一种用于COC封装与测试的治具的制作方法

一种用于coc封装与测试的治具
技术领域
1.本实用新型涉及芯片封装技术领域，特别涉及一种用于coc封装与测试的治具。


背景技术：

2.coc（chip on carrier）是指将采用熔融共晶等工艺将芯片设置于基板的特定贴片区域。在coc封装之前需要经过一系列的测试过程，包括推拉力测试和老化测试等。由于coc的基板和芯片尺寸非常小，因此封装和测试过程都需要在专用的治具上进行。现有的coc专用的鱼骨治具装夹量高，不仅可以完成焊线，还可直接用于测试，能够同时满足封装和测试的需求，具有较强的实用性。
3.但是由于鱼骨治具的弹片较薄，因此在使用过程中极其容易受损，具体表现在以下两方面：其一，鱼骨治具依靠弹片从侧面挤压coc的基板，在高温环境且长时间挤压的情况下，弹片容易产生自然形变；其二，在做推拉力测试时，由于推力较大，弹片极容易发生形变而加剧老化。而一旦弹片发生形变，就会导致整个治具报废，这是由于在封装时，若弹片稍有形变，焊线机的劈刀便很容易将coc从治具中带出，导致焊线中断，最终影响产能。除此之外，这种鱼骨治具目前只能根据相应的产品去单独设计，无法兼容多尺寸产品，因此还存在适用性差且成本高等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于coc封装与测试的治具，其主要目的在于解决现有coc封测治具存在弹片易变形受损，使用寿命短，适用性差和成本高等问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于coc封装与测试的治具，包括底座和若干压条；所述底座排列布设有若干用于放置coc的定位槽，并在定位槽旁侧设有若干安装槽；各所述压条的中部枢接于所述安装槽内，压条的一端与coc的基板相互抵接，另一端通过弹簧连接于所述安装槽底部。
7.进一步，所述底座设有一贯穿各安装槽的固定轴；各所述压条中部均设有与所述固定轴相适配的安装孔，并且压条通过所述固定轴可翻转地设置于安装槽内。
8.更进一步，所述压条的底部设有一弧形凸起，该弧形凸起设有所述安装孔。
9.更进一步，所述底座的一侧壁设有一用于固定所述固定轴的盲孔，另一侧设有便于装入所述固定轴的通孔。
10.进一步，所述底座可拆卸地设有一定位板，该定位板的侧边向内凹陷形成所述定位槽。
11.更进一步，所述定位板的左右两侧排列布设有若干所述定位槽，所述底座的左右两侧排列布设有若干所述安装槽。
12.更进一步，所述定位板在各定位槽的旁侧设有至少一便于夹取coc的让位槽。
13.进一步，所述定位槽的长度l为4-7mm。
14.更进一步，所述压条和定位板均采用不锈钢材质制成，所述底座采用铝合金材质
制成。
15.和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
16.1、本实用新型创新性地设计了翻转式的压条替代现有技术中的弹片，使用时简单地按压压条便可使治具处于解锁状态，可独立且快速地取放每颗coc，具有结构简单，设计合理，可靠耐用等优点，有效地克服了现有技术的缺陷。
17.2、本实用新型的压条的安装方式巧妙，操作简单，能够实现快速拆装，便于更换受损单个压条或调整单个压条的弹簧弹力，有效延长了治具整体的使用寿命。
18.3、本实用新型的定位板采用可拆卸式的安装结构，当需要调整定位槽时，可通过更换不同的定位板来实现，使得治具可兼容不同类型的coc，具有适用性强的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的分解示意图。
21.图3为本实用新型中底座的分解示意图。
22.图4为本实用新型中压条的结构示意图。
23.图中：1、底座；100、安装槽；11、定位板；110、定位槽；111、让位槽；12、固定轴；121、盲孔；122、通孔；2、压条；21、弹簧；22、弧形凸起；220、安装孔；3、基板。
具体实施方式
24.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
25.参照图1至图4，一种用于coc封装与测试的治具，包括底座1和若干压条2；底座1排列布设有若干用于放置coc的定位槽110，并在定位槽110旁侧设有若干安装槽100；各压条2的中部枢接于安装槽100内，压条2的一端与coc的基板3相互抵接，另一端通过弹簧21连接于安装槽100底部。本实用新型创新性地设计了翻转式的压条2替代现有技术中的弹片，使用时简单地按压压条2便可使治具处于解锁状态，可独立且快速地取放每颗coc，具有结构简单，设计合理，可靠耐用等优点，有效地克服了现有技术的缺陷。
26.参照图1至图3，底座1设有一贯穿各安装槽100的固定轴12；各压条2中部均设有与固定轴12相适配的安装孔220，并且压条2通过固定轴12可翻转地设置于安装槽100内。如此设计可充分节省零部件，并且省去了单独为每个压条2装设转轴的繁琐工序。优选地，底座1的一侧壁设有一用于固定固定轴12的盲孔121，另一侧设有便于装入固定轴12的通孔122。安装时沿着通孔122装入固定轴12，使其穿过各安装槽100侧壁，插设于各压条2的安装孔220内，并最终固定于盲孔121内；而拆卸时只需要向外抽出固定轴12即可。由此可知，本实用新型的安装方式巧妙，操作简单，有利于实现压条2的快速拆装，便于更换受损单个压条2或调整单个压条2的弹簧弹力，有效延长了治具整体的使用寿命。
27.参照图1至图3，压条2的底部设有一弧形凸起22，该弧形凸起22设有安装孔220。设置弧形凸起22一来可以有效提高压条2的结构强度，有效延长其使用寿命，二来可以使得压条2的底部两端与安装槽100之间具有运动空间，使得治具的整体结构更加紧凑合理，并且具有美观性。
28.参照图1至图3，底座1通过螺钉可拆卸地设有一定位板11，该定位板11的侧边向内凹陷形成定位槽110。当需要调整定位槽110时，可通过更换不同的定位板11来实现，使得治具可兼容不同类型的coc，具有适用性强的优点。作为优选方案：本实施例中定位槽110的长度l为4-7mm，由此使得治具可通用于dfb、vcsel和pd等大部分产品的coc封装与测试。
29.参照图1至图3，定位板11的左右两侧排列布设有若干定位槽110，底座1的左右两侧排列布设有若干安装槽100，由此可充分提高治具的装夹量，从而有效提高生产效率。
30.参照图1至图3，定位板11在各定位槽110的旁侧设有至少一便于夹取coc的让位槽111。让位槽111的设置可便于镊子尖深入夹稳并取放样品，有助于提高生产良率。
31.参照图1至图4，作为优选方案：压条2、定位板11和固定轴12均采用不锈钢材质制成，具有较高的耐磨性和可靠性。底座1采用铝合金材质制成，在高导热的同时减轻了重量，具备强度高、质量轻、散热快和坚固耐用等优点。
32.参照图1至图4，以下说明本实用新型的具体使用方式：
33.取放coc时，可用手按压压条2靠近弹簧21的一端，使压条2远离弹簧21的一端向上翘起，此时治具处于解锁状态，可借助镊子将coc从定位槽110内取出或将coc放置于定位槽110内。松开压条2后，弹簧21带动压条2自动复位，压条2远离弹簧21的一端抵接住coc的基板3，此时治具处于锁紧状态，能够稳定地夹持住coc，以便于进行测试和封装工序，在该过程中，装夹coc的压力来自于各弹簧21的弹力，因此可单独对各弹簧21的弹力进行定制或调整，从而能够可靠地夹紧产品且不对产品造成损伤。
34.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。