滤池反冲洗管安装结构的制作方法

1.本技术涉及滤池反冲洗的领域，尤其是涉及一种滤池反冲洗管安装结构。


背景技术：

2.滤池在过滤工艺中通常设置在沉淀池或者澄清池之后，主要通过设置在滤池中的石英砂层等滤料层截留水中的悬浮杂质，是过滤工艺中的重要构筑物。当滤池使用一段时间后，滤料层中的间隙会被杂质逐渐堵塞，使得过滤能力下降，因此，滤池稳定高效运行的关键在于滤料层过滤能力的再生。
3.申请号为201520981841.5的中国实用新型专利文献公开了一种反冲洗滤池，包括滤池、与滤池底部连通的出水渠、滤池底部的滤层、滤池侧部的进水口和反冲洗口以及出水渠侧壁的出水口，滤层底部设有反冲洗水管，反冲洗水管上设有若干个开孔，且沿着反冲洗管水流方向，孔径由小到大均段变化；滤池内设有出水堰，并与滤池侧壁的反冲洗口连通，出水堰高于进水口。滤池每使用一段时间，通过反冲洗水管对滤层从下往上冲洗，将覆盖在滤层表面或缝隙内的细小颗粒或污泥冲洗到滤池表面形成浑浊液，浑浊液通过出水堰冲反冲洗口流出，完成滤料层过滤能力的再生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为靠近反冲洗水管的滤料与远离反冲洗水管的滤料受到的冲洗力度存在较大差异，存在过滤能力再生质量较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升对过滤层过滤能力的再生质量，使得滤池能够稳定高效运行，本技术提供一种滤池反冲洗管安装结构。
6.本技术提供的滤池反冲洗管安装结构采用如下的技术方案：
7.滤池反冲洗管安装结构，包括开设在池体底部的通流渠，所述通流渠一端开口设置，所述通流渠开口处连通有通流管，所述池体底部设置有反冲洗管路，所述反冲洗管路包括若干沿通流渠长度方向间隔布设的反冲洗支管，所述反冲洗支管包括反冲洗横支管和反冲洗立支管，所述反冲洗横支管安装在所述池体底壁上，所述反冲洗横支管上沿自身长度方向间隔布设有若干通流孔，所述反冲洗立支管上端与反冲洗横支管连通，所述反冲洗立支管下端穿入所述通流渠内腔中，并与通流渠内腔连通。
8.通过采用上述技术方案，使得进行反冲洗时，冲洗的水、气能够从池体底部各处上涌，对各处的滤料进行充分冲洗，减小不同区域滤料的冲洗强度差异，有助于提升滤料层的冲洗质量，进而增强提升滤料层过滤能力的再生质量。
9.可选的，所述反冲洗立支管内壁上设置有与反冲洗立支管平行的导气管，所述导气管顶端自反冲洗立支管顶端伸出，并延伸至所述反冲洗横支管内腔上部，所述导气管底端封口设置，所述反冲洗立支管侧壁上开设有与导气管内腔连通的竖管气孔，所述竖管气孔位于所述通流渠中。
10.通过采用上述技术方案，在气冲洗完成进行水冲洗时，留存在反冲洗管路中的余
气受到进入的水体的挤压至反冲洗横支管内腔顶部，之后从导气管顶部进入导气管，再由竖管气孔排出，脱离反冲洗管路；设计的导气管和竖管气孔，便于余气从反冲洗管路排出，方便实用。
11.可选的，所述反冲洗横支管由底板和设置在底板上的倒u型板组成，所述反冲洗横支管通过固定组件固定在池体底壁上，所述固定组件包括垫块和卡箍，所述卡箍包括u型卡片和设置在u型卡片开口部两侧的耳片，所述耳片和垫块上均设置有供膨胀螺栓穿过的安装孔。
12.通过采用上述技术方案，设计的反冲洗横支管结构有助于提升反冲洗横支管底部的受力面积，提升了反冲洗横支管对滤料层的承载力，而卡箍与反冲洗横管适配，便于对反冲洗横管进行固定，方便安装。
13.可选的，所述底板于底板长度方向两侧设置有延伸段，所述垫块上设置有用于放置延伸段的台阶面，所述延伸段能够被卡接在所述台阶面与耳片之间。
14.通过采用上述技术方案，使得对反冲洗横支管的固定作用进一步提升，增强了固定效果。
15.可选的，所述安装孔设置为腰形孔。
16.通过采用上述技术方案，降低了安装过程中对安装精度的要求，便于卡箍快速安装。
17.可选的，所述通流孔包括横管气孔和横管出水孔，所述倒u型板顶部和两侧均沿倒u型板长度方向间隔开设有多组所述横管气孔，所述横管出水孔沿底板长度方向在底板上间隔开设有多组。
18.通过采用上述技术方案，使得反冲洗过程中的出气、出水能够更加均匀，有助于进一步提升对滤料的反冲洗均匀性。
19.可选的，所述倒u型板两侧对称设置有凹槽，所述凹槽沿倒u型板长度方向设置，所述倒u型板两侧的横管气孔开设在所述凹槽槽壁上。
20.通过采用上述技术方案，能够有效避免卡箍对倒u型板两侧的横管气孔的堵塞，有助于倒u型板两侧的横管气孔能够正常使用，进而提升对滤料的反冲洗均匀性。
21.可选的，所述池体底壁开设有安装腔，所述安装腔位于通流渠上方，且与所述通流渠连通，所述安装腔底部与通流渠连通处设置有免拆定位板，所述反冲洗立支管贯穿所述免拆定位板，所述安装腔中设置有混凝土层。
22.通过采用上述技术方案，在便于反冲洗管路安装的同时，加强了对反冲洗立支管的固定效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.反冲洗管路的设置，使得进行反冲洗时，冲洗的水、气能够从池体底部各处上涌，对各处的滤料进行充分冲洗，减小不同区域滤料的冲洗强度差异，有助于提升滤料层的冲洗质量，进而增强提升滤料层过滤能力的再生质量；
25.设计的导气管和竖管气孔，便于余气从反冲洗管路排出，方便实用；
26.反冲洗横支管的结构有助于提升反冲洗横支管底部的受力面积，进而提升反冲洗横支管对滤料层的承载力，而卡箍与反冲洗横管适配，便于对反冲洗横管进行固定，方便安装。
附图说明
27.图1是本技术实施例的滤池反冲洗管安装结构的整体结构示意图。
28.图2是图1中滤池反冲洗管安装结构的横剖示图。
29.图3是图1中滤池反冲洗管安装结构的纵剖示图。
30.图4是图1中反冲洗支管的爆炸示意图。
31.图5是图1中固定组件部分的爆炸示意图。
32.附图标记：1、池体；11、进水管；12、v型槽；13、反冲洗水出水管；14、通流渠；141、封口板；142、通流管；1421、反冲洗水管；1422、反冲洗气管；15、安装腔；151、免拆定位板；152、混凝土层；16、砂浆找平层；2、反冲洗支管；21、反冲洗横支管；211、底板；2111、延伸段；2112、横管出水孔；212、倒u型板；2121、凹槽；2122、横管气孔；213、挡板；2131、余气排气孔；22、反冲洗立支管；221、导气管；222、竖管气孔；3、固定组件；31、垫块；311、安装部；312、支撑部；32、卡箍；321、u型卡片；322、耳片；33、膨胀螺栓；34、安装孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种滤池反冲洗管安装结构，以v型滤池为例进行说明，参照图1，v型滤池包括池体1，池体1侧壁顶部埋设有进水管11，池体1内腔中通过螺栓固定有v型槽12，v型槽12沿池体1长度方向设置在进水管11的出水口下方，池体1远离进水管11的侧壁一侧埋设有反冲洗水出水管13，反冲洗水出水管13设置在池体1侧壁中部，且低于v型槽12设置，反冲洗水出水管13上通过法兰安装有阀门。
35.参照图1、图2和图3，滤池反冲洗管安装结构包括设置在池体1底部的通流渠14和反冲洗管路。通流渠14一端开口，通流渠14的开口处埋设有封口板141，封口板141上焊接有通流管142，通流管142上焊接有与通流管142连通的反冲洗水管1421和反冲洗气管1422，通流管142、反冲洗水管1421以及反冲洗气管1422上也均通过法兰安装有阀门。池体1底壁上开设有安装腔15，安装腔15底部扩宽设置，且与通流渠14顶部连通。反冲洗管路包括若干沿通流渠14长度方向间隔布设的反冲洗支管2，反冲洗支管2包括连通的反冲洗横支管21和反冲洗立支管22，反冲洗横支管21通过固定组件3固定在池体1底壁上，反冲洗立支管22垂直反冲洗横支管21焊接在反冲洗横支管21中部下方，反冲洗立支管22下端穿过安装腔15伸入通流渠14内腔中，与通流渠14内腔连通；而且安装腔15底部与通流渠14连通处铺设有用于对反冲洗立支管22安装定位的免拆定位板151，反冲洗立支管22贯穿免拆定位板151设置，此外，安装腔15中还通过浇筑混凝土形成有混凝土层152，对反冲洗立支管22进行限位固定。
36.参照图4和图5，反冲洗横支管21由底板211、焊接在底板211上的倒u型板212以及焊接倒u型板212两端的挡板213组成，倒u型板212两侧对称成型有凹槽2121，凹槽2121沿倒u型板212长度方向设置，底板211于倒u型板212长度方向的两侧均一体设置有延伸段2111。反冲洗横支管21上沿自身长度方向间隔布设有若干通流孔，通流孔包括横管气孔2122和横管出水孔2112，倒u型板212顶部和两侧均沿倒u型板212长度方向间隔开设有多组横管气孔2122，倒u型板212两侧的横管气孔2122开设在凹槽2121槽壁上；横管出水孔2112在底板211上沿底板211宽度方向间隔开设有两列，每列均包括沿底板211长度方向间隔设置的多个，
且所有横管出水孔2112均与反冲洗横支管21内腔连通。另外，挡板213上均开设有余气排气孔2131。
37.参照图4和图5，反冲洗立支管22内壁上一体成型有与反冲洗立支管22平行的导气管221，导气管221顶端自反冲洗立支管22顶端伸出，并延伸至反冲洗横支管21内腔上部，导气管221底端封口设置，反冲洗立支管22侧壁上开设有与导气管221内腔连通的竖管气孔222，竖管气孔222位于通流渠14中。
38.参照图5，固定组件3包括两个垫块31、一个卡箍32以及两个膨胀螺栓33。两垫块31沿对应反冲洗横支管21长度方向对称设置，垫块31包括一体设置的安装部311和支撑部312，两垫块31的支撑部312设置在对应反冲洗横支管21下方，支撑部312上表面低于安装部311上表面，形成用于放置延伸段2111的台阶面，本实施例中，支撑部312上表面与安装部311上表面的间距与延伸段2111厚度相等；支撑部312上开设有供膨胀螺栓33螺杆穿过的安装孔34，卡箍32包括u型卡片321和一体设置在u型卡片321开口部两侧的耳片322，耳片322上也设置有供膨胀螺栓33穿过的安装孔34，本实施例中安装孔34均设置为便于安装调节的腰形孔；膨胀螺栓33穿过两安装孔34插入固定在池体1底壁中，本实施例中，池体1底壁表面铺设有砂浆找平层16。
39.本技术实施例滤池反冲洗管安装结构的安装原理为：在池体1底部挖设安装腔15和通流渠14，然后在通流渠14开口端埋设封口板141，并在封口板141上焊接通流管142，然后在安装腔15底部与通流渠14连通处铺设免拆定位板151，之后依次布设各个反冲洗支管2，然后向安装腔15中浇筑混凝土形成混凝土层152，再在池体1底壁表面上铺设有砂浆找平层16，之后安装固定组件3对反冲洗横支管21进行固定，将反冲洗水管1421和反冲洗气管1422连通至反冲洗水泵和反冲洗气泵即可。使用时依次进行气冲洗、气水混合冲洗以及水冲洗即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。