一种电连接用的插接体的制作方法

1.本实用新型属于通信行业高压供电系统的电连接器领域，具体涉及一种电连接用的插接体。


背景技术：

2.目前，通信行业高压供电系统的应用场景越来越多，但由于高电压下，用于设备端口间功率传输的连接器在插合与分离过程中，会产生电弧，直接导致连接器接触件的烧损，甚至引起火灾。因此，需要具有灭弧功能的连接器。灭弧的方式有很多，常见的灭弧方式有油冷灭弧、气吹灭弧、灭弧罩灭弧、金属栅片灭弧、真空灭弧和磁吹灭弧等。基于应用场景考虑，在通信行业高压供电系统的连接器上多用磁吹灭弧的方式，但是现在市面上常见的灭弧连接器往往采用两块或更多的磁体来实现灭弧功能，这些磁体需根据“n”、“s”极性分布进行布局，结构复杂且占用空间，一旦磁极方向安装有误，还会影响灭弧功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电连接用的插接体，在插接体内采用一块磁体以无极性要求的居中安装，在确保灭弧效果的前提下，提高装配速度，进而提高产品的生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电连接用的插接体，包括内芯和外壳体，内芯设有与互配设备电连接的两个接触件，两接触件上分别设有用于和互配设备连接部接触的接触区，在内芯上，两个接触件之间的居中位置设置有一个用于灭弧的磁体，两个接触件上的接触区初始位置的连线经过磁体的中心。
5.所述磁体压装在内芯上的安装部位，或者所述磁体镶嵌在内芯中。
6.所述接触件在插拔方向的两侧设有侧倒角，所述内芯设有凸起，凸起具有与所述接触件的侧倒角互配的斜面。
7.所述接触件的前端设有倒角结构的对插部，用于加快与互配设备的对插速度。
8.所述内芯上设有位于接触件前方的引导塑胶，引导塑胶的前端设有引导倒角。
9.所述内芯上设有溢弧区，溢弧区位于每个接触件的两侧，以使接触件与互配设备电连接时产生的电弧在该区域内被拉长或熄灭。
10.所述溢弧区向插接体的插拔方向各延伸一定距离，所延伸的距离以能够将插拔过程所产生的电弧包括在内为准。
11.所述外壳体设有用于连接安装面板的卡爪，以及用于连接内芯的卡扣。
12.所述插接体为插座或插头。
13.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用一个磁体在两个接触件之间居中设置，这样对磁体的安装无极性要求，可以提高装配速度，进而提高产品的生产效率，且不会出现如现有技术中的因极性错误导致的灭弧功能受影响的情况。此外，居中设置可以使得两个接触件更加靠近磁体，且距离一致，能够确保灭弧效果。
14.2、本实用新型中内芯设有与接触件侧倒角互配的凸起，可以保证接触件安装平整，减少电弧伤害。
15.3、本实用新型中在接触件的前方设置引导塑胶，并设置引导倒角，可以加快插接体与互配设备对插时的对正速度，使得接触件产生电弧的时间缩短，提高灭弧效果。
16.4、本实用新型中接触件前端设有倒角结构的对插部，可以进一步加快与互配设备的对插速度，与引导塑胶的引导作用配合下，更进一步的使接触件产生电弧的时间缩短，提高灭弧效果。
17.5、本实用新型设置的溢弧区可以使得电弧在溢弧区被磁场的洛伦兹力拉长或熄灭，而不会使电弧直接被洛伦兹力吹到塑胶上产生烧蚀，保证了产品的安全；溢弧区沿插拔方向各延伸一定距离，能够保证从插头接触件与插座接触件对接开始到对接结束的过程中，金属接触件产生电弧的区域都能被溢弧区包括，使溢弧效果更好，进一步的保护产品安全。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中内芯的三维结构示意图。
20.图3为本实用新型中内芯的侧面剖视图。
21.图4为本实用新型中内芯上接触件位置处的横截面示意图。
22.图中标记：1、内芯，2、接触件，3、外壳体，4、卡爪，5、卡扣，6、溢弧区，7、引导塑胶，8、引导倒角，9、后倒角，10、对插部，11、内芯部内壳，12、内芯部外壳，13、磁体，14、凸起，15、侧倒角。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
24.如图1所示，一种电连接用的插接体，包括互配的内芯1和外壳体3，内芯1通过外壳体3上的卡扣5可拆卸的插装在外壳体3内，外壳体3外部设有卡爪4，并通过卡爪4卡设在设备面板上。
25.再结合图2、3所示，所述的内芯1包括内芯部内壳11和内芯部外壳12以及两个对称设置的接触件2，与该插接体电连接的互配设备通过和这两个接触件2接触实现电连接，因此，所述的两个接触件2上均设有用于和互配设备的连接部接触的接触区，在两个接触件2之间的居中位置设置一个磁体13，两个接触件2上的接触区初始位置的连线经过磁体13的中心，这样在插接体的插拔过程中，磁场的磁感线就会始终经过接触件2上的接触区，作用于电弧，起到磁吹灭弧的作用；而且该磁体13安装时没有极性要求，不会出现极性装反影响灭弧效果的情况，因此可以提高装配效率。
26.所述的“接触区”是指插接体与互配设备插拔时，接触件2与互配设备连接部从初始接触到对插到位的过程中，接触件2上与互配设备连接部相接触的区域。
27.磁体13在安装时，既可以通过压装的方式卡在内芯1中，也可以在内芯1注塑成型时，镶嵌在内芯1中，或者以其他固定方式安装在内芯1中。
28.为了进一步的起到灭弧效果，除了设置居中布置的磁体13，还可以对插接体的结构加以改进，以减少电弧的起弧时间，从而提高灭弧效果。
29.继续参考图2、3，对插接体的结构加以改进主要包括以下几点：第一，在插接体的插接端，位于接触件2的前方设置引导塑胶7，引导塑胶7的前端加工成引导倒角8，在插接体与互配设备对插时，引导倒角8可以引导互配设备快速对正，从而使得电弧的产生的时间大为缩短，提高灭弧效果；第二，本插接体的接触件2的前端也设置了倒角，作为对插部10，使得互配设备连接部与接触件2快速接触，减少产生电弧的时间，保证了产品的安全。
30.作为进一步的改进，引导塑胶7上与对插部10相邻的一侧设有后倒角9，后倒角9的方向与对插部10的倒角方向相反，可以避免插接体和互配设备对插时,接触件2前端放电形成的电弧灼烧引导塑胶, 从而保护产品安全。
31.为了进一步避免插接体上的塑胶件被电弧烧蚀，在每个接触件2的接触区两侧设有溢弧区6，溢弧区6可以由该区域的绝缘体塑胶挖成的凹槽，并且溢弧区6具有一定的宽度，而且还可以将溢弧区6向插、拔两个方向延伸一段距离，使得插接体和互配设备插拔产生电弧的区域都能被溢弧区6包括在内，这样当电弧受到洛伦兹力后，电弧可以在溢弧区6被拉长或熄灭，而不会使电弧直接被洛伦兹力吹到绝缘体塑胶上产生烧蚀，保证了产品的安全。
32.如图4所示，所述接触件2在插拔方向的两侧设有侧倒角15，所述内芯1上与侧倒角15相邻的边部设有朝向接触件2的凸起14，凸起14的下表面具有与所述接触件2的侧倒角15互配的斜面，可以保证接触件2安装平整，减少电弧伤害。
33.以上所述的插接体可以为电连接用的插座，也可以是电连接用的插头。当插接体为插座时，与之配合的互配设备为插头；当插接体为插头时，与之配合的互配设备为插座。
34.下面在以上技术方案的基础上，结合本实用新型的使用过程，对灭弧原理进行说明。
35.本实用新型所述的插接体与互配设备对插的过程中，插接体上的接触件2与互配设备上相应的连接部之间的距离达到一定值满足额定电压的击穿距离时，接触件2上的电子即可发生游离而射出，从而产生电弧；由于磁体13会产生磁场，磁感线分布于接触件2与互配设备连接部接触的区域，在磁场洛伦兹力作用下，电子的运动轨迹发生偏转，选择足够强度的磁体，即可满足电子偏转出接触件2和互配设备连接部之间间隙的要求，从而使空气不能完全电离，使得电弧无法产生或加速电弧熄灭，即避免了电弧的伤害。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。