一种导线快速接续管的制作方法

1.本实用新型涉及一种导线接续技术，尤其涉及一种导线快速接续管。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热。
3.目前，我国在电网输变电线路建设中，较粗导线之间的连接一般采用需液压、钳压工具、爆破焊接、螺栓线夹连接等方式。上述导线连续方法具有以下缺点：1、安装步骤复杂繁琐，施工中耗费了大量的人力、物力；2、导线之间的牢固性较差；3、工作人员作业的安全系数较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种导线快速接续管，只需将两根导线的端头分别对应插入两个锥形导电夹件内，即可借助夹紧力夹紧导线，同时借助锥形导电夹件和纺锤形导电管进行导电，操作更为简洁、快速。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种导线快速接续管，包括纺锤形导电管和固定于所述纺锤形导电管内部中间位置的绝缘定位板，所述纺锤形导电管内部且关于所述绝缘定位板对称的两端均开设有锥形内槽，所述锥形内槽的直径向靠近所述绝缘定位板的方向逐渐增大，所述锥形内槽内设置有夹线机构；
6.所述夹线机构包括向靠近所述绝缘定位板的方向依次布置的锥形导电夹件以及用于向远离所述绝缘定位板的方向推动所述锥形导电夹件的压缩弹簧，所述锥形导电夹件与所述锥形内槽滑动连接且锥度相同。
7.优选的，所述锥形导电夹件为由相对设置的左夹板和右夹板组成的外锥内圆的中空结构，所述左夹板和所述右夹板的相对侧分别设置有导向头和导向槽，所述导向头插入所述导向槽内部；
8.所述锥形导电夹件的内径小于待连接导线的直径。
9.优选的，所述锥形导电夹件远离所述压缩弹簧的一端与导向帽的闭口端滑动连接，所述导向帽的开口端设置有便于穿入待连接导线的穿线件。
10.优选的，所述穿线件包括过盈配合于所述锥形内槽的锥形穿线管，所述锥形穿线管的大口端与所述导向帽的开口端对准，所述锥形穿线管的小口端与伞形开口管一体成型，所述伞形开口管由多瓣弹性板组成，相邻两瓣所述弹性板之间留有开合间隙。
11.优选的，所述锥形穿线管与所述锥形内槽内壁接触的一侧一体成型有用于增大摩擦力的抵接条。
12.优选的，所述锥形导电夹件内开设有用于增大摩擦力的摩擦纹，所述摩擦纹为旋向朝向所述绝缘定位板的螺纹。
13.因此，本实用新型采用上述结构的导线快速接续管，只需将两根导线的端头分别
对应插入两个锥形导电夹件内，即可借助夹紧力夹紧导线，同时借助锥形导电夹件和纺锤形导电管进行导电，操作更为简洁、快速。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例一种导线快速接续管的结构示意图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型的实施例一种导线快速接续管的锥形导电夹件的结构示意图。
18.其中：1、伞形开口管；2、左夹板；3、右夹板；4、导向头；5、纺锤形导电管；6、压缩弹簧；7、绝缘定位板；8、待连接导线；9、导向帽；10、锥形穿线管；11、抵接条。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
20.图1为本实用新型的实施例一种导线快速接续管的结构示意图；图2为图1的a处放大图；图3为本实用新型的实施例一种导线快速接续管的锥形导电夹件的结构示意图，如图所示，本实用新型的结构包括纺锤形导电管5和固定于所述纺锤形导电管5内部中间位置的绝缘定位板7，所述纺锤形导电管5内部且关于所述绝缘定位板7对称的两端均开设有锥形内槽，所述锥形内槽的直径向靠近所述绝缘定位板7的方向逐渐增大，所述锥形内槽内设置有夹线机构；
21.所述夹线机构包括向靠近所述绝缘定位板7的方向依次布置的锥形导电夹件以及用于向远离所述绝缘定位板7的方向推动所述锥形导电夹件的压缩弹簧6，所述锥形导电夹件与所述锥形内槽滑动连接且锥度相同。
22.具体的，所述锥形导电夹件为由相对设置的左夹板2和右夹板3组成的外锥内圆的中空结构，所述左夹板2和所述右夹板3的相对侧分别设置有导向头4和导向槽，所述导向头4插入所述导向槽内部；所述锥形导电夹件的内径小于待连接导线8的直径，在未穿线状态下（初始状态），导向头4与导向槽以及左夹板2和右夹板3均接触，形成的内圆的直径小于待连接导线8的直径。
23.优选的，所述锥形导电夹件远离所述压缩弹簧6的一端与导向帽的闭口端滑动连接，所述导向帽9的开口端设置有便于穿入待连接导线8的穿线件，便于将头部松散的导线在插入导向帽9后推入锥形导电夹件内，便于推线。
24.优选的，所述穿线件包括过盈配合于所述锥形内槽的锥形穿线管10，所述锥形穿线管的大口端与所述导向帽9的开口端对准，所述锥形穿线管的小口端与伞形开口管1一体成型，所述伞形开口管1由多瓣弹性板组成，相邻两瓣所述弹性板之间留有开合间隙，分瓣开合式结构，便于插入导线。
25.优选的，所述锥形穿线管与所述锥形内槽内壁接触的一侧一体成型有用于增大摩擦力的抵接条11，本实施例中的锥形穿线管与锥形内槽的锥度一致，且设置抵接条11可使得两者连接强度更高。
26.优选的，所述锥形导电夹件内开设有用于增大摩擦力的摩擦纹，所述摩擦纹为旋向朝向所述绝缘定位板7的螺纹，螺纹的设置可使得导线的推入更省力同时阻值导线脱出。
27.工作流程：首先，将其中一根待连接导线8的端头对准伞形开口管1，并将待连接导线8推入伞形开口管1，直至待连接导线8的端头进入导向帽9内，继续推入，即可连同导向帽9一起朝向绝缘定位板7的方向移动，在移动的过程中顶开锥形导电夹板件后继续向内移动，直至待连接导线8穿出锥形导电夹板件，松开后锥形导电夹板件在压缩弹簧6的作用下向远离绝缘定位板7的往回移动，锥形导电夹板件在回移的过程中在锥形内槽的作用下逐渐夹紧待连接导线8，直至夹接牢固。同样的，即可插入另一根待连接导线8至另一端的夹线机构，即可实现两根导线的连接，同时借助锥形导电夹板件和纺锤形导电管5导电性能实现导电。
28.因此，本实用新型采用上述结构的导线快速接续管，只需将两根导线的端头分别对应插入两个锥形导电夹件内，即可借助夹紧力夹紧导线，同时借助锥形导电夹件和纺锤形导电管进行导电，操作更为简洁、快速。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种导线快速接续管，其特征在于：包括纺锤形导电管和固定于所述纺锤形导电管内部中间位置的绝缘定位板，所述纺锤形导电管内部且关于所述绝缘定位板对称的两端均开设有锥形内槽，所述锥形内槽的直径向靠近所述绝缘定位板的方向逐渐增大，所述锥形内槽内设置有夹线机构；所述夹线机构包括向靠近所述绝缘定位板的方向依次布置的锥形导电夹件以及用于向远离所述绝缘定位板的方向推动所述锥形导电夹件的压缩弹簧，所述锥形导电夹件与所述锥形内槽滑动连接且锥度相同。2.根据权利要求1所述的一种导线快速接续管，其特征在于：所述锥形导电夹件为由相对设置的左夹板和右夹板组成的外锥内圆的中空结构，所述左夹板和所述右夹板的相对侧分别设置有导向头和导向槽，所述导向头插入所述导向槽内部；所述锥形导电夹件的内径小于待连接导线的直径。3.根据权利要求1所述的一种导线快速接续管，其特征在于：所述锥形导电夹件远离所述压缩弹簧的一端与导向帽的闭口端滑动连接，所述导向帽的开口端设置有便于穿入待连接导线的穿线件。4.根据权利要求3所述的一种导线快速接续管，其特征在于：所述穿线件包括过盈配合于所述锥形内槽的锥形穿线管，所述锥形穿线管的大口端与所述导向帽的开口端对准，所述锥形穿线管的小口端与伞形开口管一体成型，所述伞形开口管由多瓣弹性板组成，相邻两瓣所述弹性板之间留有开合间隙。5.根据权利要求4所述的一种导线快速接续管，其特征在于：所述锥形穿线管与所述锥形内槽内壁接触的一侧一体成型有用于增大摩擦力的抵接条。6.根据权利要求1所述的一种导线快速接续管，其特征在于：所述锥形导电夹件内开设有用于增大摩擦力的摩擦纹，所述摩擦纹为旋向朝向所述绝缘定位板的螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种导线快速接续管，包括纺锤形导电管和固定于纺锤形导电管内部中间位置的绝缘定位板，纺锤形导电管内部且关于绝缘定位板对称的两端均开设有锥形内槽，锥形内槽的直径向靠近绝缘定位板的方向逐渐增大，锥形内槽内设置有夹线机构；夹线机构包括向靠近绝缘定位板的方向依次布置的锥形导电夹件以及用于向远离绝缘定位板的方向推动锥形导电夹件的压缩弹簧，锥形导电夹件与锥形内槽滑动连接且锥度相同。本实用新型采用上述结构的导线快速接续管，只需将两根导线的端头分别对应插入两个锥形导电夹件内，即可借助夹紧力夹紧导线，同时借助锥形导电夹件和纺锤形导电管进行导电，操作更为简洁、快速。快速。快速。


技术研发人员：杨勇峰 陶友林 张俊杰 罗蛟
受保护的技术使用者：上海神勇机械技术有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/4