一种显示模组的拆解工艺的制作方法

1.本发明涉及电子部件的拆解技术领域，特别涉及一种显示模组的拆解工艺。


背景技术：

2.目前电子显示设备中大多数采用显示模组，显示模组通常包括若干通过光学胶粘接形成的模块层，在显示模组维修或其他需要拆解情况下，需要将显示模组中的一层或者几层自整体结构上拆离。但是目前在拆离时，无需拆离的剩余各层之间常常会发生变形现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的为提供一种能够提高显示模组拆解后零部件回收利用率的拆解工艺。
4.本发明提供了一种显示模组的拆解工艺，显示模组包括通过光学胶粘接固定的第一部件和第二部件，第二部件至少包括两层结构件，该拆解工艺包括：
5.定位步骤：利用辅助件固定连接第二部件的至少一个侧面；
6.拆解步骤：将显示模组和辅助件形成的组件放置于低温拆解环境，分离光学胶，将第一部件与第二部件拆离，并且在拆解过程中辅助件始终固定第二部件；
7.拆除步骤：拆除第一部件并回温至预设温度后，拆除辅助件。
8.本技术所提供的拆解工艺，利用辅助件对处于低温拆解环境中的第二部件施加力的作用，以维持第二部件中各层装配位置不变，避免第二部件出现形变或分离现象，待拆解第一部件后恢复至预设温度后，再拆除辅助件，能够获得满足工作性能参数的第二部件，从而实现第二部件的回收再利用。
9.可选的，第一部件为盖板，第二部件为液晶显示模组，至少两层结构件包括通过粘接固定的液晶面板和背光组件。
10.可选的，辅助件包括粘接胶层，在定位步骤中，粘接胶层通过以下步骤形成：在背光组件和液晶面板的至少一个侧面的表面涂覆液态胶以固化形成粘接胶层。
11.可选的，液态胶的粘度为120pa.s至200pa.s，拉伸强度为40n/100mm至60n/100mm，以使固化后的所述粘接胶层在所述背光组件和所述液晶面板之间形成7n至15n的结合力。
12.可选的，背光组件和液晶面板的四周侧面均涂覆液态胶以固化形成粘接胶层。
13.可选的，辅助件包括胶带，在定位步骤中，胶带至少固定连接背光组件和液晶面板的至少一个侧面的表面，其中胶带的胶层的附着力范围为26n/100mm至80n/100mm。
14.可选的，胶带除了固定连接背光组件和液晶面板的侧面之外，胶带还固定连接背光组件远离液晶面板的表面。
15.可选的，胶带除了固定连接背光组件和液晶面板的侧面之外，胶带固定连接于盖板朝向液晶面板的表面。
16.可选的，辅助件包括夹具，夹具具有两个能够相对合拢或张开的夹板，在定位步骤
中，第一部件和第二部件均被夹紧于两个夹板之间。
17.可选的，在拆解步骤中，具体通过以下方式拆离第一部件和第二部件：分离工具自液晶面板靠近集成电路的第一端部向远离集成电路的第二端部运动，将液晶面板和盖板之间的光学胶拆解为两部分。
18.可选的，预设温度高于或者等于第二部件相邻层之间粘接固定结合的胶层的黏性失效的临界温度。
19.可选的，第一部件为盖板，第二部件为有机发光显示面板、微发光二极管、迷你发光二极管任一。
附图说明
20.图1为本发明一种实施例中显示模组的拆解工艺的流程图；
21.图2为本发明一种实施例中显示模组的横截面示意图；
22.图3为本发明一种实施例中安装有辅助件的显示模组的横截面图；
23.图4为图3所示显示模组拆解后的示意图；
24.图5为本发明另一种实施例中安装有辅助件的显示模组的横截面图；
25.图6为图5所示显示模组拆解后的示意图；
26.图7为本发明再一种实施例中安装有辅助件的显示模组的横截面图；
27.图8为图7所示显示模组拆解后的示意图。
28.请参考图2至图8：
29.1第一部件；2第二部件；21液晶面板；22背光组件；23胶层；24第一偏光片；25第二偏光片；3光学胶；31第一部分光学胶；32第二部分光学胶；4粘接胶层；4’胶带；4”夹具；41”第一夹板；42”第二夹板。
具体实施方式
30.以液晶显示模组的拆解为例，详细阐述背景技术所存在的技术问题。液晶显示模组包括液晶显示面板、背光组件和玻璃盖板。因液晶显示面板不具备发光功能，需要在液晶显示面板的下方安装背光组件，以提供液晶显示模块所需的面光源。当前背光组件通常通过黑胶粘贴固定于液晶显示面板，一方面黑胶起到结合固定背光组件和液晶显示面板的作用，另一方面黑胶能够限定显示区域。玻璃盖板安装于液晶显示面板远离背光组件的一侧，主要用于保护液晶显示面板。通常玻璃盖板通过光学胶粘贴于液晶显示面板。
31.电子设备在返修时可能会出现需要自液晶显示模组中拆解玻璃盖板的情形，当前通常在低温
‑
73℃环境条件下拆解盖板。但是黑胶在该温度下容易失去黏性，导致背光组件与液晶显示面板部分或完全脱离。即背光组件与液晶显示面板之间会产生间隙，这样在回温过程中水汽及异物会进入背光组件内部，影响背光组件的工作性能，严重时会导致背光组件失效。
32.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实
施例对本发明作进一步的详细说明。本文该拆解工艺应用于拆解液晶显示模组的盖板为例，具体介绍技术方案和技术效果，本领域内技术人员应当理解，本文中所述的显示模组的拆解工艺不局限于应用于液晶显示模组中盖板的拆解，还可以应用于自显示模组拆解其他零部件工艺。
34.本技术提供了一种显示模组的拆解工艺，显示模组包括通过光学胶粘接固定的第一部件和第二部件，第二部件至少包括两层结构件，该拆解工艺包括：
35.s1定位步骤：利用辅助件固定连接第二部件的至少一个侧面；
36.需要说明的是，本文所述的侧面是指平行于显示模组厚度方向的平面，请参考图2理解。这样辅助件可以施加一定的结合力于第二部件2的侧面，使组成第二部件2的各层结构件之间具有预定的结合力。
37.s2拆解步骤：将显示模组和辅助件形成的组件放置于低温拆解环境，分离光学胶，将第一部件与第二部件拆离，并且在拆解过程中辅助件始终固定第二部件；
38.上述低温拆解环境通常是指光学胶3粘性失效的温度环境，具体温度可以根据第一部件1和第二部件2之间光学胶3的具体类型而定，本文不做具体限定。在第一部件1和第二部件2拆解分离的过程中，在辅助件的固定作用下，第二部件2的各结构层之间始终可以具有预定结合力，避免结构层之间由于低温产生形变或者分离现象。
39.s3拆除步骤：拆除第一部件并回温至预设温度后，拆除辅助件。需要说明的是，预设温度是指第二部件2能够在自身结构作用下不发生形变或分离的温度。
40.本技术所提供的拆解工艺，利用辅助件对处于低温拆解环境中的第二部件施加力的作用，以维持第二部件中相邻结构件装配位置不变，避免第二部件出现形变或分离现象，待拆解第一部件后恢复至预设温度后，再拆除辅助件，能够获得满足工作性能参数的第二部件，从而实现第二部件的回收再利用。
41.请参考图1和图2，图1为本发明一种实施例中显示模组的拆解工艺的流程图；图2为本发明一种实施例中显示模组的横截面示意图。
42.本技术提供了一种显示模组的拆解工艺，显示模组包括通过光学胶3粘接固定的第一部件1和第二部件2，第二部件2包括显示面板。对于显示模组为液晶模组，拆解盖板而言，请参考图2，第一部件1可以为盖板，盖板通常为透明盖板，即盖板为使用透明材料制成的盖板，例如透明玻璃盖板。第二部件2可以至少包括液晶面板21，即第二部件2可以包括液晶面板21，或者液晶面板21与其他部件形成的组件，例如其他部件可以为背光组件22等结构件。第二部件2除了包括背光组件22和液晶面板21之外，还可以包括第一偏光片24和第二偏光片25，分居于液晶面板21的前表面和后表面，背光组件22通过光学胶层23固定于第二偏光片25的后表面。
43.后文以第二部件2包括液晶面板21、第一偏光片24、第二偏光片25和背光组件22为例介绍技术方案和技术效果。
44.本技术的显示模组的拆解工艺具体包括：
45.s1定位步骤：利用辅助件固定连接第二部件2的至少一个侧面；
46.辅助件固定连接液晶面板21和背光组件22的侧面，施加预定结合力于二者之间。s2拆解步骤：将显示模组和辅助件形成的组件放置于低温拆解环境，分离光学胶3，将第一部件1与第二部件2拆离，并且在拆解过程中辅助件始终固定第二部件2；
47.在第一部件1和第二部件2拆解分离的过程中，在辅助件的固定作用下，第二部件2中液晶面板21和背光组件22始终可以具有预定结合力，避免液晶面板21和背光组件22由于低温产生形变或者分离现象。
48.通常是利用分离工具将光学胶3从中间分成两部分：第一部分光学胶31和第二部分光学胶32，分别附着于第一部件1和第二部件2的相对表面，请参考图4、图6和图8，其中a为分界面。
49.s3拆除步骤：拆除第一部件1并回温至预设温度后，拆除辅助件。
50.如上所述，当第一部件1为盖板，第二部件2至少包括通过粘接固定的液晶面板21和背光组件22时，在将显示模组放置于低温拆解环境之前，利用辅助件固定连接第二部件2的侧面，进而辅助件在液晶面板21和背光组件22之间施加预定的结合力；当显示模组和辅助件形成的组件在低温拆解环境中分离盖板和液晶面板21之间的光学胶3时，虽然液晶面板21和背光组件22之间的胶层的粘合力会部分失效，但是由于辅助件所施加在液晶面板21和背光组件22之间作用力的存在，可以抑制液晶面板21和背光组件22之间相对发生形变或分离，可以维持液晶面板21和背光组件22二者相对装配位置不变，能够避免外界环境中气体或者杂质进入液晶面板21和背光组件22之间，进而避免背光组件22的变形。
51.需要说明的是，背光组件22还包括光学膜片，光学膜片包括层叠设置的导光板、扩散片、增亮膜，辅助件在液晶面板21和背光组件22之间施加预定的结合力，可以抑制光学膜片的变形或移位，光学膜片的移位会因摩擦导致光学膜片变形，进而改善液晶面板21和背光组件22再装配后的显示效果。
52.最后，拆除盖板之后，待第二部件2回温至预设温度后，拆除辅助件。该实施例中预设温度是指液晶面板21和背光组件22之间胶层恢复黏性的温度，这样液晶面板21和背光组件22在胶层的作用下就能够相对可靠固定，无需辅助件的固定作用，此时可以拆除辅助件。通过上述拆解工艺获得的液晶面板21和背光组件22形成的整体工作性能不受低温拆解环境的影响，能够回收重新使用。
53.由以上描述可知，本技术所提供的拆解工艺，利用辅助件对处于低温拆解环境中的第二部件2施加力的作用，以维持第二部件2中各层装配位置不变，避免第二部件2出现形变或分离现象，待拆解第一部件1后恢复至预设温度后，再拆除辅助件，能够获得满足工作性能参数的第二部件2，从而实现第二部件2的回收再利用。
54.以下根据辅助件的不同，给出了拆解工艺的几种具体实施方式，具体如下。
55.实施例1
56.请再次参考图3和图4，图3为本发明一种实施例中安装有辅助件的显示模组的横截面图；图4为图3所示显示模组拆解后的示意图。
57.在第一种示例中，辅助件包括粘接胶层4，在上述定位步骤中，粘接胶层4通过以下步骤形成：在背光组件22和液晶面板21的至少一个侧面的表面涂覆液态胶以固化形成粘接胶层4。
58.该示例中，使用粘接胶层4将背光组件22和液晶面板21的侧面黏附，这样可以在背光组件22和液晶面板21之间形成预定拉紧力，进而有效避免背光组件22在低温拆解环境中相对液晶面板21产生形变。利用液态胶封装背光组件22和液晶面板21侧面的方式简单，并且在拆解第一部件1后，容易清除位于第二部件2侧面的粘接胶层4，且不影响第二部件2侧
面质量。
59.上述实施例中，液态胶的粘度可以为120pa.s(帕斯卡.秒)至200pa.s，拉伸强度为40n/100mm至60n/100mm，以使固化后的粘接胶层4在背光组件和所述液晶面板之间形成7n至15n的结合力。即当液态胶的性能参数处于上述范围内时，能够获得在低温拆解环境中粘接能力较佳的粘接胶层4。
60.为了最大程度地避免背光组件22在低温拆解环境中发生形变，背光组件22和液晶面板21的四周侧面可以均涂覆液态胶以固化形成粘接胶层4。这样粘接胶层4对背光组件22和液晶面板21施加的结合力最大，最大程度抑制背光组件22产生形变，背光组件22和液晶面板21四周均具有粘接胶层4也有效避免外界气体或杂质进入二者之间，以及避免背光组件22的变形。
61.实施例2
62.请参考图5和图6，图5为本发明另一种实施例中安装有辅助件的显示模组的横截面图；图6为图5所示显示模组拆解后的示意图。
63.在第二种示例中，辅助件包括胶带4’，在定位步骤s1中，胶带4’至少固定连接背光组件22和液晶面板21的至少一个侧面，其中胶带4’的胶层的附着力范围为26n/100mm至80n/100mm(包括端点值)。本领域内技术人员应当理解胶层的附着力可以为26n/100mm至80n/100mm之间任意数值，例如30n/100mm、40n/100mm、45n/100mm、50n/100mm、55n/100mm、60n/100mm、70n/100mm或者80n/100mm等等。
64.该实施例中，固体胶带4’直接粘接于背光组件22和液晶面板21的一个侧面或者几个侧面，通过胶带4’在二者之间形成辅助约束力，起到背光组件22和液晶面板21在低温拆解环境装配位置的维持作用。胶带4’可以直接粘接于背光组件22和液晶面板21的侧面，无需固化，有利于提高拆解工艺的效率。
65.为了增加胶带4’对背光组件22和液晶面板21施加的结合力，上述实施例中胶带4’除了固定连接背光组件22和液晶面板21的侧面之外，胶带4’还可以固定连接背光组件22远离液晶面板21的表面，如图5和图6所示，胶带4’的第一胶带段41’粘接固定于背光组件22的背面221。本文将靠近液晶面板21显示侧的方向定义为前，相应地远离液晶面板21显示侧的方向为后。该实施例中胶带4’还固定连接背光组件22的后表面。
66.这样，胶带4’不仅与背光组件22周向侧面接触，而且还与背光组件22的后表面局部接触，增大了胶带4’与背光组件22的接触面积，进而提高了胶带4’施加于背光组件22和液晶面板21二者之间的结合力。
67.通常盖板能够完全覆盖液晶面板21，即液晶面板21在垂直于显示模组厚度方向的平面内的投影完全位于盖板在垂直于显示模组厚度方向的平面内的投影。鉴于此，本技术还可以进一步设置如下。
68.进一步地，胶带4’除了固定连接背光组件22和液晶面板21的侧面之外，胶带4’还固定连接于盖板朝向液晶面板21的表面，如图5和图6所示，胶带4’具有第二胶带段42’固定连接于盖板的背面11。也就是说，该实施例中，胶带4’还进一步连接于液晶面板21的后表面，这样可以进一步增大胶带4’施加于背光组件22和液晶面板21二者之间的结合力。当在分离光学胶3的同时，虽然胶带4’也将被分割断，但是部分依旧固定连接背光组件22和液晶面板21的侧面，提供背光组件22和液晶面板21之间的结合力。
69.实施例3
70.请参考图7和图8，图7为本发明再一种实施例中安装有辅助件的显示模组的横截面图；图8为图7所示显示模组拆解后的示意图。
71.在第三种示例中，辅助件可以包括夹具4”，夹具4”具有两个能够相对合拢或张开的夹板，在定位步骤中，第一部件1和第二部件2均被夹紧于两个夹板之间。请参考图8，图8中示出了夹具4”具有第一夹板41”和第二夹板42”，第一部件1和第二部件2同时被夹紧于第一夹板41”和第二夹板42”之间，第一夹板41”和第二夹板42”相对合拢和张开的驱动机构可以为弹性部件，例如第一夹板41”和第二夹板42”之间安装有多组弹簧，弹簧的回复力能够提供第一夹板41”和第二夹板42”相对夹紧力，或者驱动机构也可以为旋转螺栓，通过正向或者反向旋转螺栓使第一夹板41”和第二夹板42”相对靠近或者远离；当然，驱动机构还可以为伸缩缸，例如第一夹板41”和第二夹板42”之间安装有气缸，气缸驱动第一夹板41”和第二夹板42”其中一者相对另一者相对靠近或者远离。驱动机构还可以为其他结构，只要能够实现第一夹板41”和第二夹板42”相对合拢和张开即可，本文不做赘述。
72.也就是说，该实施例中辅助件为工装夹具4”，夹具4”不受低温环境的影响，夹持可靠，有利于保持背光组件22和液晶面板21之间结合力不变，并且夹具4”能够重复利用，大大降低了拆解工艺的成本，相应地，夹具4”具有安装快速和拆卸快速的技术效果，能够提高拆解效率。
73.上述各示例中，显示模组的拆解工艺在拆解步骤中，具体还可以通过以下方式拆离第一部件1和第二部件2：分离工具自液晶面板21靠近集成电路的第一端部向远离集成电路的第二端部运动，将液晶面板21和盖板之间的光学胶3拆解为两部分。
74.也就是说，分离工具自液晶面板21的绑定区开始拆解盖板，这样有利于保护液晶面板21，避免后续运动的拆解过程损伤集成电路等电子部件。
75.上述各实施例中，显示模组的拆解工艺中的预设温度高于或者等于第二部件2相邻层之间粘接固定结合的胶层的黏性失效的临界温度。也就是说，待第二部件2相邻层之间的粘接固定接合的胶层恢复黏性后，再拆除辅助件。
76.上述各实施例中的，第一部件1不局限于盖板，还可以为其他部件。同理，第二部件2可以为有机发光显示面板(英文organic light emitting diode，oled)、微发光二极管显示面板(英文：micro light emitting diode display，缩写为micro led)、迷你发光二极管显示面板(英文简写mini led)任一种。有机发光显示面板至少包括盖板、有机发光层、电子传输层和电极层，各层的功能作用可参考现有技术。微发光二极管显示面板、迷你发光二极管显示面板均包括基板层和制作在基板层上的发光二极管结构层，具体结构可以参考现有技术。
77.以上对本发明所提供的一种显示模组的拆解工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。