一种LCD显示模组及显示屏的制作方法

一种lcd显示模组及显示屏
技术领域
1.本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种lcd显示模组及显示屏。


背景技术：

2.在目前的显示模组行业，各厂家之间的竞争越来越激烈，产品的竞争无非是产品的品质和价格，而产品的价格取决于市场供求关系和产品的制作成本，在目前市场竞争激烈的情况下，产品的制作成本对于产品的市场竞争将至关重要。产品的制作成本取决于产品的材料成本、工艺成本、人工成本、设备折旧成本等等，而其中最重要的成本还是材料成本以及工艺成本，目前的lcd显示屏都配套背光模组，lcd显示面板和背光模组组合构成lcd显示屏，背光模组的主要背光结构包括导光板、反射板以及光学膜层，所述光学膜层为增光膜、扩散膜等，如果将上述结构和lcd显示结构进行集成优化，将会大大节省材料和制程成本，提高产品竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种将背光结构集成在lcd显示面板上的lcd显示模组及显示屏，利用现有lcd显示面板结构，节省了材料，简化了工艺步骤，降低了制作成本。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种lcd显示模组，包括上基板、下基板以及位于上基板和下基板之间的密封胶框以及液晶层，所述上基板下表面制作上基板功能层，所述下基板上表面依次制作增光油墨层、散光油墨层和下基板功能层，下基板下表面通过光学胶层贴合透明板，所述透明板下表面贴合下偏光片，所述下基板、光学胶层和透明板构成导光板，所述散光油墨层、增光油墨层、下基板、透明板以及下偏光片构成背光结构。
6.进一步的，所述增光油墨层、散光油墨层和下基板功能层在下基板上表面的堆叠次序自下至上依次为增光油墨层、散光油墨层和下基板功能层，或者增光油墨层、下基板功能层和散光油墨层，或者下基板功能层、增光油墨层和散光油墨层。
7.进一步的，所述透明板下表面设有若干漫反射点，所述漫反射点均匀设置，所述漫反射点是后序蚀刻成型，或者所述漫反射点与透明板一次压铸成型。
8.进一步的，所述增光油墨层厚度为10μm以下，制作工艺可以是镀膜、丝印、压印和移印中的任意一种。
9.进一步的，所述散光油墨层厚度为10μm以下，制作工艺可以是镀膜、丝印、压印和移印中的任意一种。
10.优选的，所述下偏光片为反射型偏光片。
11.进一步的，所述下基板材料为玻璃或者具有一定硬度的透明材料。
12.优选的，所述光学胶层为固态oca光学胶。
13.优选的，所述密封胶框材料为环氧胶。
14.一种显示屏，采用上述任一技术方案所述的一种lcd显示模组。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
16.本实用新型将代替扩散膜和增光膜的光学膜层堆叠集成在lcd显示面板的下基板上，并利用lcd显示面板的下基板以及光学胶层和另增的透明板构成导光板，利用下偏光片作为反射板，将构成背光结构的各构件与lcd显示面板进行融合集成，大大节省了原材料和制程工艺步骤，降低了制作成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
17.图1是本发明实施例1结构示意图；
18.图2是本发明实施例2结构示意图；
19.图3是本发明实施例3结构示意图；
20.其中：1、上偏光片，2、上基板，3、上基板功能层，4、液晶层，5、下基板功能层，6、散光油墨层，7、增光油墨层，8、下基板，9、光学胶层，10、透明板，11、漫反射点，12、下偏光片，13、密封胶框，100、导光板。
具体实施方式
21.下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：
22.本实用新型是一种lcd显示模组以及显示屏，本实用新型通过对构成lcd显示模组的lcd显示面板和背光结构进行优化设计，对制程工艺进行优化调整，将背光结构和lcd显示面板的结构进行融合和集成，在制作lcd显示面板的制程中，同时进行背光的制作。本实用新型利用lcd显示面板的下偏光片代替发射板实现增光功能，利用下基本和通过光学胶层贴合在下基板上的透明板构成导光板结构，实现导光板功能，用增光油墨层和扩散油墨层代替光学膜层制作在下基板上表面，经优化设计的结构以及优化调整的制程，在lcd显示模组制作时可以大大节约材料，减少工艺制程，进而降低制造成本，提高产品市场竞争力。
23.实施例1
24.如图1所示，本实施例所述的lcd显示模组，是将lcd显示面板和背光融合集成在一起的显示模组，其包括上偏光片1、上基板2、下基板8以及位于上基板和下基板之间的密封胶框13以及液晶层4，所述上基板下表面制作上基板功能层3，所述下基板上表面自下至上依次堆叠制作增光油墨层7、散光油墨层6和下基板功能层5，下基板下表面通过光学胶层9贴合透明板10，所述透明板下表面贴合下偏光片12，所述下基板、光学胶层和透明板构成导光板100，所述散光油墨层、增光油墨层、下基板、透明板以及下偏光片构成背光结构。本实用新型将组成背光结构的增光油墨层7、散光油墨层6集成在lcd显示面板的液晶盒内，代替增光膜和扩散膜，优化了材料和制程工艺。对于本实用新型来说，所述散光油墨层代替现有技术的扩散膜，实现扩散膜的功能，具体为：实现光线均匀扩散，并可遮蔽导光板上的漫反射图案以及背光表面的一些缺陷的功能，增光油墨层代替现有技术的增光膜，实现增光膜的功能，具体为：将光源发出的分散光向正面方向聚集，在一定范围内射出，以提高亮度。所述下基板、光学胶层和透明板代替现有技术的导光板，实现导光板功能，具体为：将线线光源转变为面光源。所述下偏光片代替现有技术的反射板，实现反射板功能，具体为：用于将导光板从底面露出的光反射回导光板中，实现光线反射的功能，用来提高光的使用效率。
25.通常情况下，lcd显示面板的上基板和下基板均采用玻璃基板，本实用新型所述的上基板材料为玻璃，下基板材料为玻璃或者具有一定硬度的透明材料。本实施例的下基板优选采用pmma材料。
26.通常情况下，背光结构都设置重要构件导光板，对于本实用新型，为了实现背光结构的融合集成，并有效利用现有lcd显示面板的下基板，本实用新型采用下基板、光学胶层和透明板堆叠的结构来代替导光板，实现导光板的功能，因此本实用新型所述的透明板下表面设置若干漫反射点11，所述漫反射点均匀分布，所述漫反射点可以采用以下方式进行制作：1、在下基板下表面以印刷方式将漫反射点印在下基板下表面，2、采用化学蚀刻方式在下基板下表面蚀刻出漫反射点，3、采用激光蚀刻方式在下基板下表面蚀刻出漫反射点，4、采用光微影法在下基板下表面蚀刻出漫反射点。对于本实施例采用是采用化学蚀刻成型。
27.为了提高光源利用率，本市实施所述的下偏光片为反射型偏光片。
28.对于本实施例，所述增光油墨层厚度为10μm以下，制作工艺可以是镀膜、丝印、压印和移印中的任意一种，所述散光油墨层厚度为10μm以下，制作工艺可以是镀膜、丝印、压印和移印中的任意一种，所述密封胶框材料为环氧胶，所述光学胶层为固态oca光学胶。
29.基于上述技术方案，本实施例还提供一种显示屏，采用上述方案所述的集成背光结构的lcd显示面板。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例所述的背光结构的下基板采用玻璃材料，在所述的透明板下表面设置若干漫反射点，所述漫反射点均匀分布，所述漫反射点采用压铸方式一次成型在透明板上。如图2所示，本实施例所述增光油墨层、散光油墨层和下基板功能层在下基板上表面的堆叠次序自下至上依次为增光油墨层、下基板功能层和散光油墨层，或者下基板功能层、增光油墨层和散光油墨层。
32.实施例3
33.如图3所示，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例所述增光油墨层、散光油墨层和下基板功能层在下基板上表面的堆叠次序自下至上依次为下基板功能层、增光油墨层和散光油墨层。