一种光学成像透镜驱动结构夹紧固定装置的制作方法

1.本实用新型属于光学透镜技术领域，具体为一种光学成像透镜驱动结构夹紧固定装置。


背景技术：

2.透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，玻璃透镜比塑胶贵，通常摄像头用的镜头构造有：1p、2p、1g1p、1g2p、2g2p、4g等，透镜越多，成本越高，因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。
3.光学成像透镜在通过马达对焦时，会造成电能消耗大，当进行人工对焦时，操作不便且存在对焦精准度低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种光学成像透镜驱动结构夹紧固定装置，有效的解决了上述背景技术中光学成像透镜对焦调节不便以及存在对焦准度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学成像透镜驱动结构夹紧固定装置，包括底座，所述底座的上方设有放置筒，底座和放置筒的之间设有旋钮盘，放置筒的底端两侧对称设有衔接杆，旋钮盘上开设有与衔接杆活动连接的旋钮盘，放置筒的底端设贯穿于旋钮盘并与底座转动连接的转动轴，转动轴的外部活动连接有衔接槽，衔接槽的顶端设有位于放置筒内部的内螺纹筒，内螺纹筒的内部连接有螺纹块，螺纹块的顶端设有镜头本体，镜头本体的两侧对称开设有滑槽，放置筒的顶端设有与镜头本体连接的卡接组一，放置筒的两侧对称设有与内螺纹筒连接的卡接组二，放置筒的一侧底端设有与旋钮盘连接的固定组。
6.优选的，所述转动轴的两侧对称设有卡板，衔接槽的内壁开设有与卡板卡接的卡槽，卡板的顶端通过弹簧与内螺纹筒的内底端连接。
7.优选的，所述卡接组一包括支撑柱、安装筒和滑杆，支撑柱对称安装于放置筒的顶端，支撑柱的顶部穿插有安装筒，安装筒的内部弹性穿插有与滑槽卡接的滑杆。
8.优选的，所述内螺纹筒的外壁等距离开设有环形槽。
9.优选的，所述卡接组二包括固定筒和螺纹杆一，固定筒对称安装于放置筒上，固定筒的内部螺纹连接有延伸至环形槽内部的螺纹杆一。
10.优选的，所述旋钮盘的顶端等距离开设有螺纹孔，螺纹孔为圆形结构，衔接槽为环形结构。
11.优选的，所述固定组包括固定座和螺纹杆二，固定座安装于放置筒的一侧底端，固定座的内部螺纹连接有延伸至螺纹孔内部的螺纹杆二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有底座、放置筒、内螺纹筒、螺纹块、镜头本体、环形槽和卡接组二，实现镜头本体的粗调调节，通过旋钮盘、转动轴和卡接组一的设计，实现镜头本体的细调调节，进而实现对镜头本体粗调加细调操作，为镜头本体的对焦调节带来便利，有效的提高了镜头本体的对焦调节精准性，同时为镜头本体的对焦调节提供便利；
14.(2)、通过螺纹孔、固定座和螺纹杆二的设计，便于对旋钮盘进行固定，进而实现对镜头本体的高度固定，进而提高了镜头本体的对焦稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型放置筒结构示意图；
19.图3为本实用新型剖面图；
20.图4为本实用新型图1的爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型为衔接筒的展开结构示意图；
22.图6为本实用新型旋钮盘的结构示意图；
23.图中：1、底座；2、放置筒；3、衔接杆；4、旋钮盘；5、转动轴；6、衔接槽；7、内螺纹筒；8、螺纹块；9、镜头本体；10、环形槽；11、固定筒；12、螺纹杆一；13、卡板；14、卡槽；15、弹簧；16、滑槽；17、支撑柱；18、安装筒；19、滑杆；20、螺纹孔；21、固定座；22、螺纹杆二；23、衔接筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括底座1，底座1的上方设有放置筒2，底座1和放置筒2的之间设有旋钮盘4，放置筒2的底端两侧对称设有衔接杆3，旋钮盘4上开设有与衔接杆3活动连接的旋钮盘4，放置筒2的底端设贯穿于旋钮盘4并与底座1转动连接的转动轴5，转动轴5的外部活动连接有衔接槽6，衔接槽6为环形结构，通过衔接槽6的环形设计，便于为旋钮盘4的转动带来方便，进而可以为镜头本体9的高度调节带来方便，衔接槽6的顶端设有位于放置筒2内部的内螺纹筒7，内螺纹筒7的内部连接有螺纹块8，螺纹块8的顶端设有镜头本体9，镜头本体9的两侧对称开设有滑槽16，放置筒2的顶端设有与镜头本体9连接的卡接组一，通过卡接组一的设计，有效的为镜头本体9的高度调节带来方便，放置筒2的两侧对称设有与内螺纹筒7连接的卡接组二，通过卡接组二的设计，有效的为内螺纹筒7的高度调节带来方便，进而为镜头本体9的同步高度调节带来方便，放置筒2的一侧底端设有与旋钮盘4连接的固定组，通过固定组的设计，有效的对旋钮盘4进行固定，提高了镜头本体9的高度调节稳定性。
26.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3和图5给出，转动轴5的两侧对称设有卡板13，衔接筒23的内壁开设有与卡板13卡接的卡槽14，卡板13的顶端通过弹簧15与内螺纹筒7的内底端连接，通过卡板13与卡槽14的卡接设计，便于使转动轴5转动时实现衔接筒23的转动，进而衔接筒23可以带动内螺纹筒7的转动，进而实现镜头本体9的高度调节，同时当转动轴5不转动时，由于转动轴5与内螺纹筒7之间通过弹簧15连接，进而使内螺纹筒7上移时，可以使内螺纹筒7拉动衔接筒23上移，进而会使转动轴5在衔接筒23内部滑动，进而可以实现镜头本体9的高度调节，本设计通过两种方式实现镜头本体9的高度调节，进而提高了镜头本体9的调节便利性。
27.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，卡接组一包括支撑柱17、安装筒18和滑杆19，支撑柱17对称安装于放置筒2的顶端，支撑柱17的顶部穿插有安装筒18，安装筒18的内部弹性穿插有与滑槽16卡接的滑杆19，当通过转动旋钮盘4实现镜头本体9的高度调节时，首先将安装筒18内部的滑杆19延伸至滑槽16中，实现滑杆19对镜头本体9的滑动连接，接着可以使内螺纹筒7转动，通过内螺纹筒7与螺纹块8的螺纹连接关系，以及镜头本体9与滑杆19的卡接关系，可以实现镜头本体9的高度调节，进而为镜头本体9的对焦带来方便。
28.实施例四，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，内螺纹筒7的外壁等距离开设有环形槽10，卡接组二包括固定筒11和螺纹杆一12，固定筒11对称安装于放置筒2上，固定筒11的内部螺纹连接有延伸至环形槽10内部的螺纹杆一12，当对镜头本体9进行粗调时，则旋转螺纹杆一12，使螺纹杆一12在固定筒11的连接作用下脱离环形槽10，避免对内螺纹筒7的卡接，接着上拉内螺纹筒7，使内螺纹筒7带动螺纹块8和镜头本体9同步上移，进而为镜头本体9的高度调节带来方便，进而反向旋转螺纹杆一12，使螺纹杆一12与环形槽10卡接，进而对内螺纹筒7进行固定，为镜头本体9的对焦提高了稳定性。
29.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图6给出，旋钮盘4的顶端等距离开设有螺纹孔20，螺纹孔20为圆形结构，固定组包括固定座21和螺纹杆二22，固定座21安装于放置筒2的一侧底端，固定座21的内部螺纹连接有延伸至螺纹孔20内部的螺纹杆二22，当镜头本体9高度调节完成后，旋转螺纹杆二22，通过螺纹杆二22与固定座21的连接关系，可以使螺纹杆二22的底端卡接在螺纹孔20中，进而实现对旋钮盘4的固定，提高了镜头本体9的对焦稳定性。
30.工作原理：工作时，当需要对镜头本体9进行粗调对焦时，将滑杆19在弹簧的作用下，使滑杆19卡接在镜头本体9上的滑槽16中，接着旋转螺纹杆一12，使螺纹杆一12在固定筒11的连接作用下脱离环形槽10，避免对内螺纹筒7的卡接，接着上拉内螺纹筒7，使内螺纹筒7带动螺纹块8和镜头本体9同步上移，进而为镜头本体9粗调，接着反向旋转螺纹杆一12，使螺纹杆一12与环形槽10卡接，进而对内螺纹筒7的高度进行固定，进而提高了镜头本体9的粗调对焦稳定性，接着需要对镜头本体9进行细调工作，进而旋转旋钮盘4，旋钮盘4带动转动轴5旋转，通过卡板13与卡槽14的卡接，可以使衔接筒23旋转，衔接筒23带动内螺纹筒7旋转，进而通过内螺纹筒7与螺纹块8的螺纹连接以及滑槽16与滑杆19的滑动连接，可以使镜头本体9高度调节，进而实现镜头本体9细调对焦，进而提高了镜头本体9的对焦准确性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。