一种变压器磁芯粘接装置的制作方法

1.本发明属于印制线圈变压器技术领域，具体公开一种变压器磁芯粘接装置。


背景技术：

2.如附图1和附图2所示，印制线圈变压器1包括上磁芯1.1、印制线圈1.2和下磁芯1.3，下磁芯1.3中部是与印制线圈1.2底部粘接的印制线圈粘接面1.5，下磁芯1.3两侧是与上磁芯1.1粘接的磁芯粘接面1.4，目前，变压器磁芯粘接时，一般使用夹子先将印制线圈1.2与下磁芯1.3粘接好，再将上磁芯1.3与下磁芯1.1粘接，粘接质量受操作人员的个人素质影响较大，粘接质量不稳定，而且因为磁芯是按气隙配对的，两次粘接容易因人为失误，造成配对错误，且两次粘接、固化时间长，生产效率低。亟待设计一种使用简单、工作效率高、粘接质量好的装置来满足粘接需求。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中问题，本发明公开一种变压器磁芯粘接装置，包括底板、线圈压板和磁芯压块，一次完成多个变压器磁芯的粘接，方便快捷，工作效率高，粘接质量好，满足粘接的精度要求。
4.为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：一种变压器磁芯粘接装置，所述变压器包括上磁芯、印制线圈和下磁芯，所述变压器磁芯粘接装置包括底板、线圈压板和磁芯压块，线圈压板和底板上下间隔设置，在底板两端的中部分别设有垂直向上延伸的定位销，在线圈压板两端与定位销对应的位置分别设有与定位销匹配设置的定位孔，在底板的顶部均布有若干组凹陷设置的凹槽，每组凹槽包括同轴设置的下磁芯定位槽和印制线圈定位槽，下磁芯定位槽与下磁芯匹配设置用于下磁芯的定位，印制线圈定位槽与印制线圈匹配设置用于印制线圈的定位，在线圈压板的底部与凹槽对应位置分别设置有凹陷设置的上磁芯定位槽，上磁芯定位槽与上磁芯匹配设置用于上磁芯的定位，在线圈压板的顶部与上磁芯定位槽对应的位置分别设置有放置孔，放置孔垂直贯穿线圈压板的上下端面且与上磁芯定位槽连通，在每个放置孔内分别对应设置有磁芯压块。
5.进一步地，印制线圈定位槽的深度略小于下磁芯粘接面的高度。
6.进一步地，上磁芯定位槽顶部略高于上磁芯顶面。
7.进一步地，在底板的顶部均布有十组凹陷设置的凹槽，每组凹槽包括同轴设置的下磁芯定位槽和印制线圈定位槽，在线圈压板的底部设有十个凹陷设置的上磁芯定位槽，所述上磁芯定位槽与所述凹槽对应设置，在线圈压板的顶部设有十个放置孔，十个放置孔的底部分别与对应的上磁芯定位槽顶部连通。
8.进一步地，磁芯压块的下部是圆柱形结构，磁芯压块的上部是正方体结构，磁芯压块的下半部和上半部一体成型，磁芯压块的下部能够放入线圈压板的放置孔中。
9.进一步地，在每个凹槽的底部都分别设置有沿底板的长度和宽度方向延伸的十字
形沉槽，相邻凹槽底部的沉槽相连通。
10.进一步地，在每个上磁芯定位槽顶部都分别设置有沿线圈压板的长度和宽度方向延伸的十字形沉槽，相邻上磁芯定位槽顶部的沉槽相连通。
11.进一步地，在底板和线圈压板的中部沿其长度方向分别间隔设置有若干贯穿所在板面的通孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种变压器磁芯粘接装置，包括底板、线圈压板和磁芯压块，在底板的顶部均布有若干下磁芯定位槽和印制线圈定位槽，下磁芯定位槽与下磁芯匹配设置用于下磁芯的定位，印制线圈定位槽与印制线圈匹配设置用于印制线圈的定位，在线圈压板的底部分别设置有若干凹陷设置的上磁芯定位槽，线圈压板两端设置有与底板上的定位销配合的定位孔，工作时，将下磁芯放入底板下磁芯定位槽中，在下磁芯的线圈粘接面、磁芯粘接面上涂胶，将印制线圈放置在印制线圈定位槽，印制线圈放置在下磁芯上，再将上磁芯对齐放置在下磁芯上，将线圈压板从上到下慢慢放置到印制线圈上，控制好下磁芯与上磁芯的水平粘接精度，在重力作用下，将印制线圈和下磁芯压紧，把磁芯压块分别放置到上磁芯上，通过重力作用，分别将下磁芯与上磁芯压紧，胶液固化后，将磁芯压块、线圈压板取下，取出粘接好的变压器，即可完成变压器的粘接组装工作，一次进行多个变压器磁芯的粘接，方便快捷，提高生产效率，且满足粘接的精度要求，保证产品质量。
附图说明
13.图1是本发明背景技术中印制线圈变压器的立体结构示意图；图2是本发明背景技术中印制线圈变压器的分解结构示意图；图3是本发明变压器磁芯粘接装置的立体结构示意图；图4是本发明变压器磁芯粘接装置的分解结构示意图；图5是本发明变压器磁芯粘接装置中线圈压板的仰视结构示意图；图6是本发明变压器磁芯粘接装置的工作流程示意图；上述图中：1
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变压器；1.1
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上磁芯；1.2
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印制线圈；1.3
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下磁芯；1.4
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磁芯粘接面；1.5
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印制线圈粘接面；2
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线圈压板；2.1
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线圈压板本体；2.2
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上磁芯定位槽；3
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定位销；4
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底板；4.1
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底板本体；4.2
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下磁芯定位槽；4.3
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印制线圈定位槽；5
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放置孔；6
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磁芯压块；7
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通孔；8
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定位孔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.结合附图3
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图5，详细阐述本发明一种变压器磁芯粘接装置，所述变压器1包括上磁芯1.1、印制线圈1.2和下磁芯1.3，如图2所示，下磁芯1.3中部是与印制线圈1.2底部粘接的印制线圈粘接面1.5，下磁芯1.3两侧是与上磁芯1.1粘接的磁芯粘接面1.4，所述变压器磁芯粘接装置包括底板4、线圈压板2和磁芯压块6，线圈压板2和底板4上下间隔设置，底板4
包括矩形结构的底板本体4.1，线圈压板2包括矩形结构的线圈压板本体2.1，线圈压板本体2.1的底部朝向底板本体4.1的顶部，在底板本体4.1两端的中部分别设有垂直向上延伸的定位销3，在线圈压板2两端与定位销3对应的位置分别设有与定位销3匹配设置的定位孔8，定位孔8与定位销3配合，线圈压板2在外力作用下能够上下自由活动，在底板本体4.1的顶部均布有若干组凹陷设置的凹槽，每组凹槽包括同轴设置的下磁芯定位槽4.2和印制线圈定位槽4.3，印制线圈定位槽4.3设置在下磁芯定位槽4.2的上方，下磁芯定位槽4.2与下磁芯1.3匹配设置用于下磁芯1.3的定位，印制线圈定位槽4.3与印制线圈1.2匹配设置用于印制线圈1.2的定位，将下磁芯1.3、印制线圈1.2放入对应位置控制印制线圈1.2与下磁芯1.3粘接的水平精度，在线圈压板2的底部与凹槽对应位置分别设置有凹陷设置的上磁芯定位槽2.2，上磁芯定位槽2.2与上磁芯1.1匹配设置用于上磁芯1.1的定位，保证上磁芯1.1放置的水平位置，保证上磁芯1.1、下磁芯1.3粘接的水平精度，在线圈压板2的顶部与上磁芯定位槽2.2对应的位置分别设置有放置孔5，放置孔5垂直贯穿线圈压板2的上下端面且与上磁芯定位槽2.2连通，在每个放置孔5内分别对应设置有磁芯压块6，放入磁芯压块6后，在重力作用下，磁芯压块6将上磁芯1.1下压至下磁芯1.3，保证磁芯的粘接质量，可以方便快捷地进行多个变压器磁芯的粘接，满足粘接的精度要求，保证产品质量，固化时间短，提高工作效率。
16.作为可选设计，优选印制线圈定位槽4.3的深度略小于下磁芯1.3粘接面的高度，保证印制线圈1.2能压紧下磁芯1.3并可靠粘接。
17.作为可选设计，优选上磁芯1.1定位槽顶部略高于上磁芯1.1顶面，保证线圈压板2放好后，线圈压板2下表面能压住印制线圈1.2，但不压住上磁芯1.1，保证胶液固化期间，在重力作用下，使下磁芯1.3与印制线圈1.2贴紧。
18.作为可选设计，优选在底板4的顶部均布有十组凹陷设置的凹槽，每组凹槽包括同轴设置的下磁芯定位槽4.2和印制线圈定位槽4.3，在线圈压板2的底部设有十个凹陷设置的上磁芯定位槽2.2，所述上磁芯定位槽2.2与所述凹槽对应设置，在线圈压板2的顶部设有十个放置孔5，十个放置孔5的底部分别与对应的上磁芯定位槽2.2顶部连通，可以方便快捷地一次完成十个变压器磁芯的粘接工作，满足粘接的精度要求，保证产品质量，提高生产效率。
19.作为可选设计，优选磁芯压块6的下部是圆柱形结构，磁芯压块6的上部是正方体结构，磁芯压块6的下半部和上半部一体成型，磁芯压块6的下部能够放入线圈压板2的放置孔5中，且磁芯压块6与上磁芯1.1的上表面接触，在重力作用下将上磁芯1.1与下磁芯1.3压紧，保证胶液固化时，下磁芯1.1与下磁芯1.3始终可靠贴紧。
20.作为可选设计，优选在每个凹槽的底部都分别设置有沿底板4的长度和宽度方向延伸的十字形沉槽，相邻凹槽底部的沉槽相连通。
21.作为可选设计，优选在每个上磁芯1.1定位槽顶部都分别设置有沿线圈压板2的长度和宽度方向延伸的十字形沉槽，相邻上磁芯1.1定位槽顶部的沉槽相连通。
22.作为可选设计，优选在底板4和线圈压板2的中部沿其长度方向分别间隔设置有若干贯穿所在板面的通孔7，降低底板4和线圈压板2的重量。
23.本发明工作过程如下：如图6所示，第一步，将下磁芯1.3放入底板4的下磁芯定位槽4.2中，每个下磁芯定
位槽4.2中对应放置一个下磁芯1.3，在下磁芯1.3的磁芯粘接面1.4和印制线圈粘接面1.5涂胶，准备与印制线圈1.2、上磁芯贴1.1紧粘接；第二步，将印制线圈1.2放入印制线圈定位槽4.3，控制好印制线圈1.2与下磁芯1.3粘接的水平精度，每个印制线圈定位槽4.3中对应放入一个印制线圈1.2，印制线圈1.2与下磁芯1.3粘接；第三步，将上磁芯1.1对正放在下磁芯1.3上，对齐粘接面；第四步，将线圈压板2两侧的定位孔8与底板4上的定位销3对正，定位孔8和定位销3配合，施加外力使线圈压板2从上向下移动慢慢放置到印制线圈2上，线圈压板2底部设置的向上的上磁芯定位槽2.2将上磁芯1.1套住，控制好的上磁芯1.1与下磁芯1.3的水平精度，再向下压线圈压板2至线圈压板2的下表面与印制线圈1.2接触，在重力作用下，将印制线圈1.2压紧在下磁芯1.3上；第五步，将磁芯压块6顺着线圈压板2上预留的放置孔，向下放置，直致磁芯压块6下表面与上磁芯1.1接触，在重力作用下，将上磁芯1.1压在下磁芯1.3上，随后把放置好的变压器组件与本发明变压器磁芯粘接装置一起放入烘箱，胶液固化后，取出并依次取下磁芯压块6和线圈压板2，在取出粘好的变压器，即可完成十个变压器磁芯的粘接工作，能够控制变压器的下磁芯1.3与印制线圈1.2、上磁芯1.1的水平粘接精度，并使用两种粘接面可靠贴合，保证磁芯的粘接质量，在各套磁芯总体高度稍有区别的情况下，能使每套上、下磁芯都可靠贴合，提高了粘接的效率。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。