伞骨分签机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种伞骨分签机构。


背景技术：

2.伞，作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品，在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨，折叠伞骨主要由若干个伞骨相互铆接而成。目前，伞骨制造工艺还较为原始，尚未实现机械自动化生产，主要依靠人工手动操作加工，生产效率极低。因此，为了实现伞骨的自动化生产，首先需要实现对伞骨的自动化输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伞骨分签机构，旨在解决现有技术中的伞骨输送效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种伞骨分签机构，包括：
5.料箱，所述料箱的底部设有出料口；
6.第一推板，所述第一推板滑动设于所述料箱的底部一侧并用于封盖所述出料口，所述第一推板上设有用于供单个伞骨穿过的第一落料槽；
7.第二推板，所述第二推板滑动设于所述第一推板的底部一侧，所述第二推板上设有用于接着从所述第一落料槽中掉落的伞骨的第二落料槽，所述第一推板滑动使所述第一落料槽从所述出料口的下侧滑动至所述第二落料槽的上侧。
8.可选地，所述伞骨分签机构还包括底板，所述底板设于所述第二推板的底部一侧，所述底板上设有供伞骨穿过的下料口，所述第二推板滑动使得所述第二落料槽滑动至所述下料口的上侧。
9.可选地，所述底板上连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一推板连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二推板连接。
10.可选地，所述底板上设有限位槽，所述第二推板的底部设有连接块，所述连接块设于所述限位槽中，所述连接块与所述第二气缸的活塞杆连接。
11.可选地，所述下料口的上端设有导料斜面以便于伞骨滑落。
12.可选地，所述第一推板上设有导向凸条，所述出料口处设有与所述导向凸条相适配的导向槽，所述导向凸条设于所述导向槽中。
13.可选地，所述导向凸条的顶面设有斜面，所述斜面往远离所述导向凸条中部的方向向下倾斜设置。
14.可选地，所述出料口处连接有环形挡块，所述环形挡块的内侧设有供伞骨穿过的通孔，所述环形挡块远离所述出料口的侧面与所述第一推板的顶面抵接，所述导向槽设于所述环形挡块远离所述出料口的侧面上，所述第一推板的一端设有限位块，所述限位块设于所述环形挡块的外侧以用于限制所述第一推板的行程。
15.可选地，所述导向凸条分别设于所述第一落料槽的两侧。
16.可选地，所述第一推板和所述第二推板之间设有垫板，所述垫板的顶面与所述第一推板的底面抵接，所述垫板的底面与所述第二推板的顶面抵接，所述垫板上设有用于供伞骨穿过的第三落料槽。
17.本实用新型实施例提供的伞骨分签机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一推板和第二推板依序滑动，第一推板通过往复滑动将伞骨从料箱输送至第二推板中，实现一次输送，随后第二推板滑动将伞骨输送至下个工位，实现二次输送；第一推板将各个伞骨依序进行快速输送，快速出料，第二推板对伞骨进行定位，再将伞骨输送到下个工位，大大提高伞骨出料效率，定位精准，输送过程稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的伞骨分签机构的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的伞骨分签机构的局部剖视图。
21.图3为本实用新型实施例提供的伞骨分签机构的局部爆炸示意图。
22.图4为本实用新型实施例提供的第一推板的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—料箱
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11—出料口
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12—导向槽
25.20—第一推板
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21—第一落料槽
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22—导向凸条
26.23—斜面
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30—第二推板
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31—第二落料槽
27.40—底板
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41—下料口
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42—第一气缸
28.43—第二气缸
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50—垫板。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种伞骨分签机构，包括料箱10、第一推板20和第二推板30。料箱10的底部设有出料口11；第一推板20滑动设于料箱10的底部一侧并用于封盖出料口11，第一推板20上设有用于供单个伞骨穿过的第一落料槽21；第二推板30滑动设于第一推板20的底部一侧，第二推板30上设有用于接着从第一落料槽21中掉落的伞骨的第二落料槽31，第一推板20滑动使第一落料槽21从出料口11的下侧滑动至第二落料槽31的上侧。
34.具体地，第一推板20在上卡料位置和上出料位置之间摆动，第二推板30在下卡料位置和下出料位置之间摆动；第一推板20处于上卡料位置时，第一落料槽21置于出料口11处，料箱10中的一根伞骨掉落到第一落料槽21中，随后第一推板20滑动至上出料位置，置于第一落料槽21中的伞骨掉落到第二推板30的第二落料槽31中，此时第二推板30处于下卡料位置，待伞骨掉落到第二落料槽31后，第二推板30滑动至下出料位置，从而对伞骨进行分步输送。
35.在本实用新型实施例中，第一推板20和第二推板30依序滑动，第一推板20通过往复滑动将伞骨从料箱10输送至第二推板30中，实现一次输送，随后第二推板30滑动将伞骨输送至下个工位，实现二次输送；第一推板20将各个伞骨依序进行快速输送，快速出料，第二推板30对伞骨进行定位，再将伞骨输送到下个工位，大大提高伞骨出料效率，定位精准，输送过程稳定。
36.具体地，第一落料槽21与第二落料槽31均呈长条形结构设置，与伞骨的外形相适配，第一落料槽21与第二落料槽31均设有上端开口和下端开口，以供伞骨穿过，第一推板20置于上卡料位置时，第二推板30将第一落料槽21的下端开口进行封盖；第一落料槽21与第二落料槽31平行设置，以便于伞骨从第一落料槽21掉落到第二落料槽31中，减少发生卡料的情况。
37.在本实用新型的另一个实施例中，该伞骨分签机构的伞骨分签机构还包括底板40，底板40设于第二推板30的底部一侧，底板40上设有供伞骨穿过的下料口41，第二推板30滑动使得第二落料槽31滑动至下料口41的上侧；料箱10、第一推板20、第二推板30和底板40从上往下依次设置，底板40的顶面与第二推板30的底面抵接，第二推板30置于下卡料位置时，底板40将第二落料槽31的下端开口封闭，第二推板30从下卡料位置滑动至下出料位置，第二落料槽31滑动至下料口41的上侧，置于第二落料槽31中伞骨掉落到下料口41中，伞骨通过下料口41后，掉落到置于下料口41的下侧的伞骨载具中，伞骨载具再将伞骨搬运到其他机构进行加工。
38.在本实用新型的另一个实施例中，该伞骨分签机构的底板40上连接有第一气缸42和第二气缸43，第一气缸42的活塞杆与第一推板20连接，第二气缸43的活塞杆与第二推板30连接；设置第一气缸42和第二气缸43以分别驱动第一推板20和第二推板30，第一推板20
和第二推板30配合运动实现对伞骨进行分步出料。
39.在本实用新型的另一个实施例中，该伞骨分签机构的底板40上设有限位槽，第二推板30的底部设有连接块，连接块设于限位槽中，连接块与第二气缸43的活塞杆连接；通过限制连接块的行程而现在第二推板30的行程，使得第二推板30在预设范围内滑动，提高第二推板30的滑动稳定性。
40.具体地，底板40上设有两个下料口41，两个下料口41平行设置，两个下料口41相互远离的一侧均设置有料箱10、第一推板20和第二推板30，两侧的料箱10、第一推板20和第二推板30同时对伞骨进行输送，两个伞骨分别从两个下料口41掉落，提高伞骨的出料效率。
41.在本实用新型的另一个实施例中，该伞骨分签机构的下料口41的上端设有导料斜面23以便于伞骨滑落，下料口41呈上大下小的结构设置，便于伞骨掉落，伞骨掉落到导料斜面23，伞骨顺着导料斜面23往下料口41的下端滑落，提高伞骨输送效率。
42.在本实用新型的另一个实施例中，该伞骨分签机构的第一推板20上设有导向凸条22，出料口11处设有与导向凸条22相适配的导向槽12，导向凸条22设于导向槽12中；通过设置导向凸条22以减少第一推板20在滑动过程中发生位置偏移的情况，提高第一推板20滑动过程的稳定性性。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该伞骨分签机构的导向凸条22的顶面设有斜面23，斜面23往远离导向凸条22中部的方向向下倾斜设置，便于第一推板20对伞骨进行卡料，提高第一推板20的输送效果；料箱10中的伞骨堆放在第一推板20的顶面上，导向凸条22的顶面与伞骨接触，第一推板20在往复滑动的过程中，导向凸条22的顶面的斜面23对伞骨进行挪动，使得伞骨往出料口11的中部靠，便于伞骨卡到第一落料槽21中，从而提高第一推板20输送伞骨的效率。
44.在本实用新型的另一个实施例中，该伞骨分签机构的出料口11处连接有环形挡块，环形挡块的内侧设有供伞骨穿过的通孔，环形挡块远离出料口11的侧面与第一推板20的顶面抵接，导向槽12设于环形挡块远离出料口11的侧面上，第一推板20的一端设有限位块，限位块设于环形挡块的外侧以用于限制第一推板20的行程；环形挡块设置于出料口11和第一推板20之间，通过在出料口11出增设环形挡块，以增大第一推板20与出料口11的接触面积，提高第一推板20受到的支撑作用力，提高结构稳定性，便于装配。
45.具体地，环形挡块的通孔与料箱10的出料口11规格相适配，减少环形挡块安装到料箱10后发生卡料的情况，环形挡块的通孔呈上大下小的结构设置。
46.在本实用新型的另一个实施例中，该伞骨分签机构的导向凸条22分别设于第一落料槽21的两侧，在第一落料槽21的两侧均设置导向凸条22，在第一推板20的往复滑动过程中，将第一推板20上的伞骨往第一落料槽21的方向推动，使得伞骨更易掉落到第一落料槽21中。
47.在本实用新型的另一个实施例中，该伞骨分签机构的第一推板20和第二推板30之间设有垫板50，垫板50的顶面与第一推板20的底面抵接，减少第一推板20滑动过程中产生的晃动，提高第一推板20滑动过程的稳定性，垫板50的底面与第二推板30的顶面抵接，减少第二推板30滑动过程中产生的晃动，提高第二推板30滑动过程的稳定性，垫板50上设有用于供伞骨穿过的第三落料槽；设置垫板50将第一推板20和第二推板30进行分隔，使得伞骨一次输送和二次输送进行分隔，减少一次输送过程和二次输送过程之间的干扰，提高输送
过程的稳定性，将垫板50设于第一推板20和第二推板30之间，同时提高第一推板20和第二推板30的滑动稳定性，提高伞骨输送效果。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。