一种揭盖导管加工用数控车床的可自动找圆工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床的可自动找圆技术领域，具体为一种揭盖导管加工用数控车床的可自动找圆工装。


背景技术：

2.数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀架或动力刀架，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，在进行揭盖导管的加工时就需要数控车床进行加工，现有的数控车床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对揭盖导管进行加工时，通常因为揭盖导管防止不平稳，导致揭盖导管在进行加工时容易发生偏移，使得加工件的精度会产生严重的偏差，难以保证揭盖导管的圆度，此外进行加工时不能够自动进行调节，需要人工手动进行调整找圆，因此亟需一种揭盖导管加工用数控车床的可自动找圆工装解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种揭盖导管加工用数控车床的可自动找圆工装，以解决上述背景技术中提出的揭盖导管放置不平稳和不能够自动进行找圆的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种揭盖导管加工用数控车床的可自动找圆工装，包括车床加工台，所述车床加工台顶部的一端固定连接于气缸的底部，所述气缸的输出端固定连接于支撑块的顶部，所述支撑块的底部固定连接于支撑板顶部一侧的中部，所述支撑板顶部另一侧的两端分别固定连接有连接板的底部，两组所述连接板相对一侧的底部分别固定连接有滑板的两端，所述支撑板底部的中部固定连接于滑槽顶部的外壁，所述滑槽底部内壁滑动连接有滑座的顶部，所述滑座的底部固定连接于车床加工台的顶部。
6.优选的，两组所述连接板另一侧的中部均有丝杆贯穿插入，两组所述丝杆的一端分别贴合第一夹板两边侧，两组所述丝杆的另一端均固定连接有旋转阀的一端，所述第一夹板顶部一侧的两边角均穿插固定有第一连接杆的一端，两组所述第一连接杆的另一端均穿插连接有第一滚轮的中部，所述车床加工台顶部的另一端固定连接于第二夹板底部的一端。
7.优选的，所述第二夹板底部的另一端固定连接于放置板顶部的一端，所述第二夹板顶部一侧两边角均设置有第二滚轮。
8.优选的，所述第一夹板的底部一端固定开设有凹槽，且凹槽内壁与滑板的另一端滑动连接，所述滑板的宽度等于凹槽内壁的宽度。
9.优选的，所述滑座的宽度等于滑槽的宽度。
10.优选的，所述第一夹板的另一端固定开设有半圆环，所述第二夹板的一侧为凹状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种揭盖导管加工用数控车床的可自动找圆工装设置有气缸、旋转阀、支撑板、支撑块、连接板、丝杆、第一夹板、第一连接杆、第一滚轮、第二夹板、放置板、第二滚轮、滑槽、滑座和滑板，通过旋转旋转阀，旋转阀通过旋转带动丝杆移动，丝杆通过移动推动第一夹板，根据揭盖导管的直径进行调节，再将揭盖导管放置在放置板上，通过启动气缸，气缸的输出端推动支撑块，支撑块受力带动支撑板移动，支撑板移动的同时带动滑槽在滑座上移动，使得第一夹板向前移动，通过第一夹板和第二夹板将揭盖导管进行夹紧，夹紧的同时通过第一滚轮和第二滚轮进行自动找圆，将揭盖导管的圆心部分夹紧，提高装置的平稳性，防止了揭盖导管的偏移，提高了加工件的精度，不再需要人工进行找圆，节省了大量的工作时间，并且提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的铣床主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的自动找圆装置主体结构示意图；
15.图3为本实用新型的自动找圆装置局部结构示意图。
16.图中：1、车床加工台；2、气缸；3、旋转阀；4、支撑板；5、支撑块；6、连接板；7、丝杆；8、第一夹板；9、第一连接杆；10、第一滚轮；11、第二夹板；12、放置板；13、第二滚轮；14、滑槽；15、滑座；16、滑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种揭盖导管加工用数控车床的可自动找圆工装，包括车床加工台1，车床加工台1顶部的一端固定连接于气缸2的底部，气缸2的输出端固定连接于支撑块5的顶部，支撑块5的底部固定连接于支撑板4顶部一侧的中部，支撑板4顶部另一侧的两端分别固定连接有连接板6的底部，两组连接板6相对一侧的底部分别固定连接有滑板16的两端，支撑板4底部的中部固定连接于滑槽14顶部的外壁，滑槽14底部内壁滑动连接有滑座15的顶部，滑座15的底部固定连接于车床加工台1的顶部，滑座15的宽度等于滑槽14的宽度。
20.根据图2和图3所示，两组连接板6另一侧的中部均有丝杆7贯穿插入，两组丝杆7的一端分别贴合第一夹板8两边侧，第一夹板8的底部一端固定开设有凹槽，且凹槽内壁与滑板16的另一端滑动连接，滑板16的宽度等于凹槽内壁的宽度，两组丝杆7的另一端均固定连接有旋转阀3的一端，第一夹板8顶部一侧的两边角均穿插固定有第一连接杆9的一端，第一夹板8的另一端固定开设有半圆环，第二夹板11的一侧为凹状，两组第一连接杆9的另一端均穿插连接有第一滚轮10的中部，车床加工台1顶部的另一端固定连接于第二夹板11底部的一端，第二夹板11底部的另一端固定连接于放置板12顶部的一端，第二夹板11顶部一侧两边角均设置有第二滚轮13，通过旋转旋转阀3，旋转阀3通过旋转带动丝杆7移动，丝杆7通过移动推动第一夹板8，根据揭盖导管的直径进行调节，再将揭盖导管放置在放置板12上，
通过启动气缸2，气缸2的输出端推动支撑块5，支撑块5受力带动支撑板4移动，支撑板4移动的同时带动滑槽14在滑座15上移动，使得第一夹板8向前移动，通过第一夹板8和第二夹板11将揭盖导管进行夹紧，夹紧的同时通过第一滚轮10和第二滚轮13进行自动找圆，将揭盖导管的圆心部分夹紧，提高装置的平稳性，防止了揭盖导管的偏移，提高了加工件的精度，不再需要人工进行找圆，节省了大量的工作时间，并且提高了工作效率。
21.工作原理：当需要对揭盖导管进行加工时，先通过旋转旋转阀3，旋转阀3通过旋转带动丝杆7移动，丝杆7通过移动推动第一夹板8，同时第一夹板8底部的凹槽在滑板16上移动，根据揭盖导管的直径进行调节，当需要对揭盖导管进行自动找圆数，先将揭盖导管放置在放置板12上，通过启动气缸2，气缸2的输出端推动支撑块5，支撑块5受力带动支撑板4移动，支撑板4移动的同时带动滑槽14在滑座15上移动，使得第一夹板8向前移动，通过第一夹板8和第二夹板11将揭盖导管进行夹紧，夹紧的同时通过第一滚轮10和第二滚轮13进行自动找圆，将揭盖导管的圆心部分夹紧，提高装置的平稳性，防止了揭盖导管的偏移，提高了加工件的精度，不再需要人工进行找圆，节省了大量的工作时间，并且提高了工作效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。