电池片碎片，进而提高了电池片的利用率。
60.可以通过不同数量的第一电池片111和第二电池片112排布出不同版型的电池串11。
61.可选的，电池串11包括的第一电池片111的个数m和第二电池片112的个数n的个数满足：m＝3，n＝2x 1，其中，x≥0。本发明实施例将以如图3所示的x等于8时，第一电池片111的个数m为3，第二电池片112的个数n为17为例说明。具体的，3个第一电池片111位于电池串11的端部，17个第二电池片112位于电池串11的中部。在第一方向上，每两个相邻第二电池片112的直角边可以通过搭接的形式实现电连接，第一电池片111的直角边和第二电池片112的直角边也可以通过搭接的形式实现电连接。需要说明的是，由于电池片的正极和负极位于电池片相对的两个表面上，因此通过将电池片搭接的形式实现电连接，可以使得多个电池片串联在一起。其中，第一方向和图3中x所示的方向一致，第二方向和图3中y所示的方向一致。
62.需要说明的是，如图3所示，位于第一端的第一电池片a1的斜边所在的直线和第二电池片112的斜边所在的直线相交，位于第二端的一个第一电池片a3的斜边和第二电池片112的斜边位于同一方向上，均为x方向，其中，第一电池片a3的斜边和第二电池片b16的斜边平行，第一电池片a3的斜边和第二电池片b14的斜边平行，a3的斜边连接下一个电池串11的a3电池片，另一个第一电池片a2的斜边所在的直线和第二电池片112的斜边所在的直线相交。如图2所示，以电池板包括12个电池串11为例，位于一侧的六个电池串11和位于另一侧的六个电池串11镜面对称设置。这样，可以使得镜面对称设置的相邻两个电池串11包括的两片第一电池片a2可以连接两个电池板1之间的汇流条7，进而可以将电流导出。需要说明的是，如图3所示，电池串11的电流的走向可以为由a2经由b17、b15、b13、b11、b9、b7、b5、b3、b1到a1，再由a1经由b2、b4、b6、b8、b10、b12、b14、b16到a3，之后再由a3的斜边流向下一个相邻的电池串11。此外，位于同一侧第一行的电池串11包括的第一电池片a3和位于第二行的电池串11包括的第一电池片a3之间通过导电胶或者导电胶带连接，位于同一侧的第二行的电池串11包括的第一电池片a2和位于第三行的电池串11包括的第一电池片a2之间通过汇流条连接，其它行的电池串11和上述连接方式一致，本发明对此不再赘述。这样，可以实现位于同一侧竖直方向上的相邻两行电池串11之间串联。需要说明的是，在本技术实施例中，位于电池板的竖直方向上相邻的两个电池串11串联构成一个子电路板，如每六个电池串11在竖直方向上进行串联，之后再与水平方向上相邻的六个电池串组成的子电池板进行并联，其中，水平方向和图2中的p所示的方向一致，竖直方向和图2中的q所示的方向一致。在电压不变的情况下，位于电池板的水平方向上相邻的多个电池串11组成的子电池板之间并联可以将电池板整体的电流增大一倍，进而提高电池板的供电效率。
63.可选的，位于电池串11的第二端的第一电池片111之间绝缘连接。
64.具体的，以图3中的第一电池片111和第二电池片112为例，由于电池串11的电流的
走向为由a2经由b17、b15、b13、b11、b9、b7、b5、b3、b1到a1，再由a1经由b2、b4、b6、b8、b10、b12、b14、b16到a3，若想通过第一电池片a1、第一电池片a2改变电流回路方向，因此，第一电池片a2、同一串第一电池片a3之间可以经过绝缘处理，如采用绝缘高温胶带等绝缘材料对第一电池片a2、第一电池片a3进行隔绝，以使第一电池片a2、第一电池片a3之间不导通。每个电池串11中位于第二端的第一电池片111之间均可以通过高温胶带绝缘隔离以达到上述的效果，本技术对此不再赘述。
65.可选的，如图4所示，在第一方向上，每两个相邻第二电池片112的直角边通过导电胶113粘接电连接，第一电池片111的直角边和第二电池片112的直角边通过导电胶113电连接。导电胶113可以为有机硅体系加银粉/银包铜粉、丙烯酸粘接体系加银粉或者银包铜颗粒形成的导电胶113，或者也可以用导电胶带代替导电胶113。
66.需要说明的是，由于第一电池片111和第二电池片112均为等腰直角三角形，因此，若采用如图1中所示的每个条形电池片101由方形电池片切割1/5片或1/6片而成，在同等受光面积的电池串11，如图2所示，若采用等腰三角形的电池片排布出的电池串11需要的电池片的数量较少。具体的，以长度为783.75mm、宽度为162.5mm的电池串11为例，则采用条形的电池片则需要将25个串联在一起，而采用斜边为156.75mm的第二电池片112与斜边为162.5mm的第一电池片111，则只需要17块第二电池片112、3块第一电池片111串联在一起即可，因此，每个电池串11串联的电池片的数量减少，进而可以减少串联电压，进而可以避免串联电压电池片pn结允许的最大电压(12v～16v)，进而可以避免电池片被击穿、短路甚至发热烧毁等安全事故的发生，使得第一电池片111和第二电池片112形成的电池串11的安全性能更高。
67.此外，如图5和图6所示，每个第一电池片111上包括第一主栅1111和多个第一副栅1112，每个第二电池片112上包括第二主栅1121和第二副栅1122；第一主栅1111设置在第一电池片111的直角边和斜边上，第一副栅1112的两端分别垂直于第一电池片111的两个直角边；第二主栅1121设置在第二电池片112的直角边上，第二副栅1122的两端分别垂直于第二电池片112的两个直角边。
68.具体的，第一主栅1111设置在第一电池片111的直角边和斜边上，如图7所示，可以在形成第一电池片111的方形电池片的正面和反面的四边以及对角线所在的位置都印制第一主栅1111，如图5所示，第一主栅1111的端部不连通，且在对角线位置留有切割区域1113，切割区域1113内未设置第一主栅1111，切割区域1113两侧设置有第一主栅1111，因此，在沿方形电池片的对角线切割后，使得每个第一电池片111的直角边都有第一主栅1111。需要说明的是，如图7所示，切割区域1113两侧的设置的第一主栅1111的宽度可以不等，宽度较宽的第一主栅1111和宽度较窄的第一主栅111可以位于切割区域1113的两侧，进而在切割完成后，使得每块第一电池片111两个直角边分别具有一个较宽的第一主栅111和一个较窄的第一主栅111。第二主栅1121设置在第二电池片112的直角边，因此可以在形成第二电池片112的方形电池片的正面和反面的对角线所在的位置都印制第二主栅1121，同样的，在对角线的位置可以留有切割区域，使得每块第二电池片112的第一个直角边都具有一个较宽的第二主栅1121，本发明对此不再赘述。其中，切割区域的宽度可以介于0.2mm～1mm之间，切割区域的宽度依据切割工艺确定，本发明实施例对此不做限定。
69.进一步的，由于每块第一电池片111的一个直角边都具有较宽的第一主栅1111，每
块第二电池片112的第一个直角边都具有一个较宽的第二主栅1121，因此每相邻两个第一电池片111或者每相邻两个第二电池片112之间可以相互适配。以图3中相邻的第二电池片b13和第二电池片b15为例进行说明。由于第二电池片b13和第二电池片b15中均有一个较宽的第二主栅1121，因此在装配时，可以在背光面将第二电池片b13较宽的第二主栅1121和第二电池片b15较宽的第二主栅1121进行电连接，这样，每相邻两个第二电池片112搭接区域中的第二主栅1121较宽，使得第二电池片1121整体串联后的电阻减少；同时，由于第二主栅1121较窄的第二主栅1121位于受光面，相比于将较宽的第二主栅1121设置在受光面，对光线的遮挡面积较小，有利于增加光线的吸收效率。
70.如图5和图6所示，第一副栅1112设置在第一电池片111受光面，且第一副栅1112包括多条弯折设置的栅线，每条弯折设置的第一副栅1112包括包括两条互相垂直的栅线,每条栅线的端部均和一个第以电池片111的一个直角边垂直，使得每个第一电池片111的两个直角边均可以和第一副栅1112的两端垂直。第一副栅1112的宽度小于第一主栅1111。同样的，第二副栅1122设置在第二电池片112受光面，且第二副栅1122包括多条弯折设置的栅线，每条弯折设置的第二副栅1112包括两条互相垂直的栅线，每条栅线的端部均和一个第二电池片112的一个直角边垂直，使得每个第二电池片112的两个直角边均可以和第二副栅1122的两端垂直。第二副栅1122的宽度小于第二主栅1121。
71.需要说明的是，第一主栅1111的宽度d1、第二主栅1121的宽度d2可以满足：0.2mm≤d1≤3mm，0.2mm≤d2≤3mm，其中，第一主栅1111的宽度d1可以等于第二主栅1121的宽度d2，如第一主栅1111的宽度d1和第二主栅1121的宽度d2均为1mm，第一主栅1111的宽度d1和第二主栅1121的宽度d2也可以不等，如第一主栅1111的宽度d1为1.5mm，第二主栅1121的宽度d2为1mm，本发明实施例对此不做限定。此外，第一副栅1112的宽度d3、第二副栅1122的宽度d4可以满足：0.01mm≤d3≤0.05mm，0.01mm≤d4≤0.05mm。同样的，第一副栅1112宽度和第二副栅1122的宽度可以相等，也可以不等，本发明对此也不做限定。
72.还需要说明的是，第一主栅1111和第二主栅1121各自独立为实线型主栅或者镂空型主栅，其中，镂空型主栅镂空的形状可以为分段式镂空，三角形镂空，菱形镂空中的任一种。其中，第一主栅1111和第二主栅1121可以为不同规格的栅型。这样，由于第一主栅1111的栅型和第二主栅1121的栅型有多种，第一主栅1111的宽度和第二主栅1121的宽度有多种，第一副栅1112的宽度和第二副栅1122的宽度有多种，进而使得第一电池片111和第二电池片112的规格也可以有多种，进而丰富了该电池板的选型，在制造电池板时，可以基于电池板的载流子的收集需求以及对太阳光的遮挡情况选择一个最优化的电池板1的选型，使得该电池板1的应用场景不受限。
73.进一步的，第一主栅1111、第二主栅1121、第一副栅1112和第二副栅1122均用于收集电池片产生的载流子，在第一主栅1111位于第一电池片111的直角边和斜边上的情况下，使得第一电池片111可以作为串联电路的节点电池片，并具有以下作用：1、承担电池板1的发电功能；2、如图3所示，位于电池串11的两端的第一电池片a1的斜边、第一电池片a2的斜边和第二电池片112的斜边垂直，因此使得第一电池片a1、第一电池片a2中的第一副栅1112与第二电池片112中的第二副栅1122导通，以图3中的排版形式为例，电池串11的电流的走向可以为由a2经由b17、b15、b13、b11、b9、b7、b5、b3、b1到a1，再由a1经由b2、b4、b6、b8、b10、b12、b14、b16到a3，之后再由a3的斜边流向位于同一侧竖直方向上的相邻一行电池串11，位
于同一侧第一行的电池串11包括的第一电池片a3和位于第二行的电池串11包括的第一电池片a3之间通过导电胶或者导电胶带连接，位于同一侧第二行的电池串11包括的第一电池片a2和位于第三行的电池串11包括的第一电池片a2之间通过汇流条连接，依次类推，实现同一个侧多个电池串的串联，由此可见，第一电池片a1、第一电池片a2可以用来改变电流回路方向；3、镜面对称设置的相邻两个电池串11包括的两片第一电池片a2可以连接两个电池板1之间的汇流条7，进而可以将电流导出。4、第一电池片a3的斜边可以与相邻的电池串11的第一电池片a3的斜边连接，实现两个电池串的串联。此外，由于第一电池片111与第二电池片112之间通过第一主栅1111与第二主栅1121实现电流的引导、相邻两个第二电池片112之间直接通过第二主栅1121实现电流的引导，因此电池片无需使用汇流条7或者焊带连接，在电池串11的排版时，只需要电池片之间相互电连接即可，因此，使得电池板1的排版变得较为简便，有利于提高电池板1的自动化生产。
74.此外，由于每相邻两个电池串11之间通过第一电池片a3串联，因此，第一电池片111的斜边的长度l1大于第二电池片112的斜边的长度l2，这样，在保证相邻两个电池串11之间可以有效串联的同时，可以避免相邻两个电池串11包括的第二电池片之间接触，进而减少相邻两个电池串11之间连接的重合面积，减少电池串11之间短路的风险。
75.基于此，第一电池片111的斜边的长度l1和第二电池片112的斜边的长度l2之间的关系可以满足：0＜l
1-l2≤15mm。且第一电池片111的斜边的长度l1满足：150mm≤l1≤210mm。示例性的，第一电池片111的斜边的长度l1可以为156.0
±
0.25mm，156.5
±
0.25mm，156.75
±
0.25mm，157.0
±
0.25mm等。可选的，每个第一电池片111的底角和每个第二电池片112的底角均为倒角，这样，电池板1在排版时不会使得第一电池片111的底角和第二电池片112的底角发生磨损，进而可以提高电池板1生产的良品率。
76.进一步的，第一电池片111的斜边的长度l1和第二电池片112的斜边的长度l2之间的关系可以满足：4mm≤l1-l2≤8mm，进而使得第一电池片111斜边的长度l1和第二电池片112斜边的长度l2之间差值减小，更加方便第一电池片111和第二电池片112之间的拼接。
77.进一步的，第一电池片111可以为单晶电池片、多晶电池片等电池片，电池生产技术包括但不限于perc(passivated emitter and rear cell，钝化发射极和背面电池技术)，n型、n型发射结钝化全背场扩散电池技术，异质结电池技术，本发明实施例对此不做限定。
78.从上述实施例可以看出，由于本发明实施提供的电池板包括多个串联或者并联的电池串11，电池串11包括位于端部的第一电池片111和多个位于中部的第二电池片112，第一电池片111和第二电池片112均为等腰直角三角形电池片，因此，同等受光面积的电池串11，采用该形状的电池片排布出的电池串11需要的电池片的数量较少进而可以减少串联电压，进而可以避免串联电压电池片pn结允许的最大电压，进而可以避免电池片被击穿、短路甚至发热烧毁等安全事故的发生，使得第一电池片111和第二电池片112形成的电池串11的安全性能更高。且第一电池片111和第二电池片112均由方形电池片沿对角线切割而成，进而使得一块方形电池片可以切割成4个第一电池片111或者4个第二电池片112，因此，方形电池片在切割时只需要经过两次切割即可，这样可以减少方形电池片在切割时的产生的电池片碎片，进而提高了电池片的利用率。
79.此外，由于第一电池片111与第二电池片112之间通过第一主栅1111与第二主栅
1121实现电流的引导、相邻两个第二电池片之间直接通过第二主栅1121实现电流的引导，因此电池片无需使用汇流条7或者焊带连接，在电池串11排版时，只需要电池片之间相互电连接即可，因此，使得电池板1的排版变得较为简便，有利于提高电池板1的自动化生产。
80.实施例二，如图8所示，本发明实施例还提供了一种光伏组件，光伏组件包括如实施例一任一项所述的电池板1。
81.具体的，如图10所示，可以通过不同数量的第一电池片111和第二电池片112排布出不同版型的电池串11，使电池串11具有不同的发电功率。再将不同数量的电池串11串联形成电池板1，电池板1之间可以通过导电胶113、导电胶带粘接或者涂锡无氧铜带(汇流条7)焊接形成光伏组件。该光伏组件具有的有益效果和上述电池板1具有的有益效果一致，本发明实施例对此不再赘述。
82.可选的，如图8所示，光伏组件还包括前盖板2、后盖板3、第一封装胶膜4和第二封装胶膜5；前盖板2通过第一封装胶膜4粘接在电池板1的受光面上，后盖板3通过第一封装胶膜4粘接在电池板1的背光面上。
83.具体的，前盖板2、电池板1、后盖板3通过第一封装胶膜4和第二封装胶膜5层叠后就形成了光伏组件半成品。之后，将光伏组件半成品放入层压机，经过140℃、20min的层压工艺后将变成层压件。层压件安装接线盒9和边框8(或安装模块)后就形成了光伏组件成品。其中，成型后的光伏组件受光面如图10所示，成型后的光伏组件背光面如图11所示。如图9和图11所示，引出线6穿过后盖板3和接线盒9连接，进而将光伏组件产生的电流引出，供用户使用。需要说明的是，相邻两个引出线6之间的间距为5mm～7mm，引出线6引出的长度为13mm～15mm。
84.需要说明的是，前盖板2可以是厚度为2mm～5mm的玻璃或者亚克力板等透明且具有机械强度较高高的材质，以保证前盖板2具有较高的透光率与机械强度，延长该光伏组件的使用寿命。此外，第一封装胶膜4可以为透光率＞91％的eva(ethylene vinyl acetate，乙烯树脂醋酸纤维)，poe(olyolefin elastomer，聚烯烃弹性体)或透明硅胶等材料，在胶粘的同时，可以避免胶粘材料对光线的透过造成影响。第二封装胶膜5可以是透明、白色或其他颜色的eva，poe或硅胶等材料。后盖板3可以是背板、玻璃等材。边框8可以为铝合金或塑料边框8，在前盖板2和后盖板3均为玻璃盖板的情况条，边框8可以用安装块代替。接线盒9可以是单体结构，也可以采用含有逆变器功能或者自动开关功能的智能接线盒9，本发明实施例对此不做限定。还需要说明的是，如图12所示，汇流条7可以包括第一汇流条71和第二汇流条72，第一汇流条71和第二汇流条72焊接，其中，第一汇流条71的厚度为0.12mm，主要为了并联位于y方向上相邻的两串电池串11，第二汇流条72的厚度为0.4mm，主要为了与接线盒9的金属电极焊接，将光伏组件中的电流导出。
85.还需要说明的是，由于该光伏组件在排版时，只需要电池片之间相互电连接即可，因此，使得光伏组件的制作可以采用自动印刷加自动铺设的方式进行全自动化，从而规避了现有光伏组件制程的自动化难题，进而可以提高该光伏组件的生产效率，有利于增加该光伏组件的产能。
86.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有
的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本发明实施方式中的装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
87.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。