一种用于锻件除磷机的输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻压自动化领域，具体是涉及一种用于锻件除磷机的输送机构。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
3.随着社会的发展，锻造行业对锻件的表面质量要求越来越高，改善锻造工艺成为各企业努力的方向，应运而生的除磷机就是在锻造之前清洗完氧化皮，从而达到提高锻件的质量的目的。
4.现有的除磷机通常采用的是链式传动运输，其所能承载的负荷小，噪声大，不适合大型棒料的输送，且链条输送机构长期运行，经常会出现卡死现象，导致电机堵转，变频器烧坏，同时链条和导轨之间磨损情况严重，需要经常更换，增加成本，同时链条与工件接触的部分无法清洗干净。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供涉及一种用于锻件除磷机的输送机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的除磷机通常采用的是链式传动运输，其所能承载的负荷小，噪声大，不适合大型棒料的输送，且链条输送机构长期运行，经常会出现卡死现象，导致电机堵转，变频器烧坏，同时链条和导轨之间磨损情况严重，需要经常更换，增加成本，同时链条与工件接触的部分无法清洗干净问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于锻件除磷机的输送机构，包括
8.安装机架，所述安装机架上端两端通过螺栓固定连接有输送轴安装块，所述安装机架一侧顶部焊接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓固定连接有传动轴安装块；
9.驱动装置，设置于安装机架远离支撑板的一侧；
10.传送机构，包括驱动轴，一级驱动齿轮、一级从动齿轮、二级驱动齿轮、二级从动齿轮、输送轴、传动轴和运输辊，所述驱动轴和输送轴均通过输送轴安装块转动连接于安装机架上端，所述驱动轴与驱动装置输出端固定连接，所述驱动轴远离驱动装置的一端固定连接有一级驱动齿轮，所述一级驱动齿轮与一级从动齿轮相互啮合，所述一级从动齿轮固定连接在传动轴上，所述传动轴上固定连接有二级驱动齿轮，所述二级驱动齿轮与二级从动齿轮相互啮合，所述二级从动齿轮固定连接有输送轴一端，所述驱动轴和输送轴中部均固定连接有运输辊。
11.所述安装机架包括支撑杆、横向紧固杆、纵向紧固杆和安装板，所述安装版焊接在支撑杆上端，所述支撑杆至少有四个，多个所述支撑杆成两列排布，所述横向紧固杆两端分别焊接于两列中相同行的支撑杆侧面，所述纵向紧固杆两端分别焊接于同列中相邻行的支撑杆侧面。
12.所述驱动装置包括驱动支撑架、驱动电机和变速器，所述驱动电机和变速器均通过螺栓固定连接于驱动支撑架内部，所述驱动电机输出端与变速器输入端固定连接，所述变速器的输出端与驱动轴固定连接。
13.所述运输辊包括运输部和防偏部，所述防偏部固定连接于运输部两端，所述防偏部呈圆台形，所述防偏部直径较小的一端朝向运输部。
14.所述一级驱动齿轮、一级从动齿轮、二级驱动齿轮和二级从动齿轮均为伞齿轮，所述驱动轴和输送轴相互平行，所述驱动轴和传动轴相互垂直。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1)传送机构采用伞齿轮啮合进行动力传动，其传动平稳，承受载荷大，噪音小，且机构长期运行时，不会出现因卡死从而导致电机堵转，变频器烧坏的情况发生；
17.2)由运输辊带动锻件向前直线移动，锻件与运输辊的接触面处也可以清洗干净；
18.3)将传动轴设置于安装机架一侧，使传动齿轮和传动轴在进行锻件清洗时与清洗室隔离开，更好的保护了传动机械不受水的侵蚀，提高使用寿命，降低设备维修成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装机架的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的驱动机构的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的运输辊的立体机构示意图。
24.图中标号为：
25.1、安装机架；101、支撑杆；102、横向紧固件；103、安装板；104、纵向紧固件；2、输送轴安装块；3、支撑板；4、传动轴安装块；5、驱动装置；501、驱动支撑架；502、驱动电机；503、变速器；6、驱动轴；7、运输辊；701、运输部；702、防偏部；8、一级驱动齿轮；9、一级从动齿轮；10、二级驱动齿轮；11、二级从动齿轮；12、输送轴；13、传动轴；14、锻件。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.请参阅图1-2所示，一种用于锻件除磷机的输送机构，包括
28.安装机架1，安装机架1上端两端通过螺栓固定连接有输送轴安装块2，安装机架1一侧顶部焊接有支撑板3，支撑板3上端通过螺栓固定连接有传动轴安装块4；
29.驱动装置5，设置于安装机架1远离支撑板3的一侧；
30.传送机构，包括驱动轴6，一级驱动齿轮8、一级从动齿轮9、二级驱动齿轮10、二级从动齿轮11、输送轴12、传动轴13和运输辊7，驱动轴6和输送轴12均通过输送轴安装块2转动连接于安装机架1上端，驱动轴6与驱动装置5输出端固定连接，驱动轴6远离驱动装置5的一端固定连接有一级驱动齿轮8，一级驱动齿轮8与一级从动齿轮9相互啮合，一级从动齿轮9固定连接在传动轴13上，传动轴13上固定连接有二级驱动齿轮10，二级驱动齿轮10与二级从动齿轮11相互啮合，二级从动齿轮11固定连接有输送轴12一端，一级驱动齿轮8、一级从
动齿轮9、二级驱动齿轮10和二级从动齿轮11均为伞齿轮，驱动轴6和输送轴12相互平行，驱动轴6和传动轴13相互垂直，驱动轴6和输送轴12中部均固定连接有运输辊7，传送机构采用伞齿轮啮合进行动力传动，其传动平稳，承受载荷大，噪音小，且机构长期运行时，不会出现因卡死从而导致电机堵转，变频器烧坏的情况发生，由运输辊7带动锻件14向前直线移动，锻件17与运输辊7的接触面处也可以清洗干净，将传动轴13设置于安装机架1一侧，使传动齿轮和传动轴13在进行锻件清洗时与清洗室隔离开，更好的保护了传动机械不受水的侵蚀，提高使用寿命，降低设备维修成本。
31.请参阅图3所示，安装机架1包括支撑杆101、横向紧固杆102、纵向紧固杆104和安装板103，安装版103焊接在支撑杆101上端，支撑杆101至少有四个，多个支撑杆101成两列排布，横向紧固杆102两端分别焊接于两列中相同行的支撑杆101侧面，纵向紧固杆104两端分别焊接于同列中相邻行的支撑杆101侧面。
32.请参阅图4所示，驱动装置5包括驱动支撑架501、驱动电机502和变速器503，驱动电机502和变速器503均通过螺栓固定连接于驱动支撑架501内部，驱动电机502输出端与变速器503输入端固定连接，变速器503的输出端与驱动轴6固定连接，变速器503可以将驱动电机502输出的扭矩方向进行变化，同时放大扭矩，提高驱动装置输出扭矩的大小。
33.请参阅图5所示，运输辊7包括运输部701和防偏部702，防偏部702固定连接于运输部701两端，防偏部702呈圆台形，防偏部702直径较小的一端朝向运输部701，锻件14设置与运输部701位置处，防偏部702倾斜的侧面使锻件14不会向左或向右滚动导致锻件滚出输送机构，保证输送机构的输送稳定性。
34.本实用新型在进行传动时，由驱动装置5带动驱动轴6和一级驱动齿轮8转动，一级驱动齿轮8通过啮合的一级从动齿轮9将转动扭矩传送至传动轴13，传动轴13转动带动二级驱动齿轮10转动，二级驱动齿轮10通过啮合的二级从动齿轮11带动输送轴12与驱动轴同步转动，从而使锻件14可以经过运输辊7平稳的向前输送。
35.综上所述，本实用新型的优点在于：传动平稳，噪音小，减低变频器烧毁的情况发生，同时可使锻件与运输辊接触部也可充分清理。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。