一种淋浴龙头按键安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及按键领域，特别涉及一种淋浴龙头按键安装结构。


背景技术：

2.目前，按压阀芯在淋浴龙头上的应用非常广泛，按压阀芯改善了人们的使用体验感，使人们能获得更加舒适的淋浴体验。按压阀芯具备一键开启的功能，现有的按键阀芯大部份是采用阀芯、连接座和按键的组合安装方式来实现按键安装，也就是采用螺丝将连接座直接锁紧在按键阀芯上，锁紧后连接座的位置无法移动调整。这种按键安装结构对龙头本体、外壳和基座等的尺寸要求较高，一系列的零件尺寸或位置公差的累积，容易出现间隙不均匀或者卡死按不动的现象，影响外观，也导致产品的良品率下降。另外一种按键安装结构是将按键与其他配件组合成组件安装在外壳上，该结构虽然能解决按压卡涩的问题，但因为按键与按压阀芯没有实际连接，通过按键将按压阀芯按下去后，会在按键与按压阀芯之间产生一定的空隙，按键在外力作用下可随意地前后窜动，影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种淋浴龙头按键安装结构，避免按键卡涩、间隙不均的同时，降低零件的加工精度要求，降低生产成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淋浴龙头按键安装结构，包括龙头本体、按压阀芯、按键和按键安装组件，所述按压阀芯安装于龙头本体上，所述按键通过按键安装组件安装于按压阀芯上；
5.所述按键安装组件包括连接座、弹性锁件和紧固件，所述连接座设有第一通孔，所述弹性锁件包括锁本体和设于锁本体上的弹性扣爪，所述锁本体设有第二通孔，所述紧固件依次穿过第一通孔和第二通孔并与按压阀芯固定连接；
6.其中，所述连接座通过第一通孔套设于锁本体外，且所述第一通孔的直径大于锁本体的直径，所述弹性扣爪与连接座相抵触，以使连接座与按压阀芯的轴向相对固定。
7.作为上述方案的改进，所述弹性扣爪为自锁本体向外且斜向下延伸形成。
8.作为上述方案的改进，所述弹性扣爪的数量为四个，且均匀分布于锁本体的四周。
9.作为上述方案的改进，所述弹性扣爪由弹性材料制成。
10.作为上述方案的改进，所述弹性材料为pp或pe。
11.作为上述方案的改进，所述连接座设有防滑面，所述弹性扣爪与防滑面相抵接。
12.作为上述方案的改进，所述按键内侧壁设有卡槽，所述连接座的外侧壁设有卡块，所述卡块卡设于卡槽上。
13.作为上述方案的改进，所述按键内侧壁设有导向斜面，所述导向斜面为自按键的内侧壁斜向外延伸至按键开口形成。
14.作为上述方案的改进，还包括壳体，所述壳体包括外壳和安装于外壳上的前盖，所述龙头本体安装于外壳内，所述前盖设有按键孔，所述按键设于按键孔内且能沿按键孔的
轴向来回移动。
15.作为上述方案的改进，所述按键孔的内侧壁设有用于限位按键的限位筋。
16.实施本实用新型，具有如下有益效果：
17.本实用新型的淋浴龙头按键安装结构通过增设弹性锁件并利用紧固件将连接座锁紧在按压阀芯上，其中，弹性锁件的四个弹性扣爪将连接座压紧在按压阀芯上以使连接座与按压阀芯的轴向相对固定。由于弹性扣爪具有弹性，在外力的作用下连接座的位置仍可作一定的调整。具体的，第一通孔的直径大于锁本体的直径，那么连接座在其径向上仍可作一定的调整，按键在安装到连接座上时，通过按键孔的限位以及外力的作用下，连接座能在径向上作出一定的调整，避免按键与连接座的位置不适配所导致的安装不上、返工、按键卡涩的问题，也避免按钮与前盖之间的间隙不均匀而影响外观的问题。同时，采用本实用新型的结构可减小公差累积的问题，从而降低零件的加工精度要求，降低生产成本。另外，由于按键通过连接座间接地与按压阀芯的轴向相对固定，因而，按键不会出现随意地前后窜动的现象，使用户的使用体验感更佳。
附图说明
18.图1是本实用新型淋浴龙头按键安装结构的分解图；
19.图2是本实用新型淋浴龙头按键安装结构的剖视图；
20.图3是图2的a处放大图；
21.图4是图2的b处放大图；
22.图5是图1弹性锁件的主视图；
23.图6是图5的仰视图；
24.图7是图5的立体图；
25.图8是图5另一角度的立体图；
26.图9是图1连接座的结构示意图；
27.图10是图1按键的结构示意图；
28.图11是图1按键孔的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
30.参见图1-11所示，本实用新型公开了一种淋浴龙头按键安装结构，包括龙头本体1、按压阀芯2、按键6和按键安装组件，所述按压阀芯2安装于龙头本体上1，所述按键6通过按键安装组件安装于按压阀芯2上。
31.所述按键安装组件包括连接座3、弹性锁件4和紧固件5，所述连接座3设有第一通孔31，所述弹性锁件4包括锁本体41和设于锁本体41上的弹性扣爪42，所述锁本体41设有第二通孔411，所述紧固件5依次穿过第一通孔31和第二通孔411并与按压阀芯2固定连接。
32.其中，所述连接座3通过第一通孔31套设于锁本体41外，且所述第一通孔31的直径大于锁本体41的直径，所述弹性扣爪42与连接座3相抵触，以使连接座3与按压阀芯2的轴向
相对固定。
33.进一步，如图1-2所示，本实用新型还包括壳体，所述壳体包括外壳7和安装于外壳7上的前盖8，所述龙头本体1安装于外壳7内，所述前盖8设有按键孔81，所述按键6设于按键孔81内且能沿按键孔81的轴向来回移动。
34.本实用新型的淋浴龙头按键安装结构通过增设弹性锁件并利用紧固件将连接座锁紧在按压阀芯上，其中，弹性锁件的四个弹性扣爪将连接座压紧在按压阀芯上以使连接座与按压阀芯的轴向相对固定。由于弹性扣爪具有弹性，在外力的作用下连接座的位置仍可作一定的调整。具体的，第一通孔的直径大于锁本体的直径，那么连接座在其径向上仍可作一定的调整，按键在安装到连接座上时，通过按键孔的限位以及外力的作用下，连接座能在径向上作出一定的调整，避免按键与连接座的位置不适配所导致的安装不上、返工、按键卡涩的问题，也避免按钮与前盖之间的间隙不均匀而影响外观的问题。同时，采用本实用新型的结构可减小公差累积的问题，从而降低零件的加工精度要求，降低生产成本。另外，由于按键通过连接座间接地与按压阀芯的轴向相对固定，因而，按键不会出现随意地前后窜动的现象，使用户的使用体验感更佳。
35.具体的，如图4所示，所述弹性扣爪42为自锁本体41向外且斜向下延伸形成。也就是说，弹性扣爪42的一端与锁本体41相连接，另一端与连接座3相抵触。通过弹性扣爪将连接座压紧在按压阀芯上，使得连接座与按压阀芯的轴向相对固定。按键安装在连接座后，通过按压按键便能实现按压阀芯，从而实现按压阀芯的开启与关闭功能。其中，所述锁本体与弹性扣爪一体成型。
36.优选地，所述弹性扣爪42的数量为四个，且均匀分布于锁本体41的四周，保证连接座受力均匀。
37.优选地，所述弹性扣爪42由弹性材料制成。
38.更佳地，所述弹性材料为pp或pe。
39.优选地，如图9所示，所述连接座3设有防滑面32，所述弹性扣爪42与防滑面32相抵接。所述防滑面采用晒纹处理后形成，可以起到防滑、增加摩擦力的作用，避免在按压按键时连接座容易左右移动，影响用户的使用体验感。
40.优选地，如图4、10所示，所述按键6内侧壁设有卡槽61，所述连接座3的外侧壁设有卡块33，所述卡块33卡设于卡槽61上。卡块和卡槽的配合，使按键与连接座在轴向上相对固定。
41.优选地，如图4、10所示，所述按键6内侧壁设有导向斜面62，所述导向斜面62为自按键6的内侧壁斜向外延伸至按键6开口形成。按键在安装到连接座上时，通过按键孔的限位以及外力的作用下，连接座能在径向上作出一定的调整，避免按键与连接座的位置不适配所导致的安装不上、翻工、按键卡涩的问题，也避免按钮与前盖之间的间隙不均匀而影响外观的问题，也降低了零件尺寸的精度要求。
42.优选地，如图11所示，所述按键孔81的内侧壁设有用于限位按键6的限位筋82。所述限位筋82的数量为两条，具体设于按键6的下方两侧。限位筋的设置，有效地避免其他配件因自重而导致按键与前盖之间的间隙上大下小，影响产品外观。
43.本实用新型不是用螺丝直接将连接座锁紧在按压阀芯上，而是在螺丝与连接座增设了弹性锁件，通过弹性扣爪将连接座压紧在按压阀芯上。由于弹性扣爪具有弹性，再加上
第一通孔的直径大于锁本体的直径，连接座在外力的作用下可实现径向上移动。安装时，先将装有按压阀芯2的龙头本体1安装在外壳7内，再用紧固件5将连接座3和弹性锁件4安装在按压阀芯2上，然后将前盖8装在外壳7相应的位置上，最后将按键6通过前盖8上的按键孔81安装在连接座3上。其中，按键孔起到导向的作用，在按键推进按键孔里与连接座连接时，按键孔已限制了按键的径向位置，这时，连接座在导向斜面的作用下自动对中，且通过第一通孔进行相应位置的径向移动以配合按键的位置，这样便解决了按键在运动过程中与连接座或前盖卡涩以及按键与前盖之间出现间隙不均匀的问题，并且对各零件尺寸要求大大地降低了，从而降低了生产成本。
44.综上所述，本实用新型提供一种淋浴龙头按键安装结构，避免按键卡涩、间隙不均的同时，降低零件的加工精度要求，降低生产成本。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。