一种钢丝用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝检测设备技术领域，尤指一种钢丝用强度检测装置。


背景技术：

2.钢丝加工完毕后，需要专门的设备对钢丝进行强度的检测，从而方便工作人员快捷的对钢丝的强度进行检测，提高了工作人员对成品的判定效率；但现有的钢丝强度检测装置在使用时存在一定的弊端，即不能对钢丝进行牢固固定，会使得钢丝在检测过程中因受力而发生滑动，从而容易给钢丝的检测带来不便，影响检测效果和效率。
3.为此，本实用新型提出一种钢丝用强度检测装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种钢丝用强度检测装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种钢丝用强度检测装置，包括操作台，所述操作台上安装有两个夹紧件、驱动装置和测压设备，两个所述夹紧件分设在操作台两端，将钢丝固定住，所述驱动装置和测压设备均安装在操作台的中部两侧边，且驱动装置通过伸缩轴连接活动轮，所述活动轮固接连接杆，连接杆延伸进测压设备的内框体中与压板固接，所述测压设备的内框体中设置有挡板，挡板面向压板的一端面安装压力传感器，所述压力传感器通过连接线与压力显示器电性连接，所述压力显示器固定安装在操作台上。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹紧件的外围转动设有弧形压板，所述弧形压板为“π”字形结构，其中部开设有钢丝压槽，且弧形压板通过连接件和连接臂连接一号操作旋钮，所述一号操作旋钮设置在夹紧件侧边中心。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢丝压槽内设有牛角形夹紧块。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弧形压板的侧边安装有二号操作旋钮，二号操作旋钮固接旋转轴，所述旋转轴的外部固定套接偏心压棍。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹紧件的外围设有供弧形压板旋转的滑道，两滑道之间形成钢丝通槽。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述牛角形夹紧块靠近偏心压棍的一端厚度小于牛角形夹紧块远离偏心压棍的一端厚度。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提出的一种钢丝用强度检测装置，通过设置的夹紧件和在夹紧件上安装的弧形压板，能够对钢丝进行双重固定，避免钢丝在检测的过程中，因受力而发生滑动的问题发生，从而提高了钢丝固定的牢固性，给钢丝的检测带来了便利，有利于提高工作效率；此外，本装置再通过设置的压力传感器和压力显示器，可以在钢丝强度检测的过程中，能够对钢丝的强度值进行实时检测，并以数值或图表的形式显示出来，不仅便于检测人员进行观察判断，而且也提高了钢丝强度检测的精确度，方
便使用。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型夹紧件结构示意图；
17.图3为本实用新型弧形压板结构示意图；
18.图4为本实用新型偏心压棍结构示意图；
19.图中标号：1、操作台；2、夹紧件；3、驱动装置；4、测压设备；5、钢丝；6、伸缩轴；7、活动轮；8、连接杆；9、压板；10、挡板；11、压力传感器；12、压力显示器； 13、弧形压板；14、钢丝压槽；15、连接件；16、连接臂；17、一号操作旋钮；18、牛角形夹紧块；19、二号操作旋钮；20、旋转轴；21、偏心压棍；22、滑道；23、钢丝通槽。
具体实施方式
20.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：如图1所示，本实用新型提供的一种钢丝用强度检测装置，包括操作台1，所述操作台1上安装有两个夹紧件2、驱动装置3和测压设备4，两个所述夹紧件2分设在操作台1两端，将钢丝5固定住，所述驱动装置3和测压设备4均安装在操作台1的中部两侧边，且驱动装置3通过伸缩轴6连接活动轮7，所述活动轮7固接连接杆8，连接杆8延伸进测压设备4的内框体中与压板9固接，所述测压设备4的内框体中设置有挡板 10，挡板10面向压板9的一端面安装压力传感器11，所述压力传感器11通过连接线与压力显示器12电性连接，所述压力显示器12固定安装在操作台1上；
23.检测钢丝5的强度时，启动驱动装置3，使得伸缩轴6带动活动轮7压制钢丝5，与此同时，活动轮7另一端的压板9压制在挡板10上，与压力传感器11接触，压力传感器 11能够对钢丝的强度值进行实时检测，因为压力传感器11通过连接线与压力显示器12电信连接，所以在压力传感器11实时检测钢丝的强度值时，压力显示器12能够以数值或图表的形式显示出来，不仅便于检测人员进行观察判断，而且也提高了钢丝强度检测的精确度，方便使
用。
24.如图2所示，所述夹紧件2的外围转动设有弧形压板13，所述弧形压板13为“π”字形结构，其中部开设有钢丝压槽14，且弧形压板13通过连接件15和连接臂16连接一号操作旋钮17，所述一号操作旋钮17设置在夹紧件2侧边中心。
25.如图3所示，所述钢丝压槽14内设有牛角形夹紧块18。
26.如图4所示，所述弧形压板13的侧边安装有二号操作旋钮19，二号操作旋钮19固接旋转轴20，所述旋转轴20的外部固定套接偏心压棍21，操作时，使用者旋转二号操作旋钮19，在旋转轴20的带动下，偏心压棍21压紧钢丝5，实现钢丝5的固定作业。
27.进一步的，所述夹紧件2的外围设有供弧形压板13旋转的滑道22，两滑道22之间形成钢丝通槽23。
28.进一步的，所述牛角形夹紧块18靠近偏心压棍21的一端厚度小于牛角形夹紧块18 远离偏心压棍21的一端厚度，固定钢丝5时，使用者旋转一号操作旋钮17，使得弧形压板13在夹紧件2的外围转动，牛角形夹紧块18逐渐压紧钢丝5。
29.进一步的，所述驱动装置3优选为气缸。
30.工作原理：
31.检测钢丝5的强度时，首先固定钢丝5，此时，使用者旋转一号操作旋钮17，使得弧形压板13在夹紧件2的外围转动，牛角形夹紧块18逐渐压紧钢丝5，实现钢丝5的一重固定作业；其次，使用者再旋转二号操作旋钮19，在旋转轴20的带动下，偏心压棍21压紧钢丝5，实现钢丝5的二重固定作业，将钢丝5固定住，避免钢丝5在检测的过程中，因受力而发生滑动的问题发生，从而提高了钢丝5固定的牢固性，给钢丝的检测带来了便利，有利于提高工作效率；
32.之后，再启动驱动装置3，使得伸缩轴6带动活动轮7压制钢丝5，与此同时，活动轮7另一端的压板9压制在挡板10上，与压力传感器11接触，压力传感器11能够对钢丝的强度值进行实时检测，因为压力传感器11通过连接线与压力显示器12电信连接，所以在压力传感器11实时检测钢丝的强度值时，压力显示器12能够以数值或图表的形式显示出来，不仅便于检测人员进行观察判断，而且也提高了钢丝强度检测的精确度，方便使用。
33.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
34.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。