气雾剂粘稠液灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种气雾剂粘稠液灌装机。


背景技术：

2.在灌装粘稠料液过程中，灌装量的波动较大，进而导致灌装量的精度难以控制。此外，灌装时还会出现料液流挂在罐口的情况，影响料罐外观整洁度。采用人工灌装或者降低灌装速度的方式，虽然可以通过降速准确把控灌装流量，且能够避免产生滴料现象，但是极大的降低了灌装效率，延长了料液灌装消耗的时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气雾剂粘稠液灌装机，以缓解粘稠料液灌装效率低的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的气雾剂粘稠液灌装机，包括：储料容器、灌料缸、灌料接头和工位切换机构；
5.所述灌料缸的进料管与所述储料容器的内腔底部流体连通；
6.所述灌料缸的出料管与所述灌料接头流体连通；
7.所述工位切换机构用于输送料罐在多个灌装工位之间移动，所述灌料接头的出料口位于所述灌装工位的上方。
8.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述灌料接头包括：升降驱动架和出料接头，所述出料接头安装于所述升降驱动架上。
9.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述气雾剂粘稠液灌装机还包括进料管路，所述进料管路自下向上延伸，且所述进料管路的上端延伸至所述储料容器内。
10.结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述进料管路上安装有第一控制阀。
11.结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，位于所述储料容器内部的所述进料管路的出口朝下；
12.所述储料容器内安装有网孔挡板，所述网孔挡板与所述进料管路的出口相对设置。
13.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述工位切换机构包括：旋转驱动件和料罐工装，所述料罐工装与所述旋转驱动件传动连接。
14.结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述料罐工装包括：弧形限位架和槽轮，所述弧形限位架与所述槽轮同轴设置，所述槽轮与所述旋转驱动件传动连接；
15.所述槽轮上设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述槽轮的周向间隔设置。
16.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述
储料容器与所述灌料缸之间安装有第二控制阀。
17.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述储料容器具有集料腔，所述集料腔的横截面积自上而下递减。
18.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述灌料缸与所述灌料接头之间安装有流量计。
19.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用灌料缸的进料管与储料容器的内腔底部流体连通，灌料缸的出料管与灌料接头流体连通，通过工位切换机构输送料罐在多个灌装工位之间移动，灌料接头的出料口位于灌装工位的上方，通过灌料缸使料液自储料容器流向灌料接头，并使料液经灌料接头灌装进入料罐内，灌料缸可将料液定量压入料管内，提高了料液灌装效率。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的气雾剂粘稠液灌装机的主视图；
23.图2为本实用新型实施例提供的气雾剂粘稠液灌装机的左视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的气雾剂粘稠液灌装机的料罐工装的俯视图。
25.图标：100-储料容器；101-集料腔；200-灌料缸；300-灌料接头；310-升降驱动架；320-出料接头；400-工位切换机构；401-灌装工位；410-旋转驱动件；420-料罐工装；421-弧形限位架；422-槽轮；500-进料管路；600-第一控制阀；700-网孔挡板；800-第二控制阀。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.如图1所示，本实用新型实施例提供的气雾剂粘稠液灌装机，包括：储料容器100、灌料缸200、灌料接头300和工位切换机构400；
31.灌料缸200的进料管与储料容器100的内腔底部流体连通；
32.灌料缸200的出料管与灌料接头300流体连通；
33.工位切换机构400用于输送料罐在多个灌装工位401之间移动，灌料接头300的出料口位于灌装工位401的上方。
34.具体的，灌料缸200可抽取储料容器100内的料液，并将料液加压输送至灌料接头300，料液可经灌料接头300灌注至料罐内。通过灌料缸200可将料液定量灌注至料罐内，相较于人工手动灌注提高了料液灌装效率。
35.在本实用新型实施例中，灌料接头300包括：升降驱动架310和出料接头320，出料接头320安装于升降驱动架310上。
36.一种实施方式中，升降驱动架310包括支撑柱，出料接头320的安装座套设于支撑柱上，通过顶丝可将出料接头320的安装座锁止，从而实现对出料接头320位置高度的调节和锁止。
37.另一种实施方式中，升降驱动架310包括伸缩液压缸或电动伸缩缸，升降驱动架310安装在机架上，升降驱动架310可驱动出料接头320升降移动。通过出料接头320升降移动，从而使出料接头320的位置能够适用于不同高度尺寸的料罐。
38.如图1和图2所示，气雾剂粘稠液灌装机还包括进料管路500，进料管路500自下向上延伸，且进料管路500的上端延伸至储料容器100内。
39.采用泵作为驱动器件，使料液经进料管路500自下向上流动，从而可以确保粘稠料液流量稳定地沿进料管路500流入储料容器100内。
40.进一步的，进料管路500上安装有第一控制阀600，第一控制阀600可采用电磁阀或气动球阀，通过第一控制阀600可控制进料管路500的通断状态。
41.如图2所示，位于储料容器100内部的进料管路500的出口朝下；
42.储料容器100内安装有网孔挡板700，网孔挡板700与进料管路500的出口相对设置。
43.具体的，自进料管路500的出口流入储料容器100内的料液透过网孔挡板700，网孔挡板700不仅可以对料液进行过滤，而且经网孔挡板700过滤的粘稠料液可除去气泡，从而避免自储料容器100内流出的料液混入空气。
44.如图1和图3所示，工位切换机构400包括：旋转驱动件410和料罐工装420，料罐工装420与旋转驱动件410传动连接。
45.具体的，料罐工装420可承载料罐，通过旋转驱动件410驱动料罐工装420绕纵向轴线旋转，从而可使料罐工装420上的多个料罐绕纵向轴线旋转，进而改变多个料罐的位置。
46.进一步的，料罐工装420包括：弧形限位架421和槽轮422，弧形限位架421与槽轮422同轴设置，槽轮422与旋转驱动件410传动连接；
47.槽轮422上设有多个限位槽，多个限位槽沿槽轮422的周向间隔设置。
48.具体的，任意相邻的两个限位槽之间形成拨齿，弧形限位架421与限位槽相对的区域可容纳料罐，当槽轮422旋转时，拨齿可波动料罐沿弧形限位架421的内侧边移动，如此可使空罐移动至出料接头320的下方，并将灌装完成的料罐自出料接头320的下方移走。
49.如图1和图2所示，储料容器100与灌料缸200之间安装有第二控制阀800，通过第二控制阀800可调节灌料缸200进料端管路的通断状态，从而避免料液在重力的作用下流入灌料缸200中，进而提高灌料缸200的供料精度。
50.如图1所示，储料容器100具有集料腔101，集料腔101的横截面积自上而下递减。
51.在重力作用下，储料容器100内的料液可向下沉降，由此使料液向集料腔101的底部集中，进而能够确保集料腔101底部的料液排尽。
52.进一步的，灌料缸200与灌料接头300之间安装有流量计，通过流量计可检测通入灌料接头300的料液流量，根据流量计的示数控制第二控制阀800的开闭和灌料缸200的工作状态，进而提高灌装精度。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。