一种固体燃料成型挤出用物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，具体为一种固体燃料成型挤出用物料混合装置。


背景技术：

2.生物质固体燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般制造原料主要是农林废弃物。
3.在这种生物质固体燃料在生产制造的过程中需要将各种不同的物料以及辅料等进行充分混合，然后使其进行成型，而这些物料在混合的过程中通常是利用搅拌杆进行混合，而这种混合方式混合效率较低，从而可能影响到后续的固体燃料制粒效率，为此，我们提出一种固体燃料成型挤出用物料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体燃料成型挤出用物料混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体燃料成型挤出用物料混合装置，包括混合箱，所述混合箱两侧的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿设置有下料管，所述下料管的外表面设置有卸料阀，所述混合箱内壁的两侧均固定安装有用于物料盛放的分料箱，所述混合箱的两侧且对应分料箱的位置贯穿设置有输送管，所述输送管的一侧依次贯穿混合箱和分料箱的侧壁并延伸至分料箱的内部，所述混合箱的内部且对应分料箱的位置固定连接有用于物料初步混合的第一混合机构，所述分料箱的一侧设置有与第一混合机构的外壁相贴合的弧形板，所述弧形板的表面且对应第一混合机构的位置贯穿开设有下料槽，所述混合箱的内部且位于第一混合机构的下方固定安装有对物料进行二次混合的第二混合机构。
6.进一步的，所述混合箱的底部设置为弧形。
7.进一步的，所述第一混合机构由第一伺服电机、第一转轴、安装管、分隔块和盛放槽组成，所述混合箱的背面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿混合箱的背面并延伸至混合箱的内部，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一伺服电机的一端转动安装于混合箱的内壁，所述第一转轴的外表面固定连接有安装管，所述安装管的外表面固定连接有多组与弧形板相贴合的分隔块，两组相邻的所述分隔块之间形成用于物料盛放的盛放槽。
8.进一步的，所述分隔块和盛放槽的宽度均大于下料槽的宽度。
9.进一步的，所述第二混合机构由第二伺服电机、固定轴承、第二转轴、安装块和搅拌杆组成，所述第二伺服电机固定安装于混合箱的一侧，所述第二伺服电机的输出端贯穿混合箱的一侧并延伸至混合箱的内部，所述混合箱内壁的一侧且对应第二伺服电机输出端的位置固定安装有固定轴承，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二伺服电机的一端固定安装于固定轴承的内部，所述第二转轴的外表面固定连
接有多组安装块，所述安装块的外表面固定连接有搅拌杆。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型第一混合机构的设置可以多放入的物料进行分量输送，而放置于盛放槽内部的物料可以因为第一伺服电机转动而产生离心力，从而便可以使两组盛放槽内部的物料因为离心力的原因，可以进行冲撞混合，而第二伺服电机的转动可以带动第二转轴以及搅拌杆进行转动，从而便可以对第一混合机构混合完成之后的物料得到第二步充分混合，两步混合的第一混合机构和第二混合机构可以对需要混合的多种物料进行充分混合。
附图说明
11.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型后视图结构示意图。
13.图中：1混合箱、2分料箱、3弧形板、4下料槽、5第一混合机构、6输送管、7第二混合机构、8支撑腿、9下料管、10卸料阀、11第一伺服电机、12第一转轴、13安装管、14分隔块、15盛放槽、16第二伺服电机、17固定轴承、18第二转轴、19安装块、20搅拌杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种固体燃料成型挤出用物料混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1两侧的底部固定连接有对称分布的支撑腿8，所述支撑腿8的底部贯穿设置有下料管9，所述下料管9的外表面设置有卸料阀10，所述混合箱1内壁的两侧均固定安装有用于物料盛放的分料箱2，所述混合箱1的两侧且对应分料箱2的位置贯穿设置有输送管6，所述输送管6的一侧依次贯穿混合箱1和分料箱2的侧壁并延伸至分料箱2的内部，所述混合箱1的内部且对应分料箱2的位置固定连接有用于物料初步混合的第一混合机构5，所述分料箱2的一侧设置有与第一混合机构5的外壁相贴合的弧形板3，所述弧形板3的表面且对应第一混合机构5的位置贯穿开设有下料槽4，所述混合箱1的内部且位于第一混合机构5的下方固定安装有对物料进行二次混合的第二混合机构7，两步混合的第一混合机构5和第二混合机构7可以对需要混合的多种物料进行充分混合。
16.进一步的，所述混合箱1的底部设置为弧形，底部设置为弧形的混合箱1可以使混合完成的物料积攒在混合箱1的底部，并可以随着下料管9排出混合箱1的内部。
17.进一步的，所述第一混合机构5由第一伺服电机11、第一转轴12、安装管13、分隔块14和盛放槽15组成，所述混合箱1的背面固定安装有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11的输出端贯穿混合箱1的背面并延伸至混合箱1的内部，所述第一伺服电机11的输出端固定连接有第一转轴12，所述第一转轴12远离第一伺服电机11的一端转动安装于混合箱1的内壁，所述第一转轴12的外表面固定连接有安装管13，所述安装管13的外表面固定连接有多组与弧形板3相贴合的分隔块14，两组相邻的所述分隔块14之间形成用于物料盛放的盛放槽15，第一混合机构5的设置可以多放入的物料进行分量输送，而放置于盛放槽15内部的物
料可以因为第一伺服电机11转动而产生离心力，从而便可以使两组盛放槽15内部的物料因为离心力的原因，可以进行冲撞混合。
18.进一步的，所述分隔块14和盛放槽15的宽度均大于下料槽4的宽度，分隔板14以及盛放槽15的宽度设置可以在物料分散的时候可以由分隔板14将下料槽4堵住，从而防止物料落下。
19.进一步的，所述第二混合机构7由第二伺服电机16、固定轴承17、第二转轴18、安装块19和搅拌杆20组成，所述第二伺服电机16固定安装于混合箱1的一侧，所述第二伺服电机16的输出端贯穿混合箱1的一侧并延伸至混合箱1的内部，所述混合箱1内壁的一侧且对应第二伺服电机16输出端的位置固定安装有固定轴承17，所述第二伺服电机16的输出端固定连接有第二转轴18，所述第二转轴18远离第二伺服电机16的一端固定安装于固定轴承17的内部，所述第二转轴18的外表面固定连接有多组安装块19，所述安装块19的外表面固定连接有搅拌杆20，第二伺服电机16的转动可以带动第二转轴18以及搅拌杆20进行转动，从而便可以对第一混合机构5混合完成之后的物料得到第二步充分混合。
20.使用时，首先，将需要混合的多组物料放入两组输送管6的内部，随后物料则会经过输送管6的导向而落入分料箱2的内部，随后启动第一伺服电机11和第二伺服电机16进行转动，第一伺服电机11的转动可以使两组相邻的分隔块14之间的盛放槽15不断与下料槽4相互重合，从而便可以使分料箱2内部的物料经过下料槽4排放至盛放槽15的内部进行存放，随后第一伺服电机11的继续运动可以使第一转轴12和安装管13继续转动，从而便可以使盛放槽15内部的物料因为转动的离心力而使多种物料得到碰撞混合，而在盛放槽15继续转动的时候分隔块14可以将下料槽4堵住，从而可以防止物料继续落下，而初步混合之后的物料则会落下，第二伺服电机16的转动可以带动第二转轴18和搅拌杆20沿着固定轴承17的内部进行转动，从而便可以对第一步混合完成后的物料进行第二步混合，而底部设置为弧形的混合箱1可以使混合完成的物料积攒在混合箱1的底部，并可以随着下料管9排出混合箱1的内部。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。