一种自动喷涂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂生产设备技术领域，尤其涉及一种自动喷涂生产设备。


背景技术：

2.在工业生产中，常常需要进行产品(比如车架、冰箱及洗衣机壳体等等)的自动流水线喷漆作业。自动流水线喷漆流程中，一般是输送带生产设备将需要喷漆的产品输送到工厂喷漆房的喷漆机构连接管的喷嘴下端，喷嘴工作时，从喷嘴喷出雾状漆液对产品进行喷漆作业。
3.但是经本发明人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷:
4.现有的喷涂设备在使用过程中，由于不同工件所需喷涂的形状不一，没有合适的挡板会造成喷涂原料的大量浪费，并且在喷涂过程中会有大量喷涂用的油漆附着在喷涂台上，难以进行清洗，十分麻烦。
5.为此，我们提出一种自动喷涂生产设备。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动喷涂生产设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动喷涂生产设备，包括工作台本体，所述工作台本体底部外壁固定连接有多个支撑腿，所述工作台本体顶部外壁的一侧固定连接有上料台，且上料台一侧外壁通过第一电机架固定连接有第一电机，所述工作台本体顶部外壁固定连接有多个呈圆周排列的弹簧，弹簧顶部外壁固定连接有同一个固定台，固定台位于上料台的尾端，所述固定台的尾端设有下料台，且下料台固定连接于工作台本体顶部外壁，下料台一侧外壁通过第一电机架固定连接有第二电机，所述工作台本体顶部外壁的两端均固定连接有转环，转环外壁转动连接有转动环，且转动环与转环通过螺栓进行连接，转动环顶部外壁固定连接有固定环，所述工作台本体顶部外壁固定连接有喷涂管道，喷涂管道一侧外壁固定连接有多个呈矩阵排列的喷涂喷头。
8.作为优选，所述工作台本体顶部外壁的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有第一滑杆，第一滑杆顶部外壁固定连接有连接块，且连接块一端呈楔形。
9.作为优选，所述固定环靠近固定台一侧外壁开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动连接有第三滑杆，且第三滑杆固定连接于连接块一侧外壁。
10.作为优选，所述固定台底部外壁的两侧均固定连接有第二滑杆，第二滑杆滑动连接于连接块一侧外壁。
11.作为优选，所述固定环一侧外壁开设有贯穿槽，且固定环顶部外壁开设有滑动槽，滑动槽延伸至贯穿槽一侧内壁，滑动槽内壁固定连接有多个呈线性排列的阻尼块。
12.作为优选，所述滑动槽内壁滑动连接有滑动阻挡杆，滑动阻挡杆顶部外壁固定连接有固定块，且固定环一侧外壁开设有螺纹孔。
13.作为优选，所述固定环分割为第一固定环和第二固定环，第一固定环合页连接于第二固定环一侧外壁。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种自动喷涂生产设备。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种自动喷涂生产设备，通过设置的固定台、固定环与连接块，当需要对工件进行喷涂时，首先将固定块拉开，将工件放入贯穿槽内，此时压动固定块，从而带动滑动阻挡杆在滑动槽内部进行滑动，从而滑动阻挡杆与贯穿槽底部呈现工件形状，此时阻尼块的设置，能够增加滑动阻挡杆与滑动槽之间的摩擦力，从而防止滑动阻挡杆从滑动槽内部自然滑下，接着将工件放入上料台内，工件从上料台传送至固定台上，此时工件的重力对固定台进行挤压，从而通过弹簧收缩进行下移，固定台移动带动第二滑杆进行移动，由于连接块一侧为楔形结构，因此连接块会同时进行水平移动和竖直移动，又由于第一滑杆在第一滑槽内进行滑动，从而对连接块进行限位，只能进行水平移动，从而通过第三滑杆带动固定环移动，向固定台进行靠拢，即可进行喷涂，由于固定台上滑动阻挡杆的阻挡，且滑动阻挡杆与贯穿槽底部呈现工件形状，从而防止在喷涂过程中原料的浪费。
17.(2)、该一种自动喷涂生产设备，通过设置的螺纹孔，当喷涂结束时，此时只需转动底部螺栓，从而将转环与转动环进行分离，紧接着，转动固定于螺纹孔处的螺栓，从而将第一固定环与第二固定环进行分离，拿出滑动阻挡杆即可对滑动阻挡杆进行清洗，拆除十分方便，从而方便对固定环进行清洗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型正视图；
21.图2为本实用新型剖视图；
22.图3为图2的a部分放大图；
23.图4为本实用新型固定环处详图。
24.图例说明：
25.1、工作台本体；2、支撑腿；3、喷涂管道；4、上料台；5、下料台；6、固定台；7、固定环；8、转动环；9、转环；10、滑动阻挡杆；11、固定块；12、喷涂喷头；13、弹簧；14、第一滑槽；15、第一滑杆；16、连接块；17、第二滑杆；18、第三滑杆；19、第二滑槽；20、滑动槽；21、阻尼块；22、螺纹孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种自动喷涂生产设备，如图1-图4所示，包括工作台本体1，工作台本体1底部外壁固定连接有多个支撑腿2，工作台本体1顶部外壁的一侧固定连接有上料台4，且上料台4一侧外壁通过第一电机架固定连接有第一电机，工作台本体1顶部外壁固定连接有多个呈圆周排列的弹簧13，弹簧13顶部外壁固定连接有同一个固定台6，固定台6位于上料台4的尾端，固定台6的尾端设有下料台5，且下料台5固定连接于工作台本体1顶部外壁，下料台5一侧外壁通过第一电机架固定连接有第二电机，工作台本体1顶部外壁的两端均固定连接有转环9，转环9外壁转动连接有转动环8，且转动环8与转环9通过螺栓进行连接，转动环8顶部外壁固定连接有固定环7，工作台本体1顶部外壁固定连接有喷涂管道3，喷涂管道3一侧外壁固定连接有多个呈矩阵排列的喷涂喷头12。
28.工作台本体1顶部外壁的两侧均开设有第一滑槽14，第一滑槽14内壁滑动连接有第一滑杆15，第一滑杆15顶部外壁固定连接有连接块16，且连接块16一端呈楔形。
29.固定环7靠近固定台6一侧外壁开设有第二滑槽19，第二滑槽19内壁滑动连接有第三滑杆18，且第三滑杆18固定连接于连接块16一侧外壁。
30.固定台6底部外壁的两侧均固定连接有第二滑杆17，第二滑杆17滑动连接于连接块16一侧外壁。
31.固定环7一侧外壁开设有贯穿槽，且固定环7顶部外壁开设有滑动槽20，滑动槽20延伸至贯穿槽一侧内壁，滑动槽20内壁固定连接有多个呈线性排列的阻尼块21。
32.滑动槽20内壁滑动连接有滑动阻挡杆10，滑动阻挡杆10顶部外壁固定连接有固定块11，且固定环7一侧外壁开设有螺纹孔22。
33.固定环7分割为第一固定环和第二固定环，第一固定环合页连接于第二固定环一侧外壁。
34.本实用新型的工作原理：通过设置的固定台6、固定环7与连接块16，当需要对工件进行喷涂时，首先将固定块11拉开，将工件放入贯穿槽内，此时压动固定块11，从而带动滑动阻挡杆10在滑动槽20内部进行滑动，从而滑动阻挡杆10与贯穿槽底部呈现工件形状，此时阻尼块21的设置，能够增加滑动阻挡杆10与滑动槽20之间的摩擦力，从而防止滑动阻挡杆10从滑动槽20内部自然滑下，接着将工件放入上料台4内，工件从上料台4传送至固定台6上，此时工件的重力对固定台6进行挤压，从而通过弹簧13收缩进行下移，固定台6移动带动第二滑杆17进行移动，由于连接块16一侧为楔形结构，因此连接块16会同时进行水平移动和竖直移动，又由于第一滑杆15在第一滑槽14内进行滑动，从而对连接块16进行限位，只能进行水平移动，从而通过第三滑杆18带动固定环7移动，向固定台6进行靠拢，即可进行喷涂，由于固定台6上滑动阻挡杆10的阻挡，且滑动阻挡杆10与贯穿槽底部呈现工件形状，从而防止在喷涂过程中原料的浪费。
35.通过设置的螺纹孔22，当喷涂结束时，此时只需转动底部螺栓，从而将转环9与转动环8进行分离，紧接着，转动固定于螺纹孔22处的螺栓，从而将第一固定环与第二固定环
进行分离，拿出滑动阻挡杆10即可对滑动阻挡杆10进行清洗，拆除十分方便，从而方便对固定环7进行清洗。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。