一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及代餐粉加工技术领域，尤其涉及一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置。


背景技术：

2.代餐粉，由于高膳食纤维、低脂肪、低饱和脂肪酸、低胆固醇和低热量，具有一定的保健功能，通过研究发现，全谷物摄入能够帮助避免癌症、心管疾病、糖尿病和肥胖症的发生，同时减少冠心病的发生率，吃全谷物代餐粉也能够极大地控制隐性疾病的发生。
3.现有的代餐粉在加工和膨化的过程中需要单独增加蒸汽，使得单独购买相关的设备，从而使得成本增加，并且挤压膨化工序不能使原料中的所有营养物质释放。因此，亟需设计一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要单独增加蒸汽，并且挤压膨化工序不能使原料中的所有营养物质释放的缺点，而提出的一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓安装有端盖，且端盖的一侧外壁上通过螺栓安装有挤出电机，所述挤出电机的输出端贯穿至端盖的内部，且挤出电机的输出端键连接有主动带轮，所述壳体的内部通过轴承转动连接有两个绞龙，且绞龙的一端贯穿至端盖的内部，所述绞龙的一端键连接有从动带轮，且从动带轮与主动带轮通过皮带呈传动连接，所述壳体的侧面外壁上开有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓安装有超声波发生器，所述壳体远离端盖的一端通过螺栓安装有出料盖。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的本装置，本装置在壳体的内部安装有超声波发生器，使用超声波代替蒸汽进行膨化，从而无需使用专门的蒸汽装置进行膨化操作，能够有效地降低装置的成本和占地面积，并且能够有效地提高膨化的效率，使得原料中的所有营养物质快速释放。
7.进一步的，所述出料盖的内部插接有呈等距离分布的出料管，且出料管的一端螺纹连接有出料咀。
8.进一步的，所述壳体的顶部外壁上焊接有进料斗，所述进料斗的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的转轴，且转轴的外部键连接有粉碎轮。
9.进一步的，所述进料斗的一侧外壁上通过螺栓安装有防护壳，且防护壳的一侧外壁上通过螺栓安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端和转轴的一端均插接至防护壳的内部，所述粉碎电机的输出端键连接有主动齿轮，所述转轴的输出端键连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
10.进一步的，所述进料斗的底部外壁上焊接有加强筋，且加强筋的一端焊接在壳体
的顶部外壁上。
11.进一步的，所述壳体的底部外壁上螺纹连接有呈等距离分布的减震机构，所述减震机构包括套筒，且套筒的内部插接有固定杆，所述固定杆螺纹连接在壳体的底部外壁上。
12.进一步的，所述套筒的内部插接有弹簧，所述固定杆的一端一体成型有活塞，且弹簧位于活塞的底部外壁和套筒的底部内壁之间，所述套筒的内部灌注有阻尼油，所述活塞的顶部外壁上开有呈等距离分布的油孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的本装置，本装置在壳体的内部安装有超声波发生器，使用超声波代替蒸汽进行膨化，从而无需使用专门的蒸汽装置进行膨化操作，能够有效地降低装置的成本和占地面积，并且能够有效地提高膨化的效率，使得原料中的所有营养物质快速释放。
15.2.通过设置的出料盖，出料盖与壳体完全分离，并且通过螺栓与壳体进行连接，从而能够方便使用者根据自身的需求更换不同出料形状和规格的出料盖，从而使得使用更加方便。
16.3.通过设置的进料斗，进料斗的内部安装有粉碎轮，能够对原料进行进一步的粉碎，从而防止原料结块进入壳体的内部，使得膨化效果变差。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置的结构剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置的进料斗结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置的减震机构结构示意图。
21.图中：1壳体、2进料斗、3加强筋、4出料盖、5活塞、6油孔、7减震机构、8绞龙、9安装槽、10超声波发生器、11端盖、12挤出电机、13从动带轮、14主动带轮、16出料管、17出料咀、18弹簧、19转轴、20粉碎轮、21防护壳、22粉碎电机、23从动齿轮、24主动齿轮、25固定杆、26套筒、27阻尼油。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置，包括壳体1，壳体1的一侧外壁上通过螺栓安装有端盖11，且端盖11的一侧外壁上通过螺栓安装有挤出电机12，挤出电机12的型号优选为ptnf32-0400-200s3，用于带动绞龙8转动，挤出电机12的输出端贯穿至端盖11的内部，且挤出电机12的输出端键连接有主动带轮14，壳体1的内部通过轴承转动连接有两个绞龙8，绞龙8用于带动原料运动，且绞龙8的一端贯穿至端盖11的内部，绞龙8的一端键连接有从动带轮13，且从动带轮13与主动带轮14通过皮带呈传动连接，壳体1
的侧面外壁上开有安装槽9，且安装槽9的内部通过螺栓安装有超声波发生器10，超声波发生器10的型号优选为my-1522pt，用于对原料进行膨化，壳体1远离端盖11的一端通过螺栓安装有出料盖4。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的本装置，本装置在壳体1的内部安装有超声波发生器10，使用超声波代替蒸汽进行膨化，从而无需使用专门的蒸汽装置进行膨化操作，能够有效地降低装置的成本和占地面积，并且能够有效地提高膨化的效率，使得原料中的所有营养物质快速释放；通过设置的出料盖4，出料盖4与壳体1完全分离，并且通过螺栓与壳体1进行连接，从而能够方便使用者根据自身的需求更换不同出料形状和规格的出料盖4，从而使得使用更加方便。
25.进一步的，出料盖4的内部插接有呈等距离分布的出料管16，且出料管16的一端螺纹连接有出料咀17，出料咀17用于控制出料的形状。
26.进一步的，壳体1的顶部外壁上焊接有进料斗2，进料斗2的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的转轴19，且转轴19的外部键连接有粉碎轮20，粉碎轮20用于将板结的原料粉碎。
27.进一步的，进料斗2的一侧外壁上通过螺栓安装有防护壳21，防护壳21用于保护从动齿轮23与主动齿轮24，且防护壳21的一侧外壁上通过螺栓安装有粉碎电机22，粉碎电机22的型号优选为5tnrk150gu-c，用于带动粉碎轮20转动，粉碎电机22的输出端和转轴19的一端均插接至防护壳21的内部，粉碎电机22的输出端键连接有主动齿轮24，转轴19的输出端键连接有从动齿轮23，且从动齿轮23与主动齿轮24相互啮合。
28.进一步的，进料斗2的底部外壁上焊接有加强筋3，加强筋3用于加固进料斗2，且加强筋3的一端焊接在壳体1的顶部外壁上。
29.进一步的，壳体1的底部外壁上螺纹连接有呈等距离分布的减震机构7，减震机构7包括套筒26，且套筒26的内部插接有固定杆25，固定杆25用于支撑装置，固定杆25螺纹连接在壳体1的底部外壁上。
30.进一步的，套筒26的内部插接有弹簧18，弹簧18能够吸收震动，固定杆25的一端一体成型有活塞5，且弹簧18位于活塞5的底部外壁和套筒26的底部内壁之间，套筒26的内部灌注有阻尼油27，阻尼油27具有较高的粘性，通过油孔6的速度较慢能够提供一定的阻尼，从而降低弹簧18的振幅，并将震动的机械能转化为内能，活塞5的顶部外壁上开有呈等距离分布的油孔6。
31.采用上述设置的进料斗2，进料斗2的内部安装有粉碎轮20，能够对原料进行进一步的粉碎，从而防止原料结块进入壳体1的内部，使得膨化效果变差。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种代餐粉膨化双螺杆挤压成型装置，包括壳体1，壳体1的一侧外壁上通过螺栓安装有端盖11，且端盖11的一侧外壁上通过螺栓安装有挤出电机12，挤出电机12的型号优选为ptnf32-0400-200s3，用于带动绞龙8转动，挤出电机12的输出端贯穿至端盖11的内部，且挤出电机12的输出端键连接有主动带轮14，壳体1的内部通过轴承转动连接有两个绞龙8，绞龙8用于带动原料运动，且绞龙8的一端贯穿至端盖11的内部，绞龙8的一端键连接有从
动带轮13，且从动带轮13与主动带轮14通过皮带呈传动连接，壳体1的侧面外壁上开有安装槽9，且安装槽9的内部通过螺栓安装有超声波发生器10，超声波发生器10的型号优选为my-1522pt，用于对原料进行膨化，壳体1远离端盖11的一端通过螺栓安装有出料盖4。
35.其中，出料盖4的内部插接有呈等距离分布的出料管16，且出料管16的一端螺纹连接有出料咀17，出料咀17用于控制出料的形状；壳体1的顶部外壁上焊接有进料斗2，进料斗2的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的转轴19，且转轴19的外部键连接有粉碎轮20，粉碎轮20用于将板结的原料粉碎；进料斗2的一侧外壁上通过螺栓安装有防护壳21，防护壳21用于保护从动齿轮23与主动齿轮24，且防护壳21的一侧外壁上通过螺栓安装有粉碎电机22，粉碎电机22的型号优选为5tnrk150gu-c，用于带动粉碎轮20转动，粉碎电机22的输出端和转轴19的一端均插接至防护壳21的内部，粉碎电机22的输出端键连接有主动齿轮24，转轴19的输出端键连接有从动齿轮23，且从动齿轮23与主动齿轮24相互啮合；进料斗2的底部外壁上焊接有加强筋3，加强筋3用于加固进料斗2，且加强筋3的一端焊接在壳体1的顶部外壁上；壳体1的底部外壁上螺纹连接有呈等距离分布的减震机构7，减震机构7包括套筒26，且套筒26的内部插接有固定杆25，固定杆25用于支撑装置，固定杆25螺纹连接在壳体1的底部外壁上；套筒26的内部插接有弹簧18，弹簧18能够吸收震动，固定杆25的一端一体成型有活塞5，且弹簧18位于活塞5的底部外壁和套筒26的底部内壁之间，套筒26的内部灌注有阻尼油27，阻尼油27具有较高的粘性，通过油孔6的速度较慢能够提供一定的阻尼，从而降低弹簧18的振幅，并将震动的机械能转化为内能，活塞5的顶部外壁上开有呈等距离分布的油孔6。
36.工作原理：使用时，操作人员首先将超声波发生器10、挤出电机12与粉碎电机22开启，然后将原料倒入进料斗2的内部，粉碎电机22带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动从动齿轮23转动，从动齿轮23通过转轴19带动粉碎轮20转动，从而使得粉碎轮20对原料进行粉碎，接着原料进入壳体1的内部，此时超声波发生器10发出的超声波对进行膨化，使得原料内的营养物质释放，同时挤出电机12带动主动带轮14转动，主动带轮14带动从动带轮13转动，从动带轮13带动绞龙8转动，绞龙8将膨化的原料向出料盖4的一端运送，最后膨化后的原料通过出料管16和出料咀17挤出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。