一种钼铁冶炼的配料装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种钼铁冶炼的配料装置，涉及钼铁冶炼相关领域。


背景技术：

2.在钼铁、钒铁、钨铁、钛铁等炉外法铁合金的生产过程中，炉料都需要精确配料，首先根据主料成分通过冶金计算确定各辅料的配比或配入量，然后主辅料通过混料按一次或二次分阶段加入熔炼炉内进行冶炼。
3.这时候往往需要使用到配料装置，现在的钼铁冶炼的配料装置在使用时，往往是成堆的堆放于传送带中部，使得在对物料输送时，物料堆积，影响对物料的配料效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钼铁冶炼的配料装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种钼铁冶炼的配料装置，该装置包括控制柜、电源导线、支撑架、排放斗、配料斗、传送模组和铺平机构，所述控制柜后端固定有电源导线，所述铺平机构安装于配料斗前端，所述铺平机构包括连接块、活动座、伸缩缸、摆动杆、承接块、轴承座和移动板，所述连接块后端与配料斗相固定，所述连接块与活动座后端固定连接，所述伸缩缸与活动座内侧转动连接，所述伸缩缸与摆动杆前端转动连接，所述摆动杆与移动板上端相连接，所述移动板与轴承座内侧活动连接，所述轴承座安装于承接块内侧。
6.进一步的，所述控制柜与支撑架底部相固定，所述支撑架上端嵌入安装有排放斗，所述排放斗底部设置有配料斗，所述支撑架下端安装有传送模组。
7.进一步的，所述移动板包括竖板、转动轴、刷板、滑块和压簧，所述竖板通过转动轴与摆动杆后端转动连接，所述竖板通过压簧与刷板上端弹性连接，所述刷板左端设置有滑块，所述滑块与竖板内侧滑动配合。
8.进一步的，所述刷板嵌入于竖板内侧，并且刷板上端左右两侧相对设置有滑块。
9.进一步的，所述压簧共设置有两个，并且压簧沿刷板上端左右两侧呈对称状分布。
10.进一步的，所述承接块横截面呈u字形状，并且轴承座嵌入于承接块内侧。
11.进一步的，所述连接块与活动座相互垂直分布，并且伸缩缸伸入于活动座内侧。
12.进一步的，所述摆动杆呈扁平长条状，并且摆动杆最大摆动角度为八十度。
13.进一步的，所述摆动杆为碳钢材质，硬度高。
14.进一步的，所述承接块为合金钢材质，抗腐蚀性强。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钼铁冶炼的配料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种钼铁冶炼的配料装置，通过在配料斗上端设置了铺平机构，伸缩缸进行伸缩运动，带动摆动杆进行摆动，使摆动杆通过转动轴带动竖板呈扇形状摆动，并且转动轴会在轴承座内侧进行转动，使竖板下端的刷板将物料铺平，达到了能够对物料平铺输送的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种钼铁冶炼的配料装置，通过在铺平机构上端设置了移动板，在刷板对物料铺平时，会使刷板压动压簧产生形变，对刷板上端偏振力进行吸收，达到了能够使刷板平稳移动的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型铺平机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型铺平机构剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型移动板立体结构示意图；
22.图5为本实用新型移动板剖面结构示意图。
23.其中：控制柜-1、电源导线-2、支撑架-3、排放斗-4、配料斗-5、铺平机构-6、传送模组-7、连接块-61、活动座-62、伸缩缸-63、摆动杆-64、承接块-65、轴承座-66、移动板-67、刷板-671、转动轴-672、刷板-673、滑块-674、压簧-675。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种钼铁冶炼的配料装置，包括控制柜1、电源导线2、支撑架3、排放斗4、配料斗5、传送模组7和铺平机构6，控制柜1后端固定有电源导线2，铺平机构6安装于配料斗5前端，控制柜1与支撑架3底部相固定，支撑架3上端嵌入安装有排放斗4，排放斗4底部设置有配料斗5，支撑架3下端安装有传送模组7。
26.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种钼铁冶炼的配料装置，铺平机构6包括连接块61、活动座62、伸缩缸63、摆动杆64、承接块65、轴承座66和移动板67，连接块61后端与配料斗5相固定，连接块61与活动座62后端固定连接，伸缩缸63与活动座62内侧转动连接，伸缩缸63与摆动杆64前端转动连接，摆动杆64与移动板67上端相连接，移动板67与轴承座66内侧活动连接，轴承座66安装于承接块65内侧，承接块65横截面呈u字形状，并且轴承座66嵌入于承接块65内侧，连接块61与活动座62相互垂直分布，并且伸缩缸63伸入于活动座62内侧，摆动杆64呈扁平长条状，并且摆动杆64最大摆动角度为八十度，利于起到对物料进行铺平的作用，摆动杆64为碳钢材质，硬度高，承接块65为合金钢材质，抗腐蚀性强。
27.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种钼铁冶炼的配料装置，移动板67包括竖板671、转动轴672、刷板673、滑块674和压簧675，竖板671通过转动轴672与摆动杆64后端转动连接，竖板671通过压簧675与刷板673上端弹性连接，刷板673左端设置有滑块674，滑块674与竖板671内侧滑动配合，刷板673嵌入于竖板671内侧，并且刷板673上端左右两侧相对设置有滑块674，压簧675共设置有两个，并且压簧675沿刷板673上端左右两侧呈对称状分布，利于起到使刷板673进行缓冲的作用。
28.本实用新型通过改进提供一种钼铁冶炼的配料装置，工作原理如下；
29.第一，在使用前，将钼铁冶炼的配料装置进行水平放置，使控制柜1对该装置进行固定支撑；
30.第二，在使用时，通过电源导线2接通外接电源，给该装置提供电源，随后物料通过排放斗4进行输送，通过配料斗5对物料进行配料输送；
31.第三，随后物料排放至传送模组7上端，同时伸缩缸63进行伸缩运动，带动摆动杆64进行摆动，使摆动杆64通过转动轴672带动竖板671呈扇形状摆动，并且转动轴672会在轴承座66内侧进行转动，使竖板671下端的刷板673将物料铺平，能够对物料平铺输送；
32.第四，并且通过在铺平机构6上端设置了移动板67，在刷板673对物料铺平时，会使刷板673压动压簧675产生形变，对刷板673上端偏振力进行吸收，达到了能够使刷板673平稳移动。
33.本实用新型通过改进提供一种钼铁冶炼的配料装置，通过在配料斗5上端设置了铺平机构6，伸缩缸63进行伸缩运动，带动摆动杆64进行摆动，使摆动杆64通过转动轴672带动竖板671呈扇形状摆动，并且转动轴672会在轴承座66内侧进行转动，使竖板671下端的刷板673将物料铺平，达到了能够防止物料堆积输送的优点；通过在铺平机构6上端设置了移动板67，在刷板673对物料铺平时，会使刷板673压动压簧675产生形变，对刷板673上端偏振力进行吸收，达到了能够使刷板673平稳移动的优点。