线束的制作方法

1.本公开涉及线束。


背景技术：

2.以往，作为搭载于汽车等的线束，已知具备导电路的线束，该导电路具有芯线、将芯线的外周覆盖的绝缘包覆部、以及将绝缘包覆部的外周覆盖的屏蔽构件。另外，提案一种将屏蔽构件接地的结构(例如参照专利文献1)。
3.在这种线束中，在屏蔽构件的端部的外侧嵌合屏蔽环，屏蔽构件的末端向屏蔽环的外周侧折回。并且，针对屏蔽构件的折回部分紧固装配有紧固环。详述的话，屏蔽环具有小径部和大径部，针对屏蔽环的小径部紧固装配有紧固环。由此，屏蔽构件和屏蔽环电连接。通过屏蔽环的大径部与连接器的接触端子等电连接，从而屏蔽构件接地。另外，在没有折回的屏蔽构件的端部与屏蔽环之间形成有型芯拔出后空间，该型芯拔出后空间在将紧固环紧固时所使用的型芯拔出后产生。现有技术文献专利文献
4.专利文献1：日本特开2017-221017号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
5.但是，在上述线束中，屏蔽构件折回，该折回的部分由紧固环连接到屏蔽环，因此需要用于将屏蔽构件折回的空间。因此，有导电路的端部的体形变大的问题。
6.本公开的目的在于提供能够抑制大型化的线束。用于解决课题的方案
7.本公开的线束具有：电线，具有芯线和将所述芯线的外周包覆的绝缘包覆部；电磁屏蔽构件，将所述绝缘包覆部的外周包围；连接端子，与所述芯线的端部电连接；合成树脂制的连接器壳体，保持所述连接端子；屏蔽管，从所述连接器壳体的内部向所述连接器壳体的外部突出地延伸；以及固定构件，将所述电磁屏蔽构件的端部以与所述屏蔽管中的在所述连接器壳体的外部配置的部分的外周面电连接的状态固定，所述电线的端部以从所述电磁屏蔽构件露出的状态插入到所述屏蔽管的内部，所述电线的所述端部通过所述屏蔽管插入到所述连接器壳体的内部而与所述连接端子连接。发明效果
8.根据本公开的线束，起到能够抑制大型化的效果。
附图说明
9.图1是示出一实施方式的线束的示意结构图。图2是示出一实施方式的线束的示意剖视图。
具体实施方式
10.[本公开的实施方式的说明]首先列举说明本公开的实施方式。
[0011]
[1]本公开的线束具有：电线，具有芯线和将所述芯线的外周包覆的绝缘包覆部；电磁屏蔽构件，将所述绝缘包覆部的外周包围；连接端子，与所述芯线的端部电连接；合成树脂制的连接器壳体，保持所述连接端子；屏蔽管，从所述连接器壳体的内部向所述连接器壳体的外部突出地延伸；以及固定构件，将所述电磁屏蔽构件的端部以与所述屏蔽管中的在所述连接器壳体的外部配置的部分的外周面电连接的状态固定，所述电线的端部以从所述电磁屏蔽构件露出的状态插入到所述屏蔽管的内部，所述电线的所述端部通过所述屏蔽管插入到所述连接器壳体的内部而与所述连接端子连接。
[0012]
根据该结构，对从连接器壳体的内部向连接器壳体的外部突出地延伸的屏蔽管中的、在连接器壳体的外部配置的部分的外周面连接电磁屏蔽构件的端部。此时，电线以从电磁屏蔽构件露出的状态插入到屏蔽管的内部，通过该屏蔽管插入到连接器壳体的内部。即，电磁屏蔽构件的端部连接到向与电线相对于连接器壳体的插入方向相反的方向突出的屏蔽管的外周面。因此，在将电磁屏蔽构件连接到屏蔽管的外周面时，能够将电磁屏蔽构件在不折回的情况下连接到屏蔽管的外周面。由此，能够适当地抑制电线的端部的体形大型化。
[0013]
[2]优选的是，进一步具有：第1密封构件，设置于所述屏蔽管中的在所述连接器壳体的外部配置的所述部分的内部空间；和第1止动体，安装于所述屏蔽管的端部，进行所述第1密封构件的防脱，所述第1密封构件与所述屏蔽管的内周面紧贴，并且与所述电线的外周面紧贴。
[0014]
根据该结构，设置与屏蔽管的内周面紧贴、并且与电线的外周面紧贴的第1密封构件。通过该第1密封构件，能够适当地抑制水等液体通过屏蔽管的内部空间浸入到连接器壳体的内部。另外，通过第1止动体能够抑制第1密封构件从屏蔽管脱离。因此，能够适当地维持第1密封构件的防水性能。
[0015]
[3]优选的是，在所述屏蔽管中的比所述第1密封构件靠所述连接器壳体的内部侧的内周面形成有向所述屏蔽管的径向内侧突出的突出部。
[0016]
根据该结构，通过向屏蔽管的径向内侧突出的突出部，能够限制第1密封构件向连接器壳体的内部侧移动。由此，能够适当地维持第1密封构件的防水性能。
[0017]
[4]优选的是，所述突出部遍及所述屏蔽管的内周面的周向全周连续地形成。根据该结构，遍及屏蔽管的周向全周形成向屏蔽管的径向内侧突出的突出部。通过该突出部，能够适当地限制第1密封构件向连接器壳体的内部侧移动。
[0018]
[5]优选的是，所述第1密封构件在所述屏蔽管的长度方向上设置于与所述固定构件重叠的位置。根据该结构，通过固定构件的紧固力，能够将第1密封构件向径向内侧紧固。由此，能够适当地限制第1密封构件的移动。
[0019]
[6]优选的是，所述屏蔽管为金属制，所述第1止动体为合成树脂制，所述第1止动体具有与所述屏蔽管的内侧嵌合的主体部、和形成于所述主体部的外周面的包覆部，所述包覆部以将所述屏蔽管的端缘从径向外侧包覆的方式形成，所述电磁屏蔽构件的所述端部以将所述包覆部的外周包围的方式形成。
[0020]
根据该结构，通过第1止动体的主体部，能够保护电线使其不被金属制的屏蔽管的
开口端的边缘损坏。另外，通过第1止动体的包覆部，能够保护电磁屏蔽构件使其不被金属制的屏蔽管的端缘的边缘损坏。
[0021]
[7]优选的是，所述屏蔽管、所述电磁屏蔽构件以及所述固定构件通过相互同种的金属材料构成。根据该结构，即使是在屏蔽管、电磁屏蔽构件以及固定构件的连接部分附着有水的情况，也能够适当地抑制发生不同种类金属接触腐蚀、也就是电腐蚀。
[0022]
[8]优选的是，进一步具有：第2密封构件，设置于所述连接器壳体的内部空间；和第2止动体，安装于所述连接器壳体的端部，进行所述第2密封构件的防脱，所述第2密封构件与所述连接器壳体的内周面紧贴，并且与所述屏蔽管的外周面紧贴。
[0023]
根据该结构，设置与连接器壳体的内周面紧贴、并且与屏蔽管的外周面紧贴的第2密封构件。通过该第2密封构件，能够适当地抑制水等液体通过连接器壳体的内周面与屏蔽管的外周面之间的间隙浸入到连接器壳体的内部。另外，通过第2止动体能够抑制第2密封构件脱离连接器壳体。因此，能够适当地维持第2密封构件的防水性能。
[0024]
[9]优选的是，在所述连接器壳体的内部空间中进一步具有与所述屏蔽管电连接的导电性的筒状构件。根据该结构，电磁屏蔽构件通过屏蔽管与导电性的筒状构件电连接。因此，例如通过将筒状构件接地，能够通过屏蔽管将电磁屏蔽构件接地。
[0025]
[本公开的实施方式的详情]以下一边参照附图一边说明本公开的线束的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。本说明书中的“平行”、“正交”、“垂直”不仅包括严格为平行、正交、垂直的情况，而且也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致平行、正交、垂直的情况。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[0026]
图1所示的线束10将两个或者三个以上电气设备(设备)电连接。线束10例如将在混合动力车、电动汽车等车辆v的前部设置的逆变器11和在比该逆变器11靠车辆v的后方设置的高压电池12电连接。线束10例如以在车辆v的地板下面等通过的方式布设。逆变器11与成为车辆行驶的动力源的驱动车轮用的电动机(省略图示)连接。逆变器11由高压电池12的直流电生成交流电，并将该交流电向电动机供应。高压电池12例如是能够供应数百伏特电压的电池。
[0027]
在此，图1中的左右方向是车辆前后方向，图1中的纸面正交方向是车辆宽度方向，图1中的上下方向是车辆上下方向。在以下说明中，便利起见，将在车辆前后方向延伸的方向称为x轴方向，将在车辆宽度方向延伸的方向称为y轴方向，将在车辆上下方向延伸的方向称为z轴方向。
[0028]
线束10具有一条或者多条(在本实施方式中为两条)电线20、装配于电线20的两端部的一对连接器c1、将电线20的外周包围的电磁屏蔽构件25、以及将多条电线20一并包围的外装构件30。电线20的一端部通过连接器c1与逆变器11连接，电线20的另一端部通过连接器c1与高压电池12连接。电线20例如是能与高电压、大电流对应的高压电线。
[0029]
外装构件30在整体上形成长尺寸的筒状。在外装构件30的内部空间收纳有一条或者多条电线20。外装构件30例如以将多条电线20的外周遍及周向全周包围的方式形成。外装构件30保护收纳于内部的电线20不受飞翔物、水滴影响。作为外装构件30，例如能够使用
金属制或者树脂制的管、树脂制的保护器、由树脂等构成且具有可挠性的波纹管、橡胶制的防水盖或者将这些组合使用。
[0030]
在以下说明中，在仅记载为“周向”的情况下，假设是指电线20的中心轴线的周向。
[0031]
(电线20的结构)如图2所示，电线20具有由导体构成的芯线21和将芯线21的外周包覆的绝缘包覆部22。电线20例如是自身不具有电磁屏蔽结构的非屏蔽电线。作为芯线21，例如能够使用将多根金属线材绞合而构成的绞线、由内部构成实心结构的柱状的一根金属棒构成的柱状导体、内部构成中空结构的筒状导体等。另外，作为芯线21，也可以将绞线、柱状导体、筒状导体组合使用。作为柱状导体，例如能够列举单芯线、汇流条等。本实施方式的芯线21是绞线。作为芯线21的材料，例如能够使用铜系、铝系等金属材料。芯线21例如通过挤压成形而形成。
[0032]
利用与芯线21的长度方向(在此为x轴方向)正交的平面将芯线21切断的截面形状能够设为任意的形状。即，芯线21的横截面形状能够设为任意的形状。芯线21的横截面形状例如形成为圆形、半圆状、多边形、正方形、扁平形状。本实施方式的芯线21的横截面形状形成为圆形。
[0033]
绝缘包覆部22例如将芯线21的外周面遍及周向全周包覆。绝缘包覆部22例如通过合成树脂等绝缘材料构成。绝缘包覆部22例如能够通过针对芯线21的挤压成形(挤压包覆)形成。
[0034]
(电磁屏蔽构件25的结构)电磁屏蔽构件25呈筒状，将绝缘包覆部22的外周遍及全周而包围。电磁屏蔽构件25例如以与绝缘包覆部22的外周面接触的状态将绝缘包覆部22的外周遍及全周包围。电磁屏蔽构件25例如一个一个分开地设置于各电线20。
[0035]
电磁屏蔽构件25例如能够使用多根金属线材编织成筒状的编织构件、金属箔。电磁屏蔽构件25例如可挠性比芯线21的可挠性优良。作为电磁屏蔽构件25的材料，例如能够使用铜系、铝系等的金属材料。本实施方式的电磁屏蔽构件25是由铝构成的编织构件。
[0036]
在本实施方式的线束10中，没有设置将电磁屏蔽构件25的外周以紧贴状态包覆的护套(包覆构件)。但是，虽然在图2中省略图示，但是电磁屏蔽构件25的外周由外装构件30(参照图1)包围。
[0037]
(连接器c1的结构)连接器c1具有连接器壳体40、导电性的连接端子41、树脂帽42、导电性的筒状构件43、屏蔽管50、密封构件61、62以及止动体70、80。另外，在以下说明中，将相对于连接器c1插入电线20的方向定义为前方进行说明。
[0038]
(连接器壳体40的结构)连接器壳体40例如具有一个或者多个插通孔40x。连接器壳体40例如具有与电线20的条数(在本实施方式中为两条)同数的插通孔40x。插通孔40x例如形成为圆筒状或方筒状。连接器壳体40例如通过合成树脂等绝缘材料构成。作为合成树脂，例如能够使用聚烯烃、聚酰胺、聚酯等。
[0039]
(连接端子41的结构)连接端子41设置于各插通孔40x的内部。连接端子41例如插通于在各插通孔40x的
内部设置的筒状的树脂帽42内。连接端子41与电线20的末端部电连接。作为连接端子41的材料，例如能够使用铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等金属材料。连接端子41也可以根据其构成金属的种类、使用环境实施镀银、镀锡、镀铝等表面处理。
[0040]
电线20的端部从电磁屏蔽构件25露出。电线20的端部以从电磁屏蔽构件25露出的状态插通于连接器c1的内部。在插通于连接器c1内的电线20的末端部，芯线21的末端部从绝缘包覆部22露出。例如，在电线20的末端部，通过从电线20的末端剥掉一定长度量的绝缘包覆部22，从而芯线21的末端部从绝缘包覆部22露出。电线20的末端部以芯线21的末端部从绝缘包覆部22露出的状态插通于树脂帽42的内部。例如，电线20中仅芯线21从树脂帽42的后方的开口部插通到树脂帽42内部。连接端子41例如连接到从绝缘包覆部22露出的芯线21的末端部。连接端子41例如通过压接、超声波焊接等连接到芯线21。由此，连接端子41和芯线21电连接。
[0041]
另外，在连接端子41例如电连接未图示的对方端子。对方端子例如从树脂帽42的前方的开口部插入到树脂帽42内部而与连接端子41电连接。作为对方端子，例如可列举汇流条、电气设备的端子部、其他的电线的端子。
[0042]
(树脂帽42的结构)树脂帽42例如以将连接端子41的外周遍及周向全周包围的方式形成。树脂帽42的内周的截面形状例如形成为与连接端子41的外周形状对应的形状。树脂帽42例如x轴方向的长度比连接端子41的x轴方向的长度形成得长。树脂帽42例如通过合成树脂等绝缘材料构成。作为合成树脂，例如能够使用聚烯烃、聚酰胺、聚酯等。另外，树脂帽42例如也可以通过多个部件构成。
[0043]
(筒状构件43的结构)筒状构件43形成为筒状。筒状构件43例如形成为圆筒状或方筒状。作为筒状构件43的材料，例如能够使用铜系、铝系等的金属材料。另外，虽然省略图示，但是筒状构件43接地。例如，筒状构件43通过连接器c1所连接的电气设备的金属制箱体、对方连接器的接触端子等接地。
[0044]
筒状构件43例如设置于插通孔40x的内部。筒状构件43例如以将树脂帽42的外周遍及周向全周包围的方式形成。筒状构件43例如x轴方向的长度比树脂帽42的x轴方向的长度形成得长。但是，树脂帽42的前端部例如以比筒状构件43的前端部向前方突出的方式形成。因此，本实施方式的树脂帽42的前端部从筒状构件43露出。
[0045]
筒状构件43例如以比树脂帽42的后端部向后方延伸的方式形成。筒状构件43的后端部例如以将电线20的端部的一部分的外周遍及周向全周包围的方式设置。筒状构件43的后端部例如以将电线20的端部中的、芯线21被绝缘包覆部22包覆的部分的外周包围的方式设置。
[0046]
(屏蔽管50的结构)屏蔽管50形成为具有径向外侧面(外周面)、径向外侧面(内周面)以及长度的筒状。屏蔽管50的外周形状例如形成为与筒状构件的内周形状对应的形状。屏蔽管50例如形成为圆筒状或方筒状。作为屏蔽管50的材料，例如能够使用导电材料。作为屏蔽管50的材料，例如能够使用铜系、铝系等的金属材料。作为屏蔽管50的材料，也能够使用具有导电性的树脂材料。作为树脂材料，例如能够使用聚烯烃、聚酰胺、聚酯等合成树脂。本实施方式的
屏蔽管50是由铝构成的金属管。
[0047]
屏蔽管50例如一部分设置于连接器壳体40的内部，一部分设置于连接器壳体40的外部。屏蔽管50的前端部例如设置于连接器壳体40的插通孔40x的内部。屏蔽管50的后端部例如设置于连接器壳体40的后方侧的外部。即，屏蔽管50以从连接器壳体40的内部向连接器壳体40的后方侧的外部突出地延伸的方式形成。换句话讲，屏蔽管50以从连接器壳体40的后方侧的外部插入到插通孔40x的内部的方式形成。
[0048]
屏蔽管50的前端部例如在插通孔40x的内部与筒状构件43嵌合。屏蔽管50的前端部例如与筒状构件43的内侧嵌合。本实施方式的屏蔽管50的外径比筒状构件43的内径设定得稍小。屏蔽管50例如通过压接、超声波焊接等与筒状构件43连接。由此，屏蔽管50和筒状构件43电连接。屏蔽管50的前端部例如以将插通到插通孔40x内的电线20的一部分的外周遍及周向全周包围的方式设置。
[0049]
屏蔽管50的后端部例如以比连接器壳体40的后端部向后方突出的方式形成。屏蔽管50的后端部的外径例如比插通孔40x的内径形成得小。屏蔽管50的后端部例如以将在连接器壳体40的外部配置的电线20的一部分的外周遍及周向全周包围的方式形成。屏蔽管50的后端部以将从电磁屏蔽构件25露出的电线20的外周遍及周向全周包围的方式形成。
[0050]
在屏蔽管50的后端部的内周面例如形成有向屏蔽管50的径向内侧突出的突出部51。突出部51例如遍及屏蔽管50的内周面的周向全周连续地形成。突出部51例如形成为闭环状。突出部51的突出顶端例如在屏蔽管50的周向的至少一部分与绝缘包覆部22的外周面接触。突出部51例如仅形成于屏蔽管50的长度方向(在此为x轴方向)的一部分。
[0051]
在此，例如通过使未图示的治具和作为加工对象的屏蔽管50相对旋转，使治具从屏蔽管50的外侧抵接而使屏蔽管50以缩径的方式塑性变形，从而突出部51形成于屏蔽管50的内周面。作为这样的使屏蔽管50塑性变形的加工方法，可列举旋压加工、型锻加工等。通过这样形成突出部51，从而在屏蔽管50的外周面的与突出部51对应的位置形成槽部52。即，在x轴方向上形成有突出部51的部分的屏蔽管50的外径小于没有形成突出部51的部分的屏蔽管50的外径。突出部51例如在电线20及密封构件62插通到屏蔽管50的内部前形成。
[0052]
突出部51例如作为限制密封构件62在x轴方向上向前方移动的限制构件而执行功能。另外，突出部51例如作为将密封构件62在x轴方向上的位置固定的定位构件执行功能。
[0053]
(密封构件61的结构)在连接器壳体40的后端部安装有环状的密封构件61。作为密封构件61，例如能够使用橡胶栓。密封构件61例如设置于插通孔40x的后端部。密封构件61与插通孔40x的内侧嵌合，并且与屏蔽管50的外侧嵌合。密封构件61的外周形状例如形成为与插通孔40x的内周形状对应的形状。密封构件61的内周形状例如形成为与屏蔽管50的外周形状对应的形状。例如，密封构件61的外周面相对于插通孔40x的内周面遍及周向全周液密地紧贴，并且密封构件61的内周面相对于屏蔽管50的外周面遍及周向全周液密地紧贴。密封构件61例如相对于插通孔40x及屏蔽管50遍及周向全周以紧贴状态保持在插通孔40x的内周面与屏蔽管50的外周面之间。由此，能够抑制水等液体从插通孔40x的后方的开口部浸入到插通孔40x及连接器壳体40的内部。
[0054]
(止动体70的结构)在连接器壳体40的后端部安装有进行密封构件61的防脱的止动体70。止动体70例
如作为限制密封构件61在x轴方向上向后方移动的限制构件而执行功能。止动体70例如以将插通孔40x的后方的开口部封闭的方式形成。本实施方式的止动体70设置于连接器壳体40(插通孔40x)的外侧。
[0055]
止动体70例如具有：筒部71，与屏蔽管50的后端部的外侧嵌合；壁部72，从筒部71的外周面向径向外侧突出地形成；以及包覆部73，从壁部72的径向外侧的端部朝向前方延伸。止动体70例如是筒部71、壁部72以及包覆部73一体形成的单一部件。止动体70例如通过合成树脂等绝缘材料构成。作为合成树脂，例如能够使用聚烯烃、聚酰胺、聚酯等。
[0056]
筒部71形成为具有径向外侧面(外周面)、径向外侧面(内周面)以及长度的筒状。筒部71例如形成为圆筒状或方筒状。筒部71例如以将屏蔽管50的外周遍及周向全周包围的方式形成。筒部71的内周面例如与屏蔽管50的外周面接触。
[0057]
壁部72例如以从筒部71的外周面朝向径向外侧垂直延伸的方式形成。壁部72例如与连接器壳体40的后端面接触。壁部72例如与密封构件61的后表面接触。壁部72既可以仅形成于筒部71的周向的一部分，也可以遍及筒部71的周向全周形成。
[0058]
包覆部73例如以将连接器壳体40的外周面包覆的方式形成。包覆部73例如以与筒部71的外周面平行延伸的方式形成。虽然省略图示，但是包覆部73例如具有与连接器壳体40的外周面卡止的卡止部。止动体70例如通过将设置于包覆部73的卡止部与连接器壳体40的外周面卡止，从而装配于连接器壳体40的后端部。
[0059]
(密封构件62的结构)在屏蔽管50的后端部安装有环状的密封构件62。作为密封构件62，例如能够使用橡胶栓。密封构件62例如安装于比突出部51靠后方的屏蔽管50。密封构件62与屏蔽管50的内侧嵌合，并且与电线20的外侧嵌合。密封构件62的外周形状例如形成为与屏蔽管50的内周形状对应的形状。密封构件62的内周形状例如形成为与绝缘包覆部22的外周形状对应的形状。例如，密封构件62的外周面相对于屏蔽管50的内周面遍及周向全周液密地紧贴，并且密封构件62的内周面相对于电线20的绝缘包覆部22的外周面遍及周向全周液密地紧贴。密封构件62例如相对于屏蔽管50及绝缘包覆部22遍及周向全周以紧贴状态保持在屏蔽管50的内周面与绝缘包覆部22的外周面之间。由此，能够抑制水等液体从屏蔽管50的后端浸入到屏蔽管50的内部。
[0060]
(止动体80的结构)在屏蔽管50的后端部安装有进行密封构件62的防脱的止动体80。止动体80例如作为限制密封构件62在x轴方向上向后方移动的限制构件而执行功能。止动体80例如插通到屏蔽管50内而装配于屏蔽管50。止动体80例如通过配置于金属制的屏蔽管50的内侧，从而具有保护电线20使其不受屏蔽管50的后方的开口端的边缘损坏的功能。止动体80例如以将屏蔽管50的端缘覆盖的方式形成。止动体80例如具有保护电磁屏蔽构件25使其不被屏蔽管50的后端的边缘损坏的功能。止动体80例如在电线20的端部插通到屏蔽管50内、且密封构件62安装于屏蔽管50的后端部后安装于屏蔽管50的后端部。
[0061]
止动体80例如具有形成为筒状的主体部81和形成于主体部81的外周面的包覆部82。止动体80例如是主体部81和包覆部82一体形成的单一部件。止动体80例如通过合成树脂等绝缘材料构成。作为合成树脂，例如能够使用聚烯烃、聚酰胺、聚酯等。
[0062]
主体部81例如与屏蔽管50的后端部的内侧嵌合。主体部81例如具有在x轴方向贯
穿的贯穿孔81x。在贯穿孔81x插通电线20。换句话讲，贯穿孔81x形成为电线20能插通的大小。主体部81例如以将屏蔽管50的内周面与绝缘包覆部22的外周面之间的间隙填埋的方式形成。主体部81的外周面例如与屏蔽管50的内周面接触。贯穿孔81x的内周面例如与绝缘包覆部22的外周面接触。
[0063]
在主体部81的外周面形成有从该外周面向径向外侧伸出的包覆部82。包覆部82形成于主体部81的后端部的外周面。包覆部82既可以仅形成于主体部81的周向的一部分，也可以遍及主体部81的周向全周形成。
[0064]
包覆部82具有：壁部83，以从主体部81的外周面向径向外侧突出的方式形成；和凸缘部84，以从壁部83的径向外侧的端部沿着x轴方向朝向前方延伸的方式形成。壁部83例如以从主体部81的外周面朝向径向外侧垂直延伸的方式形成。壁部83的高度例如设定成比屏蔽管50的厚度稍高。凸缘部84例如以与主体部81的外周面平行延伸的方式形成。当止动体80安装于屏蔽管50的后端部时，在被主体部81的外周面、壁部83以及凸缘部84包围的空间收纳屏蔽管50的后端部。即，当止动体80安装于屏蔽管50的后端部时，屏蔽管50的后端缘被包覆部82包覆。此时，凸缘部84以将屏蔽管50的外周面从径向外侧覆盖的方式设置。
[0065]
电磁屏蔽构件25的端部例如以从电线20的绝缘包覆部22离开的方式引出。电磁屏蔽构件25的端部例如以开口宽度(口径)比其他部分扩大的方式形成。电磁屏蔽构件25的端部例如以将止动体80的外周遍及周向全周包围的方式形成。例如，电磁屏蔽构件25的端部以对将屏蔽管50的后端缘包覆的包覆部82的外周遍及周向全周进行包围的方式形成。即，电磁屏蔽构件25的端部以扩大到能将包覆部82的外周包围的开口宽度(口径)的方式形成。电磁屏蔽构件25的末端部固定于屏蔽管50的后端部的外周面。即，电磁屏蔽构件25的末端部固定于在连接器壳体40的外部配置的屏蔽管50的外周面。电磁屏蔽构件25的末端部例如以与屏蔽管50的后端部的外周面直接接触的状态固定。电磁屏蔽构件25的末端部以将屏蔽管50的外周遍及周向全周包围的方式形成。即，电磁屏蔽构件25的末端部以扩大到能将屏蔽管50的外周包围的开口宽度的方式形成。在此，屏蔽管50的外形比电线20的外形形成得大。另外，包覆部82的外形比屏蔽管50的外形形成得大。因此，本实施方式的电磁屏蔽构件25的端部以开口宽度在将包覆部82包围的部分最扩大的方式形成，并以开口宽度随着从该部分朝向末端部而变窄的方式形成。电磁屏蔽构件25的端部在不朝向与电线20相对于连接器壳体40的插入方向相反的方向(在此为后方)折回的情况下以将屏蔽管50的外周包围的方式形成。
[0066]
(紧固环90的结构)线束10具有紧固环90，紧固环90将电磁屏蔽构件25的末端部连接到屏蔽管50的外周面。紧固环90例如以与屏蔽管50的外周面之间夹着电磁屏蔽构件25的末端部的方式与屏蔽管50的外侧嵌合。紧固环90例如形成为模仿屏蔽管50的外周面的圆筒状。并且，通过紧固环90被紧固，从而电磁屏蔽构件25的末端部以与屏蔽管50的外周面直接接触的状态固装。由此，可稳定地确保电磁屏蔽构件25和屏蔽管50的电气导通。其结果是，电磁屏蔽构件25通过屏蔽管50及筒状构件43接地。
[0067]
作为紧固环90的材料，例如能够使用铜系、铝系金属材料。本实施方式的紧固环90由铝系金属材料构成。紧固环90例如能够按如下形成。首先，将内径比屏蔽管50的外径形成得大的圆筒状的铝制管配置于在屏蔽管50的后端部外插的电磁屏蔽构件25的外侧。即，将
铝制管以与屏蔽管50及电磁屏蔽构件25在径向重叠的方式配置于电磁屏蔽构件25的外侧。接着，使用模具等将铝制管遍及周向的大致全周向径向内侧按压。由此，铝制管以缩径的方式塑性变形而形成紧固环90。
[0068]
在本实施方式中，屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90通过相互同种的金属材料构成。具体地讲，屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90全都通过铝系金属材料构成。即，屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90全都通过铝或者铝合金构成。因此，即使是在屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90的连接部分附着有水的情况，也能够适当地抑制发生不同种类金属接触腐蚀(也就是电腐蚀)。
[0069]
接着说明本实施方式的作用效果。
[0070]
(1)线束10具有：电线20，具有芯线21和将芯线21的外周包覆的绝缘包覆部22；电磁屏蔽构件25，将绝缘包覆部22的外周包围；以及连接端子41，与芯线21的端部电连接。线束10具有：合成树脂制的连接器壳体40，保持连接端子41；和屏蔽管50，从连接器壳体40的内部向连接器壳体40的外部突出地延伸。线束10具有紧固环90，紧固环90以将电磁屏蔽构件25的端部与在连接器壳体40的外部配置的部分的屏蔽管50的外周面电连接的状态固定。电线20以从电磁屏蔽构件25露出的状态插入到屏蔽管50的内部。电线20的端部通过屏蔽管50插入到连接器壳体40的内部而与连接端子41连接。
[0071]
根据该结构，对从连接器壳体40的内部向连接器壳体40的外部突出地延伸的屏蔽管50中的、在连接器壳体40的外部配置的部分的外周面连接电磁屏蔽构件25的端部。此时，电线20以从电磁屏蔽构件25露出的状态插入到屏蔽管50的内部，通过该屏蔽管50插入到连接器壳体40的内部。即，电磁屏蔽构件25的端部连接到向与电线20相对于连接器壳体40的插入方向相反的方向突出的屏蔽管50的外周面。因此，在将电磁屏蔽构件25连接到屏蔽管50的外周面时，能够将电磁屏蔽构件25在不折回的情况下连接到屏蔽管50的外周面。由此，不需要用于将电磁屏蔽构件25折回的空间，因此能够抑制电线20的端部的体形大型化。
[0072]
(2)使得将电磁屏蔽构件25的末端处理在连接器壳体40的外部进行。根据该结构，作为电磁屏蔽构件25的结构，能够自由选择将各电线20一个一个分开地包覆的结构、或将多条电线20一并包覆的结构。其结果是，能够提高电磁屏蔽构件25的设计自由度，进而能够提高线束10的设计自由度。
[0073]
(3)在现有的线束中，在针对外插于型芯的屏蔽环紧固屏蔽构件后，型芯被拔出，因此在将该型芯拔出后电线弯曲时，容易发生屏蔽环的错位。即，在连接器壳体内容易发生屏蔽环的错位。于是，例如产生不易确保屏蔽环的大径部和连接器的接触端子的电接触的问题。
[0074]
相对于此，在本实施方式的线束10中，使得在连接器壳体40的外部完成电磁屏蔽构件25的末端处理。根据该结构，能够在进行电磁屏蔽构件25的末端处理、也就是通过屏蔽管50的接地后进行电线20的弯曲加工，因此不易受到该电线20的弯曲加工的影响。即，在将电磁屏蔽构件25的末端部与屏蔽管50连接后，即使针对电线20进行弯曲加工，也能够适当地确保电磁屏蔽构件25和屏蔽管50的电接触。
[0075]
(4)采用省略将电磁屏蔽构件25的外周以紧贴状态包覆的护套的无护套结构。根据该结构，通过省略护套，能够有助于线束10的细径化及轻量化。另外，因为省略护套，所以在将电磁屏蔽构件25与屏蔽管50连接时，不需要为了使电磁屏蔽构件25露出到外部而将护
套剥离的工序。因此，能够提高将电磁屏蔽构件25与屏蔽管50电连接时的作业性。
[0076]
(5)设置有与屏蔽管50的内周面紧贴并且与电线20的外周面紧贴的密封构件62。由此，能够适当地抑制水等液体通过屏蔽管50的内部空间浸入到连接器壳体40的内部。
[0077]
(6)使得在屏蔽管50的内侧设置密封构件62。因此，与在屏蔽管50的外侧设置防水结构的情况相比，能够抑制线束10的体形大型化。
[0078]
(7)在屏蔽管50的后端部安装有进行密封构件62的防脱的止动体80。通过该止动体80，能够抑制密封构件62脱离屏蔽管50。进一步地，在屏蔽管50中的比密封构件62靠连接器壳体40的内部侧的内周面设置有向屏蔽管50的径向内侧突出的突出部51。通过该突出部51，能够抑制密封构件62向连接器壳体40的内部侧移动。由此，能够适当地维持密封构件62的防水性能。
[0079]
(8)屏蔽管50为金属制，止动体80为合成树脂制。止动体80具有与屏蔽管50的内侧嵌合的主体部81、和形成于主体部81的外周面的包覆部82。包覆部82以将屏蔽管50的端缘从径向外侧包覆的方式形成。电磁屏蔽构件25的端部以将包覆部82的外周包围的方式形成。
[0080]
根据该结构，通过止动体80的主体部81，能够保护电线20不被金属制的屏蔽管50的开口端的边缘损坏。另外，通过止动体80的包覆部82，能够保护电磁屏蔽构件25不被金属制的屏蔽管50的端缘的边缘损坏。
[0081]
(9)屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90通过相互同种的金属材料构成。根据该结构，即使是在屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90的连接部分附着有水的情况，也能够适当地抑制发生电腐蚀。由此，能够将屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90的连接部分的结构设为不设置将该连接部分覆盖的橡胶制包覆盖等的非防水结构。其结果是，能够抑制线束10的大型化，能够抑制部件数量的增加。
[0082]
(10)屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90由铝系的金属材料构成，因此能够实现线束10整体的轻量化。
[0083]
(11)将电磁屏蔽构件25设为筒状的编织构件。在此，编织构件通过细的金属线材编织而构成，因此其表面积大，容易发生电腐蚀。而且，因为各金属线材是细金属线，所以有可能金属线材由于电腐蚀而容易断线，屏蔽性能显著降低。与此相对，在本实施方式的线束10中，通过将屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90由同种金属材料构成，从而抑制电磁屏蔽构件25中的电腐蚀的发生。由此，能够适当地抑制由电腐蚀导致的电磁屏蔽构件的金属线材的断线，能够适当地抑制屏蔽性能降低。
[0084]
有时将屏蔽管50的全长中的、收纳于连接器壳体40的部分称为屏蔽管50的被收纳部分或者第1长度部分，将从连接器壳体40突出的部分称为屏蔽管50的突出部分或者第2长度部分。电磁屏蔽构件25的端部以重叠长度与屏蔽管50的突出部分的外周面重叠，电磁屏蔽构件25的端部的内周面与屏蔽管50的突出部分的外周面直接接触。电磁屏蔽构件25的端部没有折回。电磁屏蔽构件25的端部虽然与紧固环90的内周面接触，但是不具有将紧固环90的外周面覆盖的折回部分，所以能够缩短电磁屏蔽构件25的材料的长度，能够有利于材料成本的减少及轻量化。
[0085]
屏蔽管50的突出部51有时称为在屏蔽管50的内周面形成台阶的径向向内突出部或者缩径部。与突出部51对应的槽部52因为形成于屏蔽管50的外周面，所以槽部52有助于
例如通过目视、光学方式、磁力方式从屏蔽管50的外侧确认位于屏蔽管50的内侧的突出部51的位置，进而有助于推算密封构件62的位置。
[0086]
(其他实施方式)上述实施方式能够按如下变更而实施。上述实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
[0087]
·
上述实施方式的连接器壳体40的内部结构不作特别限定。例如，也可以将树脂帽42省略。另外，也可以将筒状构件43省略。在该情况下，例如屏蔽管50通过连接器c1所连接的电气设备的金属制箱体、对方连接器的接触端子等接地。
[0088]
·
也可以使得将上述实施方式的屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90全都通过铜系金属材料构成。
[0089]
·
在上述实施方式中，使得将屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90通过相互同种的金属材料构成。不限于此，也可以使得将屏蔽管50、电磁屏蔽构件25以及紧固环90通过相互不同的金属材料构成。
[0090]
·
上述实施方式的止动体70的结构不作特别限定。例如，也可以将止动体70变更为与连接器壳体40的内侧嵌合的结构。
[0091]
·
也可以将上述实施方式的止动体70省略。
[0092]
·
上述实施方式的止动体80的结构不作特别限定。例如也可以将凸缘部84省略。另外，也可以将包覆部82省略。在该情况下，例如止动体80仅由主体部81构成。例如，也可以将主体部81省略。在该情况下，例如止动体80仅通过壁部83及凸缘部84构成。
[0093]
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也可以将上述实施方式的止动体80省略。
[0094]
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在上述实施方式中，使得将突出部51遍及屏蔽管50的内周面的周向全周而形成。不限于此，例如，也可以使得将突出部51仅形成于屏蔽管50的内周面的周向的一部分。该情况下的突出部51例如能够通过压花加工等形成。
[0095]
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也可以将上述实施方式的突出部51省略。
[0096]
·
在上述实施方式中，使得将密封构件62设置于在屏蔽管50的长度方向上与紧固环90重叠的位置。不限于此，也可以使得将密封构件62设置于在屏蔽管50的长度方向上不与紧固环90重叠的位置。
[0097]
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在上述实施方式中，作为以将电磁屏蔽构件25的端部与屏蔽管50的外周面电连接的状态固定的固定构件，使用紧固环90，但是不限于此。例如也可以取代紧固环90，而使用金属带、树脂制的捆扎带、胶带等作为固定构件。附图标记说明
[0098]
c1 连接器10 线束11 逆变器12 高压电池20 电线21 芯线22 绝缘包覆部25 电磁屏蔽构件
30 外装构件40 连接器壳体40x 插通孔41 连接端子42 树脂帽43 筒状构件50 屏蔽管51 突出部52 槽部61 密封构件(第2密封构件)62 密封构件(第1密封构件)70 止动体(第2止动体)71 筒部72 壁部73 包覆部80 止动体(第1止动体)81 主体部81x 贯穿孔82 包覆部83 壁部84 凸缘部90 紧固环(固定构件)