一种可自供油液的风电环件及其实施方法与流程

1.本发明涉及风电环件技术领域，特别涉及一种可自供油液的风电环件及其实施方法。


背景技术：

2.风力发电是把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
10^9mw，其中可利用的风能为2
×
10^7mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍；其中，风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三米的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。在风力发电过程中风轮和风轮支架是将风的动能转变成机械动能不可缺少的设备，风力发电机是将把机械能转化为电力动能不可缺少的设备，而水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机均需要专用的风电环件。
3.专利号为cn202011378351.8的专利公开了一种基于微孔供油的离心式补充供油装置及方法，该装置适用于空间长寿命滚动轴承，该装置包含：储油器；一对楔形延时环，各个楔形延时环环绕设置于储油器外表面且其外侧为轴承组件外隔圈，两个楔形延时环之间为蓄油腔，蓄油腔处储油器外侧壁开设有若干个供油微孔，以便储油器内的油液从供油微孔进入蓄油腔内，进而经楔形延时环供给给轴承组件，当储油器内油量多时，蓄油腔内储存油液，蓄油腔内的油液经楔形延时环供给给轴承组件；当储油器内油量少时，蓄油腔内储存的油液向楔形延时环供油，进而为轴承组件供油。其采用微孔供油方式控制油液流速以稳定控速作用，楔形延时环和蓄油腔使补充供油速率在全寿命周期内供油速率基本一致。
4.但是，上述环件均未设置有独立的储油结构，储油结构也并未设置在环件上，需要利用驱动结构或重力的方式让油液流动至滚珠上，其中，驱动结构自重过重，且需要间断式供油，供油的量无法精准掌控，而重力的方式是让油液通过孔直接流至滚珠上，极易发生溢流，油液浪费严重，对于无法二次供油的环件而言，其使用后期缺乏油液供给。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可自供油液的风电环件及其实施方法，设置独立的储油箱，利用滚珠移动挤压吸取油液的海绵垫片来实现环件自身供油，该油液使用时间长，浪费率低，可根据环件的使用寿命来装配相应容量的油液，无需二次供油，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自供油液的风电环件，包括外环组件、滚珠、内环组件和供油组件，所述外环组件的内侧设置有相互分离的内环组件，所述外环组件和内环组件之间设置有供油组件和若干滚珠，所述供油组件位于滚珠的上方，且两者之间设置有海绵垫片，所述海绵垫片用于汲取供油组件中的油液，并将油液涂覆至
滚动的滚珠表面。
7.进一步地，所述外环组件包括外环主体、下挡环、上挡环和通孔一，所述外环主体的下端向内延伸形成可支撑滚珠的下挡环，所述外环主体的中部向内凸起形成环形的上挡环，所述上挡环上开设有通孔一，所述通孔一中填充有海绵垫片，所述海绵垫片的下端向下延伸至通孔一外部。
8.进一步地，所述内环组件包括内环主体、引流环、通孔二和海绵条，所述内环主体的中部向外凸起形成环形的引流环，所述引流环上方的内环主体上开设有通孔二，内环主体的内壁上设置有环形分布的若干条海绵条，所述海绵条的两端端面与内环主体两端端面相互平齐，所述海绵条的中部向外凸起，该凸起部分填充于通孔二中。
9.进一步地，所述供油组件包括油箱箱体、出油孔一、出油孔二、槽口和油嘴，所述油箱箱体固定连接于外环组件上，且油箱箱体的下端中部开设有出油孔一，出油孔一外侧端口紧贴通孔一，油箱箱体的内侧侧壁的下端均开设有出油孔二，出油孔二的外侧端口紧贴通孔二，所述油箱箱体的上端开设有向下凹陷的槽口，所述槽口中设置有油嘴，油嘴处安装有阀门，且油嘴与油箱箱体内部空腔相互连通。
10.进一步地，所述海绵垫片和海绵条均由pvc材料制成，且海绵垫片熔接于通孔一中，海绵条熔接于通孔二中。
11.进一步地，所述通孔一的孔径大于出油孔一的孔径，通孔二的孔径大于出油孔二的孔径。
12.进一步地，所述外环主体的上端设置有顶盖，所述顶盖和内环主体的上端面之间形成1mm～4mm的间隙，海绵条的上端面位于该间隙的下端面一侧处。
13.进一步地，所述顶盖的端口处设置有向下延伸的锥形凸起，内环主体的上端面上设置有向下凹陷的锥形槽口，该锥形槽口与锥形凸起之间形成1mm～4mm的间隙。
14.根据本发明的另一方面，公开了一种可自供油液的风电环件的实施方法，包括以下步骤：
15.s101：将外环组件和内环组件相互套接，并将内环组件的外壁贴于外环组件的内壁上，两者之间形成大于滚珠直径的间隙；
16.s102：将若干滚珠放置于外环组件和内环组件之间；
17.s103：在外环组件的上方固定安装环形的供油组件，令供油组件的出油孔一位于通孔一上方，出油孔二位于通孔二一侧；
18.s104：向供油组件内部空腔中注入油液，并将环件套接在风电杆上，轻敲环件四周外壁，并旋转外环组件；
19.s105：风电杆挤压海绵条，滚珠挤压海绵垫片，从而令海绵条和海绵垫片中的油液溢出至环件表面，海绵条和海绵垫片再吸取供油组件中的油液进行补足。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明提出的一种可自供油液的风电环件及其实施方法，设置独立的储油箱，利用滚珠移动挤压海绵垫片，海绵垫片被挤压后溢出油液，该油液可润滑滚珠表面，滚珠脱离海绵垫片后，海绵垫片吸收多余的油液，防止油液滴落浪费，且通过出油孔吸取油箱中的油液来补足海绵垫片，从而实现环件自身供油，该油液使用时间长，浪费率低，可根据环件的使用寿命来装配相应容量的油液，无需二次供油；
22.2、本发明提出的一种可自供油液的风电环件及其实施方法，在环件内侧设置海绵条，环件和风电设备之间的相对移动可挤压海绵条，令其溢出油液润滑环件和风电设备之间相接触的表面，减少磨损，提高长期使用后的匹配程度，且能够在内环主体和外环主体之间的缝隙中形成油泥，可润滑环件表面，密封环件间隙，防止灰尘进入影响环件正常运行。
附图说明
23.图1为本发明实施例一中的可自供油液的风电环件的整体结构图；
24.图2为本发明实施例一中的可自供油液的风电环件的分解结构图；
25.图3为本发明实施例一中的可自供油液的风电环件的纵向剖视图；
26.图4为本发明实施例一中的可自供油液的风电环件的局部剖视图；
27.图5为本发明实施例一中的可自供油液的风电环件的外环组件结构图；
28.图6为本发明实施例一中的可自供油液的风电环件的内环组件结构图；
29.图7为本发明实施例一中的可自供油液的风电环件的供油组件结构图；
30.图8为本发明实施例一中的可自供油液的风电环件的供油组件仰视图；
31.图9为本发明实施例二中的可自供油液的风电环件的局部剖视图；
32.图10为本发明图9中a处局部放大图；
33.图11为本发明的可自供油液的风电环件的实施方法流程图。
34.图中：1、外环组件；11、外环主体；12、下挡环；13、上挡环；14、通孔一；15、顶盖；16、锥形凸起；17、锥形槽口；2、滚珠；3、内环组件；31、内环主体；32、引流环；33、通孔二；34、海绵条；4、供油组件；41、油箱箱体；42、出油孔一；43、出油孔二；44、槽口；45、油嘴；5、海绵垫片。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.参阅图1至图4，一种可自供油液的风电环件，包括外环组件1、滚珠2、内环组件3和供油组件4，外环组件1的内侧设置有相互分离的内环组件3，外环组件1和内环组件3之间设置有供油组件4和若干滚珠2，供油组件4位于滚珠2的上方，且两者之间设置有海绵垫片5，海绵垫片5用于汲取供油组件4中的油液，并将油液涂覆至滚动的滚珠2表面，滚珠2顶点的移动范围在海绵垫片5的直径范围内，滚珠2顶点可向上挤压海绵垫片5。
38.参阅图5，外环组件1包括外环主体11、下挡环12、上挡环13和通孔一14，外环主体11的下端向内延伸形成可支撑滚珠2的下挡环12，外环主体11的中部向内凸起形成环形的上挡环13，上挡环13上开设有通孔一14，通孔一14中填充有海绵垫片5，海绵垫片5的下端向下延伸至通孔一14外部。
39.参阅图6，内环组件3包括内环主体31、引流环32、通孔二33和海绵条34，内环主体31的中部向外凸起形成环形的引流环32，引流环32上方的内环主体31上开设有通孔二33，
内环主体31的内壁上设置有环形分布的若干条海绵条34，在环件内侧设置海绵条34，环件和风电设备之间的相对移动可挤压海绵条34，令其溢出油液润滑环件和风电设备之间相接触的表面，减少磨损，提高长期使用后的匹配程度，且能够在内环主体31和外环主体11之间的缝隙中形成油泥，可润滑环件表面，密封环件间隙，防止灰尘进入影响环件正常运行，海绵条34的两端端面与内环主体31两端端面相互平齐，海绵条34的中部向外凸起，该凸起部分填充于通孔二33中，引流环32和上挡环13之间存在间隙，用于供油液溢流。
40.参阅图7至图8，供油组件4包括油箱箱体41、出油孔一42、出油孔二43、槽口44和油嘴45，油箱箱体41固定连接于外环组件1上，且油箱箱体41的下端中部开设有出油孔一42，出油孔一42外侧端口紧贴通孔一14，油箱箱体41的内侧侧壁的下端均开设有出油孔二43，出油孔二43的外侧端口紧贴通孔二33，设置独立的储油箱，利用滚珠2移动挤压海绵垫片5，海绵垫片5被挤压后溢出油液，该油液可润滑滚珠2表面，滚珠2脱离海绵垫片5后，海绵垫片5吸收多余的油液，防止油液滴落浪费，且通过出油孔吸取油箱中的油液来补足海绵垫片5，从而实现环件自身供油，该油液使用时间长，浪费率低，可根据环件的使用寿命来装配相应容量的油液，无需二次供油；油箱箱体41的上端开设有向下凹陷的槽口44，槽口44中设置有油嘴45，油嘴45处安装有阀门，且油嘴45与油箱箱体41内部空腔相互连通，槽口44的上端口处设置有可旋转的盖体，用于阻挡灰尘进入油嘴45，盖体可以为透明的，便于观察，海绵垫片5和海绵条34均由pvc材料制成，pvc材料韧性高，且耐磨，海绵垫片5熔接于通孔一14中，海绵条34熔接于通孔二33中，通孔一14的孔径大于出油孔一42的孔径，通孔二33的孔径大于出油孔二43的孔径，该设计的目的是为了防止海绵结构体被滚珠2挤压后进入出油孔，避免出油孔堵塞。
41.实施例二
42.本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中设置有顶盖15；
43.参阅图9至图10，外环主体11的上端设置有顶盖15，顶盖15和内环主体31的上端面之间形成1mm～4mm的间隙，海绵条34的上端面位于该间隙的下端面一侧处；顶盖15覆盖环件上表面，令环件内部间隙中不再进入灰尘，油嘴45也无需防尘，而顶盖15和内环主体31之间的间隙中进入灰尘缓慢，在海绵条34被挤压后，其油液向上溢出可流至间隙端口处，间隙端口处的油液与灰尘混合形成油泥，油泥填充该缝隙作为密封剂和润滑剂，并且，风力发电杆为直杆，直杆上套接的环件是沿垂直方向分布的，因此，上方的环件会向下方的环件中滴落油液，该滴落的油液沿环件上表面向两侧溢流，也可流至顶盖15和内环主体31之间的间隙中，从而形成油泥，其中，为了便于环件自身的拆装，顶盖15为可拆卸的安装于外环主体11上；顶盖15的端口处设置有向下延伸的锥形凸起16，内环主体31的上端面上设置有向下凹陷的锥形槽口17，该锥形槽口17与锥形凸起16之间形成1mm～4mm的间隙，在缝隙端口处设置v型的环槽，用于留存油泥，并阻挡其他灰尘进入环件内部。
44.参阅图11，为了更好的展现可自供油液的风电环件的实施方法流程，本实施例现提出一种可自供油液的风电环件的实施方法，包括以下步骤：
45.s101：将外环组件1和内环组件3相互套接，并将内环组件3的外壁贴于外环组件1的内壁上，两者之间形成大于滚珠2直径的间隙；
46.s102：将若干滚珠2放置于外环组件1和内环组件3之间；
47.s103：在外环组件1的上方固定安装环形的供油组件4，令供油组件4的出油孔一42
位于通孔一14上方，出油孔二43位于通孔二33一侧；
48.s104：向供油组件4内部空腔中注入油液，并将环件套接在风电杆上，轻敲环件四周外壁，并旋转外环组件1；
49.s105：风电杆挤压海绵条34，滚珠2挤压海绵垫片5，从而令海绵条34和海绵垫片5中的油液溢出至环件表面，海绵条34和海绵垫片5再吸取供油组件4中的油液进行补足。
50.综上所述：本发明提出的一种可自供油液的风电环件及其实施方法，设置独立的储油箱，利用滚珠2移动挤压海绵垫片5，海绵垫片5被挤压后溢出油液，该油液可润滑滚珠2表面，滚珠2脱离海绵垫片5后，海绵垫片5吸收多余的油液，防止油液滴落浪费，且通过出油孔吸取油箱中的油液来补足海绵垫片5，从而实现环件自身供油，该油液使用时间长，浪费率低，可根据环件的使用寿命来装配相应容量的油液，无需二次供油；在环件内侧设置海绵条34，环件和风电设备之间的相对移动可挤压海绵条34，令其溢出油液润滑环件和风电设备之间相接触的表面，减少磨损，提高长期使用后的匹配程度，且能够在内环主体31和外环主体11之间的缝隙中形成油泥，可润滑环件表面，密封环件间隙，防止灰尘进入影响环件正常运行。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。