一种生产加热丝组件用尺寸定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种生产加热丝组件用尺寸定位装置。


背景技术：

2.加热丝线缆加工中，需要工作人员通过尺子先量取加热丝的位置，从而进行后续加工，在量取时工作人员将线缆在一端与尺子对齐，另一端沿着尺子对线缆进行捋直，最终完成对加热丝位置的确定，这样就使得整个线缆的加工效率很低，而且人力成本较高，为此我们提出了一种生产加热丝组件用尺寸定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种生产加热丝组件用尺寸定位装置，解决了现有线缆加工时需要人工量取确定加热丝的位置，效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产加热丝组件用尺寸定位装置，包括放置板，所述放置板的顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧设有固定罩，所述固定罩的底部内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺杆的外部螺纹套设有活动板，所述活动板的底部连接有弹簧，所述活动板的右侧底部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有挤压块；
6.双轴电机，所述双轴电机与支撑板固定连接，所述双轴电机的左侧输出轴固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外部活动套设有刮板，所述刮板的左侧固定连接有挤压板，所述横板的底部右侧固定连接有摄像头，所述横板的顶部右侧固定连接有标识杆，所述移动板的内部活动套设有与支撑板固定连接的导向杆。
7.优选的，所述固定板的底部开设有固定槽，所述固定轴固定连接在固定槽的内部，所述刮板的内部开设有活动孔，且固定轴贯穿活动孔。
8.优选的，所述支撑板上开设有升降孔，且活动板贯穿升降孔，所述活动板的竖截面为l型结构，所述挤压块的竖截面为直角三角形结构。
9.优选的，所述导向杆的表面设有刻度标识，所述导向杆的右端固定连接有挡板，且第二螺杆与挡板转动连接。
10.优选的，所述刮板的底部设有弧形凸起，所述移动板上开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔。
11.优选的，所述压板的底部设有防滑垫，所述放置板的顶部沿其长度方向开设有导线槽。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、第一螺杆、第二螺杆、活动板、压板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、移动板、固定板、刮板、挤压块、摄像头和导向杆等结构，其中双轴电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一螺杆转动，这样会使得活动板带动压板下移将线缆的一端压紧定位，而双轴电机还带动第二螺杆转动，第二螺杆则带动移动板和固定板移动，而固定板会带动刮板将线缆进行捋直，同时完成对线缆的测量确定，该装置设计新颖，操作简单，方便快速对线缆进行定位，并自动对线缆进行捋直测量，提高测量的效率，减低人力成本，适合进行市场推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种生产加热丝组件用尺寸定位装置未工作时正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种生产加热丝组件用尺寸定位装置工作时正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种生产加热丝组件用尺寸定位装置的固定板、固定板和挤压板立体结构示意图。
16.图中：1放置板、2支撑板、3固定罩、4第一螺杆、5第一锥齿轮、6活动板、7弹簧、8压板、9挤压块、10双轴电机、11第二锥齿轮、12第二螺杆、13移动板、14横板、15固定板、16固定轴、17刮板、18挤压板、19摄像头、20标识杆、21导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种生产加热丝组件用尺寸定位装置，包括放置板1，放置板1的顶部左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的左侧设有固定罩3，固定罩3的底部内壁转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4的顶端固定连接有第一锥齿轮5，第一螺杆4的外部螺纹套设有活动板6，活动板6的底部连接有弹簧7，活动板6的右侧底部固定连接有压板8，压板8的顶部固定连接有挤压块9；
19.双轴电机10，双轴电机10与支撑板2固定连接，双轴电机10的左侧输出轴固定连接有第二锥齿轮11，且第二锥齿轮11与第一锥齿轮5啮合传动，双轴电机10的右端输出轴固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12的外部螺纹套设有移动板13，移动板13的底部固定连接有横板14，横板14的底部固定连接有固定板15，固定板15的内部固定连接有固定轴16，固定轴16的外部活动套设有刮板17，刮板17的左侧固定连接有挤压板18，横板14的底部右侧固定连接有摄像头19，横板14的顶部右侧固定连接有标识杆20，移动板13的内部活动套设有与支撑板2固定连接的导向杆21。
20.本实施例中，固定板15的底部开设有固定槽，固定轴16固定连接在固定槽的内部，刮板17的内部开设有活动孔，且固定轴16贯穿活动孔。
21.本实施例中，支撑板2上开设有升降孔，且活动板6贯穿升降孔，活动板6的竖截面为l型结构，挤压块9的竖截面为直角三角形结构。
22.本实施例中，导向杆21的表面设有刻度标识，导向杆21的右端固定连接有挡板，且第二螺杆12与挡板转动连接。
23.本实施例中，刮板17的底部设有弧形凸起，移动板13上开设有导向孔，且导向杆21贯穿导向孔。
24.本实施例中，压板8的底部设有防滑垫，放置板1的顶部沿其长度方向开设有导线槽，放置板1的底部设有控制器，控制器的型号为
25.uc2846n，通过控制器控制双轴电机10的工作。
26.工作原理，首先，将线缆的一端靠近支撑板2放置好，启动双轴电机10，双轴电机10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动与之啮合的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5会带动第一螺杆4转动，而第一螺杆4转动会带动活动板6下移，活动板6下移会压缩弹簧7，活动板6还带动压板8下移对线缆的端部进行压紧定位，此时活动板6移动到第一螺杆4的底部，第一螺杆4上的螺纹与活动板6脱离啮合，从而使得第一螺杆4可以持续空转，而双轴电机10还带动第二螺杆12转动，第二螺杆12会带动移动板13移动，移动板13带动横板14移动，横板14带动固定板15移动，而固定板15带动刮板17右移时，挤压板18会脱离挤压块9，此时刮板17会在重力作用下滑落，从而使得刮板17贴着线缆进行右移，这样刮板17会对线缆进行捋直，而摄像头19会对线缆进行拍摄，当拍摄到加热丝后控制器控制双轴电机10停止工作，此时标识杆20在导向杆21标识的刻度即为测量长度，从而完成测量，当双轴电机10反转后，会使得移动板13和活动板6回复原位，从而方便进行下一次的测量。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。