一种逐点成形装置与方法与流程

技术特征：
1.一种逐点成形装置，其特征是，包括成形模具和成形组件，所述成形模具包括旋转平台(10)和若干个支撑模具(15)，每个支撑模具(15)均通过一个升降驱动组件(17)设置在旋转平台(10)上，旋转平台(10)位于若干个支撑模具(15)外侧还设置有压边组件，压边组件包括至少两根立柱(12)和设置在立柱(12)上的压边圈(13)。2.如权利要求1所述的逐点成形装置，其特征是，所述旋转平台(10)上还设置有导向限位板(16)，导向限位板(16)对应若干个支撑模具(15)和立柱(12)设置有开孔。3.如权利要求2所述的逐点成形装置，其特征是，所述支撑模具(15)的升降驱动组件(17)设置在旋转平台(10)和导向限位板(16)之间。4.如权利要求3所述的逐点成形装置，其特征是，所述升降驱动组件(17)为气缸、液压缸或电机，在升降驱动组件(17)为电机时，所述电机输出轴与支撑模具(15)固定连接，所述支撑模具(15)与导向限位板(16)上的开孔螺接。5.如权利要求1-4任一项所述的逐点成形装置，其特征是，还包括工作台(9)，所述旋转平台(10)转动设置在工作台(9)上,所述旋转平台(10)中心处设置有安装孔(18)，所述工作台(9)位于安装孔(18)处设置有一个支撑模具(15)，该支撑模具(15)通过一个升降驱动组件(17)和一个旋转驱动组件(19)设置在工作台(9)上，升降驱动组件(17)和旋转驱动组件(19)实现该支撑模具(15)的升降和自转。6.如权利要求5所述的逐点成形装置，其特征是，所述升降驱动组件(17)、旋转驱动组件(19)和支撑模具(15)依次设置。7.如权利要求1-4任一项所述的逐点成形装置，其特征是，若干个支撑模具(15)呈矩形阵列排布，两两支撑模具(15)之间间距一致。8.如权利要求1-4任一项所述的逐点成形装置，其特征是，还包括保温箱(8)，所述保温箱(8)内壁设置有加热电阻丝，保温箱(8)罩住所述成形模具，所述保温箱(8)顶部设置有保温箱盖，保温箱盖上设置有供成形组件工作的开口。9.如权利要求1-4任一项所述的逐点成形装置，其特征是，所述成形组件包括由支撑杆(1)和横梁(3)组成的龙门架、滑动设置在横梁(3)上的滑块(4)和设置在滑块(4)上且朝向成形模具设置的动力头(6)和工具头(7)，还包括设置在横梁(3)一侧的电机(5)，电机输出轴上连接有与滑块(4)螺接的螺杆，所述工具头(7)铰接设置在动力头(6)上，还包括驱动工具头(7)转动的转向杆(2)。10.一种逐点成形方法，其特征是，包括如权利要求1-9任一项所述的逐点成形装置和控制系统，包括如下步骤：s1、用户根据需要，通过控制系统控制若干个升降驱动组件(17)工作，使若干个支撑模具(15)调节至相应高度，若干个支撑模具(15)顶面整体形成所需成形的曲面；s2、将待成形板料(14)安装到压边圈(13)上，使板料(14)与若干个支撑模具(15)所对应；s3、成形组件向板料(14)移动，并推动板料(14)紧贴支撑模具(15)，控制系统控制旋转平台(10)旋转，成形组件的输出工具头(7)与通过旋转平台(10)驱动旋转的板料(14)相对运动进行渐变成形。

技术总结
本发明属于曲面件成形领域，具体是涉及到一种逐点成形装置与方法，包括成型模具和成型组件，所述成型模具包括旋转平台和若干个支撑模具，每个支撑模具均通过一个升降驱动组件设置在旋转平台上，旋转平台位于若干个支撑模具外侧还设置有压边组件，压边组件包括至少两根立柱和设置在立柱上的压边圈，本发明每个支撑模具均通过一个升降驱动组件设置在旋转平台上，进而若干个支撑模具的工作侧可根据用户需要形成各种平面和曲面,可快速精确的实现模具型面的变换，满足市场需求，无需设计不同模具，极大的提高了成形装置的实用性，有效降低设计成本，另外，在成形过程中可通过升降驱动组件调整支撑模具实现实时补偿成形误差，保证成形效果。效果。效果。


技术研发人员：唐子博 张劲 汪成 蒋震 雷郴祁
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/4