1.本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种钎焊式铝制散热器。
背景技术：
2.伴随着各类电子产品集成化、模块化的发展，电子产品的性能得到了大大提升，而高性能的电子产品应用同时带来了更高的发热量。降低模组整机温度使其工作于合理的温度范围保证产品不失效，成为了行业内研究的课题。
3.目前市场使用的回流焊接式散热器存在开发周期长、制作工序多、材料成本贵等诸多问题。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种简化工艺及降低成本的钎焊式铝制散热器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种钎焊式铝制散热器，包括铝制的散热主体、若干个铝制的散热片；若干个所述散热片间隔排布并通过钎焊固定在所述散热主体上；
6.每一所述散热片的相对两端分别设有同向弯折延伸的折弯部；在相邻的两个所述散热片中，一所述散热片以其所述折弯部抵接另一所述散热片。
7.优选地，相邻两个所述散热片之间的间距与位于两个所述散热片之间的所述折弯部的宽度相等。
8.优选地，若干个所述散热片通过钎焊固定在所述散热主体的至少一面上；
9.位于同一面的若干个所述散热片，每相邻的两个所述散热片之间通过扣合组件连接为一体。
10.优选地，所述扣合组件包括设置在所述散热片上且相适配的扣合槽和扣合片；
11.在相邻的两个所述散热片中，一所述散热片以其扣合槽扣合至另一所述散热片的扣合片上。
12.优选地，所述扣合槽和扣合片设置在所述散热片的至少一所述折弯部上。
13.优选地，所述散热片的高度≥80mm。
14.优选地，所述散热主体为中空的散热壳体。
15.优选地，所述散热主体为实心的散热壳体。
16.优选地，所述散热主体为散热板。
17.本实用新型的钎焊式铝制散热器，以钎焊方式实现散热片的焊接，代替传统使用的回流焊方式，消除了低温回炉焊中镀镍镀铜等高成本加工工序；散热片上折弯部的设置有效保持相邻两个散热片之间的间隔以及提高散热片的结构强度，解决了铲齿散热器中铲齿工程中结构强度差、产品一致性差等问题。
附图说明
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
19.图1是本实用新型一实施例的钎焊式铝制散热器的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型一实施例的钎焊式铝制散热器的侧视图。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1、2所示，本实用新型一实施例的钎焊式铝制散热器，包括散热主体10以及立置在散热主体10上的若干个散热片20。
23.散热主体10和散热片20均是由铝材制成。并且，若干个散热片20通过钎焊方式固定在散热主体10上。该钎焊方式代替传统使用的回流焊方式，消除了低温回炉焊中镀镍镀铜等高成本加工工序。
24.散热主体10设置形式多样，如可以是中空的散热壳体(例如vc散热器)，也可以是实心的散热壳体，还可以是散热板。根据散热主体10具有一个或多个面以及散热要求，若干个散热片20可以通过钎焊固定在散热主体10的至少一个面上。
25.在散热主体10同一面上的若干个散热片20，散热片20之间相平行间隔设置。散热片20可以是如图2所示的直板状，还可以是波浪状、折线状等非直板状。
26.每一散热片20的相对两端分别设有折弯部21，两个折弯部21在散热片20的两端上同向弯折延伸形成。在相邻的两个散热片20中，一散热片20以其折弯部21抵接另一散热片20，使得相邻两个散热片20之间的间距与位于两个散热片20之间的折弯部21的宽度相等。折弯部21的设置有效保持两个散热片20之间的间隔以及提高散热片20的结构强度，解决了铲齿散热器中铲齿工程中结构强度差、产品一致性差等问题。
27.在本实施例中，如图1、2所示，散热片20的两个折弯部21与散热片20本体相对垂直。散热片20朝向散热主体10的一端上的折弯部21平行贴合在散热主体10的表面上，并通过钎焊固定。散热片20远离散热主体10的一端上的折弯部21与相邻另一散热片20相对垂直，该折弯部21以其端面抵接该相邻的散热片20；该相对垂直的设置使得折弯部21不易因受力发生倾斜，避免相邻两个散热片20倾斜变形而减小间隔。
28.进一步地，对于位于散热主体10同一面的若干个散热片20，每相邻的两个散热片20之间通过扣合组件(未图示)连接为一体，这样使得该面上的所有散热片20可连接为一个整体模块，方便在散热主体10上进行预安装再进行钎焊。
29.其中，扣合组件可包括设置在散热片20上且相适配的扣合槽和扣合片。在相邻的两个散热片20中，一散热片20以其扣合槽扣合至另一散热片20的扣合片上。扣合槽和扣合片设置在散热片20的至少一折弯部21上，即：在一散热片20中，扣合槽和扣合片设置在其一端的折弯部21上，或者两端的折弯部21上各自设有扣合槽和扣合片。
30.具体地，在一选择性实施方式中，扣合槽可以开设在折弯部21上，扣合片对应扣合槽设置在散热片20上并向与扣合槽相背的方向延伸。
31.本实用新型中，通过散热片20以钎焊方式焊接在散热主体20上，结合散热片20上折弯部21的设置，使得散热片20可以实现高于常规的设置高度，即其高度可以≥80mm。当
然，根据实际需要，也可以选择低于80mm的高度设置。
32.本实用新型的散热器制造时，根据所需散热片20的数量需求，将多个散热片20通过扣合组件的配合扣合为一模块，预安装在散热主体10上，通过钎焊炉加温焊接，将模块化的散热片20焊接固定在散热主体10上，制得散热器。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种钎焊式铝制散热器，其特征在于，包括铝制的散热主体、若干个铝制的散热片；若干个所述散热片间隔排布并通过钎焊固定在所述散热主体上；每一所述散热片的相对两端分别设有同向弯折延伸的折弯部；在相邻的两个所述散热片中，一所述散热片以其所述折弯部抵接另一所述散热片。2.根据权利要求1所述的钎焊式铝制散热器，其特征在于，相邻两个所述散热片之间的间距与位于两个所述散热片之间的所述折弯部的宽度相等。3.根据权利要求1所述的钎焊式铝制散热器，其特征在于，若干个所述散热片通过钎焊固定在所述散热主体的至少一面上；位于同一面的若干个所述散热片，每相邻的两个所述散热片之间通过扣合组件连接为一体。4.根据权利要求3所述的钎焊式铝制散热器，其特征在于，所述扣合组件包括设置在所述散热片上且相适配的扣合槽和扣合片；在相邻的两个所述散热片中，一所述散热片以其扣合槽扣合至另一所述散热片的扣合片上。5.根据权利要求4所述的钎焊式铝制散热器，其特征在于，所述扣合槽和扣合片设置在所述散热片的至少一所述折弯部上。6.根据权利要求1所述的钎焊式铝制散热器，其特征在于，所述散热片的高度≥80mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的钎焊式铝制散热器，其特征在于，所述散热主体为中空的散热壳体。8.根据权利要求1-6任一项所述的钎焊式铝制散热器，其特征在于，所述散热主体为实心的散热壳体。9.根据权利要求1-6任一项所述的钎焊式铝制散热器，其特征在于，所述散热主体为散热板。
技术总结
本实用新型公开了一种钎焊式铝制散热器，包括铝制的散热主体、若干个铝制的散热片；若干个所述散热片间隔排布并通过钎焊固定在所述散热主体上；每一所述散热片的相对两端分别设有同向弯折延伸的折弯部；在相邻的两个所述散热片中，一所述散热片以其所述折弯部抵接另一所述散热片。本实用新型的钎焊式铝制散热器，以钎焊方式实现散热片的焊接，代替传统使用的回流焊方式，消除了低温回炉焊中镀镍镀铜等高成本加工工序；散热片上折弯部的设置有效保持相邻两个散热片之间的间隔以及提高散热片的结构强度，解决了铲齿散热器中铲齿工程中结构强度差、产品一致性差等问题。产品一致性差等问题。产品一致性差等问题。
技术研发人员：彭典明 刘剑 覃振星
受保护的技术使用者：深圳市飞荣达科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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