一种胶液回收装置的制作方法

1.本技术涉及浸渍纸制造技术领域，尤其是涉及一种胶液回收装置。


背景技术：

2.浸渍纸是由无纺布木浆与pe及植物纤维混合而制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力，同时也是非常经济的低微粒脱离纸巾，广泛地用在橱柜、衣柜、强化复合地板的贴面中。
3.现有的浸渍纸生产过程中，会产生出一些废胶纸，如果直接丢弃的话，不仅浪费了一定的胶液还会造成环境污染，传统的解决方法就是直接将废胶纸放入挤压桶中，然后进行挤压工作，将胶液挤压出来，但在挤压过程中，会有胶液从废胶纸的侧面流出，这些胶液在流向挤压桶底部时，会重新渗入废胶纸中，导致很难将胶液挤压干净，进而导致回收胶液的效率较低，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了解决回收胶液效率低的问题，本技术提供一种胶液回收装置。
5.本技术提供的一种胶液回收装置采用如下的技术方案：
6.一种胶液回收装置，包括架体，所述架体上设置有放置待回收物料的挤压桶，所述挤压桶水平方向的侧壁和竖直方向的底壁上均开设有多个渗透孔，所述挤压桶位于挤压空间中设置有用于挤压待回收物料的挤压组件，所述架体位于挤压桶的底部设置有用于收集胶液的回收组件。
7.通过采用上述技术方案，在实际使用中，工作人员将待挤压物料放入挤压桶中，然后通过挤压组件挤压待挤压物料，且利用挤压桶水平方向的侧壁上开设的多个渗透孔，让胶纸侧面挤压出的胶液从渗透孔流出并被回收组件收集，有助于更有效率地回收胶液。
8.优选的，所述回收组件包括用于收纳被挤出胶液的回收盆，所述回收盆位于挤压桶下方。
9.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在挤压桶下方的回收盆，具体实现了收纳胶液的功能。
10.优选的，所述回收组件包括收胶盆，所述收胶盆的底部呈漏斗状设置，所述收胶盆位于挤压桶的下方，且收胶盆的直径大于挤压桶的直径，所述挤压桶设置在收胶盆开口大的一端上，且所述收胶盆位于回收盆正上方。
11.通过采用上述技术方案，在实际使用中利用设置在挤压桶下方的收胶盆，有助于收纳侧壁流出的胶液，且能防止胶液的飞溅，有助于防止胶液的浪费。
12.优选的，所述挤压组件包括压板，所述压板滑移设置在挤压空间中。
13.通过采用上述技术方案，在实际使用中，工作人员利用设置在挤压空间中的压板并施力挤压，具体实现了挤压胶液的功能。
14.优选的，所述挤压组件包括抵接架，所述抵接架固定设置在机架上，所述抵接架位
于压板上方，且位于所述抵接架和压板之间设置有提供压力的千斤顶，所述千斤顶的两端分别抵接在压板和抵接架相对的两侧。
15.通过采用上述技术方案，在实际使用中，可将千斤顶放置在抵接架和压板之间，利用千斤顶，使得待挤压物料的压力大大增加，有助于将胶液挤压得更干净。
16.优选的，所述压板上设置有第二把手。
17.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在压板上的第二把手，有助于使得工作人员更方便持握压板。
18.优选的，所述挤压桶背离开口的一端设置有支撑缘边架，且所述支撑缘边架的侧壁上开设有多个导流口。
19.通过采用上述技术方案，在实际使用中，支撑缘边架架起挤压桶并使得挤压桶与收胶盆之间形成供胶液通过的间隙，且利用支撑缘边架上开设的多个导流口，有助于使得从侧壁上流出的胶液更顺畅的流入回收盆中。
20.优选的，所述架体上还设置有存放区。
21.通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在架体上的存放区，可以用来收纳压板、千斤顶等工具，有助于提高胶液回收装置的实用性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.工作人员将待挤压物料放入挤压桶中，然后通过挤压组件挤压待挤压物料，且利用挤压桶外壁上开设的多个渗透孔，让胶纸侧面挤压出的胶液从渗透孔流出并被回收组件收集，有助于更有效率地回收胶液；
24.利用压板和千斤顶，使得胶纸被压面和所受到的压力大大增加，有助于提高胶液挤压效率；
25.利用收胶盆和回收盆，有助于更好地收纳胶液，防止浪费。
附图说明
26.图1为本技术实施例主要体现一种胶液回收装置整体结构的轴测示意图；
27.图2为本技术实施例主要体现一种胶液回收装置结构的爆炸示意图；
28.图3为本技术实施例主要体现收纳组件结构的示意图。
29.附图标记：1、架体；11、承力架；12、第一支撑杆；13、竖直杆；2、挤压组件；21、挤压桶；211、渗透孔；212、挤压空间；22、压板；23、抵接架；3、回收组件；31、收胶盆；32、支撑缘边架；321、导流口；33、回收盆；4、收纳组件；41、承托板；42、第二支撑杆；43、存放区；431、收纳盆；5、第一把手；6、第二把手；7、第三把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种胶液回收装置。
32.参照图1，胶液回收装置包括架体1，架体1上设置有用于挤压物料的挤压组件2、收纳胶液的回收组件3和用于收纳挤压工具的收纳组件4。
33.参照图1，架体1包括承力架11，承力架11呈矩形框且水平放置，承力架11内固定连接有第一支撑杆12，第一支撑杆12水平设置有两个，两个第一支撑杆12均与承力架11宽边
平行且对称设置，且第一支撑杆12上位于承力架11四个夹角处均固定连接有竖直杆13，挤压组件2设置在第一支撑杆12上，回收组件3和收纳组件4均设置在架体1上，且回收组件3位于挤压组件2的下方。
34.在实际使用中，工作人员将待挤压物料放在挤压组件2中并进行挤压工作，然后回收组件3将胶液收集，随后将挤压出来的胶液取走即可，工作完毕即可将挤压工具放入收纳组件4中。
35.参考图2，挤压组件2包括挤压桶21、压板22和抵接架23，回收组件3设置在挤压桶21下方，挤压桶21水平方向的侧壁和竖直方向的底壁上均开设有多个渗透孔211，且渗透孔211呈矩形阵列设置，挤压桶21内设置有挤压空间212，且挤压桶21侧壁靠近开口的一端对称设置有两个第一把手5，压板22的面积略小于挤压桶21截面面积的大小，压板22滑移设置在挤压空间212中，且压板22上对称设置有两个第二把手6，且第二把手6靠近挤压桶21的开口，抵接架23呈凵型且开口竖直朝下，且抵接架23的两端分别固定连接在承力架11长边长度方向上的两侧中部，抵接架23和压板之间设置有提供压力的千斤顶，且千斤顶的两端分别抵紧在抵接架23的水平部分和压板22上。
36.参照图2，回收组件3包括收胶盆31、支撑缘边架32和回收盆33，收胶盆31与两个第一支撑杆12固定连接，收胶盆31的底部呈漏斗状设置，且收胶盆31的漏斗部分位于两个第一支撑杆12之间，挤压桶21设置在收胶盆31上，且收胶盆31的直径大于挤压桶21的直径，支撑缘边架32围设在挤压桶21的底壁的缘边上，支撑缘边架32架起挤压桶21并使得挤压桶21与收胶盆31之间形成供胶液通过的间隙，且支撑缘边架32的侧壁上呈圆周阵列开设有多个导流口321，且导流口321开口朝向收胶盆31，回收盆33水平设置在收胶盆31下方且四个夹角处分别与四个竖直杆13固定连接。
37.在实际使用中，工作人员将待挤压物料放入挤压桶21中，然后将压板22放入挤压桶21中，然后将千斤顶一端抵接在抵接架23上，另一端抵接在压板22上，即可开始挤压工作，挤压出的胶液会通过渗透孔211并被收胶盆31收集，然后通过导流口321流入回收盆中，随后工作人员可利用抽取设备将回收盆33中的胶液抽取。
38.参考图3，收纳组件4包括承托板41，承托板41水平设置且固定连接在架体1的一侧，且承托板41底壁上远离架体1的一侧的两端固定连接有两个第二支撑杆42，且两个第二支撑杆42的另一端分别固定连接在靠近承托板41的两个竖直杆13上，且承托板41上形成有存放区43，存放区43上设置有收纳盆431，收纳盆431设置为截面呈矩形的柱体且呈敞口设置，且收纳盆431长度方向上的两端均设置有第三把手7。
39.本技术实施例一种胶液回收装置的实施原理为：在实际使用中，工作人员将待挤压物料放入挤压桶21中，然后将放置在收纳盆431中的压板22放入挤压桶21中，然后将千斤顶一端抵接在抵接架23上，另一端抵接在压板22上，即可开始挤压工作，挤压出的胶液会通过渗透孔211并被收胶盆31收集，然后流入回收盆33中，随后工作人员利用抽取设备将回收盆33中的胶液抽取，工作完毕即可将千斤顶和压板22等工具放入收纳盆431中。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。