一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件的制作方法

1.本发明涉及发动机配气机构领域，具体是一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件。


背景技术：

2.液压挺柱作为凸轮轴与气门杆之间的调节部件，可以有效的消除气门间隙，消除因气门间隙而产生的噪声、冲击等，减少凸轮型面的磨损。
3.根据cn106285811a一种可变气门挺柱，该发明能在发动机各转速工况范围内实现气门正时和升程的控制；产生附加升程的油压所需的做功由凸轮的自身运动提供，无需额外高压油泵，简化了系统、节约了成本；通过改变储油腔和附加升程腔的体积，可动态调整最大气门升程时刻的附加升程值，保护气门组件，最大化气门升程曲线时面值；可用于各类型气门控制机构，适用性强；附加升程曲线取决于机械结构、进油电磁阀和回油电磁阀，可靠性高。
4.但是现有技术中，根据现有的挺柱工作原理，挺柱内部的调节柱塞和固定柱塞之间会留有渗出间隙，当温度升高时，凸轮与气门杆之间的距离减小，进而凸轮对挺柱的压力增大，该渗出间隙用于渗出高压腔内部的多余液压油，起到自动调节的作用，但是由于该渗出间隙较小，液压油长期位于高压腔的内部，如果液压油的内部含有大量杂质时，这些杂质很容易进入渗出间隙的内部，影响挺柱的自动调节功能问题。
5.为此，本发明提出一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术中，根据现有的挺柱工作原理，挺柱内部的调节柱塞和固定柱塞之间会留有渗出间隙，当温度升高时，凸轮与气门杆之间的距离减小，进而凸轮对挺柱的压力增大，该渗出间隙用于渗出高压腔内部的多余液压油，起到自动调节的作用，但是由于该渗出间隙较小，液压油长期位于高压腔的内部，如果液压油的内部含有大量杂质时，这些杂质很容易进入渗出间隙的内部，影响挺柱的自动调节功能问题，本发明提出一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，包括挺柱壳体、调节柱塞和固定柱塞；所述挺柱壳体的内部固连有环形块；所述环形块的内部滑动连接有调节柱塞；所述调节柱塞的底面开设有高压腔；所述高压腔的内部滑动连接有固定柱塞，且固定柱塞与挺柱壳体的底部之间固定连接；所述挺柱壳体的表面开设有第一导孔；所述固定柱塞的顶面开设有第二导孔；所述固定柱塞的侧面靠近固定柱塞的底面位置开设有连孔；所述第二导孔的内部设有止回球阀；所述固定柱塞的顶面开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑槽的槽底固连有电动推杆；所述高压腔的内表面固连有第一间隙块；所述滑块的侧面固连有第二间隙块；工作时，当挺柱的调节功能下降时，通过控制电动推杆收缩，电动推杆会带动滑块向下运动，滑块进而会带
动第二间隙块向下运动，使得第二间隙块与第一间隙块之间由相对于状态调整为上下交错状态，进而高压腔内部的液压油可以直接流出，这样就可以使得高压腔内部含有大量杂质的液压油快速更换，通过本发明有效的实现了高压腔内部液压油的自动更换，使得高压腔内部含有大量杂质的液压油重新流入液压系统中，并通过液压系统中的过滤器过滤，并且第一间隙块和第二间隙块错位的过程中，快速流动的液压油可以对其表面的粘附污渍进行清理，同时新导入高压腔内部的液压油杂质含量减少，实现对挺柱的自动保养，使得挺柱能够长时间保持正常的调节作用，提高挺柱的使用寿命。
8.优选的，所述滑块的侧面于第二间隙块的顶部位置固连有第一刮环；所述调节柱塞的内表面于第一间隙块的底面位置固连有第二刮环；工作时，通过设置第一刮环和第二刮环，当滑块带动第二间隙块运动时，第二间隙块会带动第一刮环运动，通过第一刮环会对第一间隙块的表面进行清理，同时第一间隙块底部位置的第二刮环会对第二间隙块的表面进行清理，使得第一间隙块和第二间隙块相对一侧侧面洁净，实现对第一间隙块和第二间隙块之间的渗出间隙杂质完全清理，使得挺柱保持稳定的调节作用。
9.优选的，所述调节柱塞的底面位置固连有固定块；所述固定块的表面设有环块；工作时，通过设置固定块，且固定块的表面设置环块，当滑块向下运动到环块位置时，会挤压环块，使得打开状态的高压腔重新密封，对于刚买回来的挺柱，内部处于无液压油的状态，直接使用容易使得第一间隙块和第二间隙块的表面划伤，使得挺柱的渗出间隙增大，进而影响挺柱的正常调节功能。
10.优选的，所述环块的顶面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有密封环；工作时，由于未使用的挺柱在运输的过程中很容易受到颠簸，液压油很容易通过渗出间隙渗出，虽然通过环块与第二间隙块之间挤压密封，保证未使用的挺柱内部可以注入液压油，但是密封效果较差，通过设置密封环，密封环可以进一步促进环块和第二间隙块之间的密封，减少高压腔内部液压油的渗出问题。
11.优选的，所述固定块的表面于环块位置开设有压力槽，且环块滑动连接于压力槽的内部；所述环块与压力槽的槽底之间固连有第一弹簧；所述固定块的内部开设有处理腔；所述处理腔的内部设有过滤板；所述固定块相对于滑块的一侧侧面开设有进液孔；所述进液孔的内部固连有第一单向阀；所述处理腔与压力槽的内部之间连有第一连管，且第一连管的底部接口位于环块的顶部位置；所述第一连管的内部固连有第二单向阀；所述压力槽的顶面位置设有出液孔；所述出液孔的内部固连有第三单向阀；工作时，由于通过第一刮环和第二刮环对渗出间隙进行的充分清理，但是清理出来的杂质物很容易抱团，进而影响杂质物的导出，当滑块带动第二间隙块向下运动时，第二间隙块会向下挤压环块，使得环块内收入压力槽，环块向下运动的过程中，其顶部位置的压力槽空间增大，内压减少，通过第一连管的连通，使得处理腔的内部处于内压减少状态，此时位于固定块与滑块之间位置的掺杂着杂质物的液压油会被直接吸入处理腔，通过处理腔内部的过滤板过滤，过滤后的液压油会通过第一连管进入压力腔的靠顶部位置空间，当滑块向上复位时，第一弹簧的弹力作用下，环块向上运动，此时液压油会通过出液孔直接单向导出。
12.优选的，所述环块的顶面固连有连杆；所述连杆的顶面固连有过滤板；所述处理腔的内部固连有清理板；工作时，当环块受到挤压以及复位的过程中，环块上下运动，环块进而会带动连杆运动，通过连杆会带动过滤板运动，进而实现过滤板和清理板的相对运动，清
理板与过滤板相对运动的过程中，可以实现对过滤板表面长期粘附的杂质物进行清理，保证过滤板的长期有效过滤作用。
13.优选的，所述固定块的内部固连有第二连管，且第二连管的底部接口位于环块的底部位置；所述清理板的表面靠近过滤板的表面位置开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转柱；所述转柱的表面固连有刮板；所述刮板的数量为二，且两个刮板相互垂直设计；所述清理板的表面于转柱位置开设有调节槽，且调节槽与第二连管的顶部接口相互连通；所述转柱的表面于调节槽的内部位置固连有调节板；所述压力槽的侧面开设有调压阀；工作时，通过设置第二连管，当环块向下运动时，环块会挤压其底部位置的压力槽空间，使得压力槽的内压增大，流体会通过第二连管导入转动槽，转动槽的内压增大，调节板会带动转柱转动，转柱会带动两个刮板同步转动切换，促进过滤板表面杂质始终刮离在两个刮板之间位置，保证刮离的杂质物可以掉落于清理板的底部位置并有效收集，减少杂质物在过滤板的附近大量蓄积，影响过滤板的过滤效率。
14.优选的，所述滑槽的内部侧面开设有第一导槽；所述第一导槽的内部滑动连接有第一导块；所述第一导块与第一导槽的槽底之间固连有第二弹簧；所述止回球阀位置固连有垫块；所述垫块的内部开设有第二导槽，且第二导槽与第一导槽之间通过管道相互连通；所述第二导槽的内部滑动连接有顶块；工作时，通过设置第一导块，当滑块向下运动时，滑块会持续挤压第一导块，使得第一导槽内部的流体进入第二导槽的内部，促进第二导槽内部顶块的顶出，顶块会推动止回球阀的球体向上运动，使得止回球阀处于常开状态，便于高压腔内部的流体反向流动，进而有利于滑块快速的向上复位。
15.优选的，所述垫块相对于止回球阀的球体一侧侧面为球面结构设计；所述垫块的球面位置固连有均匀布置的环形垫；工作时，通过设置环形垫，位于垫块表面均匀布置的环形垫与止回球阀的球体的底面之间同步接触，可以有效的起到多重密封作用，止回球阀正常单向导通工作时，可以有效的起到更好的反向密封作用，提高挺柱的调节效果。
16.优选的，所述过滤板的表面固连有均匀布置的条形块，且条形块为半柱体结构设计；工作时，通过设置条形块，当过滤板与刮板之间相对运动时，均匀布置的条形块会使得刮板不断受到挤压，产生震动，促进刮板表面的刮出的杂质物掉落。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过设置挺柱壳体、调节柱塞和固定柱塞，通过挺柱壳体的内部滑动连接滑块，有效的实现了高压腔内部液压油的自动更换，使得高压腔内部含有大量杂质的液压油重新流入液压系统中，并通过液压系统中的过滤器过滤，并且第一间隙块和第二间隙块错位的过程中，快速流动的液压油可以对其表面的粘附污渍进行清理，同时新导入高压腔内部的液压油杂质含量减少，实现对挺柱的自动保养，使得挺柱能够长时间保持正常的调节作用，提高挺柱的使用寿命。
19.2.本发明通过设置第一导块、顶块和垫块，当滑块向下运动时，滑块会持续挤压第一导块，使得第一导槽内部的流体进入第二导槽的内部，促进第二导槽内部顶块的顶出，顶块会推动止回球阀的球体向上运动，使得止回球阀处于常开状态，便于高压腔内部的流体反向流动，进而有利于滑块快速的向上复位。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为图2中a处的局部放大视图；
24.图4为图2中b处的局部放大视图；
25.图5为图2中c处的局部放大视图；
26.图6为图4中d处的局部放大视图；
27.图7为本发明的条形块的结构示意图。
28.图中：挺柱壳体1、调节柱塞2、固定柱塞3、环形块4、高压腔5、第一导孔6、第二导孔7、连孔8、止回球阀9、滑块10、电动推杆11、第一间隙块12、第二间隙块13、第一刮环14、第二刮环15、固定块16、环块17、密封环18、第一弹簧19、过滤板20、进液孔21、第一连管22、出液孔23、连杆24、清理板25、第二连管26、转柱27、刮板28、调节板29、调压阀30、条形块31、第一导块32、第二弹簧33、垫块34、顶块35、环形垫36。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-5所示，一种使用寿命高的高压共轨用挺柱体部件，包括挺柱壳体1、调节柱塞2和固定柱塞3；所述挺柱壳体1的内部固连有环形块4；所述环形块4的内部滑动连接有调节柱塞2；所述调节柱塞2的底面开设有高压腔5；所述高压腔5的内部滑动连接有固定柱塞3，且固定柱塞3与挺柱壳体1的底部之间固定连接；所述挺柱壳体1的表面开设有第一导孔6；所述固定柱塞3的顶面开设有第二导孔7；所述固定柱塞3的侧面靠近固定柱塞3的底面位置开设有连孔8；所述第二导孔7的内部设有止回球阀9；所述固定柱塞3的顶面开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块10；所述滑槽的槽底固连有电动推杆11；所述高压腔5的内表面固连有第一间隙块12；所述滑块10的侧面固连有第二间隙块13；工作时，当挺柱的调节功能下降时，通过控制电动推杆11收缩，电动推杆11会带动滑块10向下运动，滑块10进而会带动第二间隙块13向下运动，使得第二间隙块13与第一间隙块12之间由相对于状态调整为上下交错状态，进而高压腔5内部的液压油可以直接流出，这样就可以使得高压腔5内部含有大量杂质的液压油快速更换，通过本发明有效的实现了高压腔5内部液压油的自动更换，使得高压腔5内部含有大量杂质的液压油重新流入液压系统中，并通过液压系统中的过滤器过滤，并且第一间隙块12和第二间隙块13错位的过程中，快速流动的液压油可以对其表面的粘附污渍进行清理，同时新导入高压腔5内部的液压油杂质含量减少，实现对挺
柱的自动保养，使得挺柱能够长时间保持正常的调节作用，提高挺柱的使用寿命。
32.所述滑块10的侧面于第二间隙块13的顶部位置固连有第一刮环14；所述调节柱塞2的内表面于第一间隙块12的底面位置固连有第二刮环15；工作时，通过设置第一刮环14和第二刮环15，当滑块10带动第二间隙块13运动时，第二间隙块13会带动第一刮环14运动，通过第一刮环14会对第一间隙块12的表面进行清理，同时第一间隙块12底部位置的第二刮环15会对第二间隙块13的表面进行清理，使得第一间隙块12和第二间隙块13相对一侧侧面洁净，实现对第一间隙块12和第二间隙块13之间的渗出间隙杂质完全清理，使得挺柱保持稳定的调节作用。
33.所述调节柱塞2的底面位置固连有固定块16；所述固定块16的表面设有环块17；工作时，通过设置固定块16，且固定块16的表面设置环块17，当滑块10向下运动到环块17位置时，会挤压环块17，使得打开状态的高压腔5重新密封，对于刚买回来的挺柱，内部处于无液压油的状态，直接使用容易使得第一间隙块12和第二间隙块13的表面划伤，使得挺柱的渗出间隙增大，进而影响挺柱的正常调节功能。
34.所述环块17的顶面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有密封环18；工作时，由于未使用的挺柱在运输的过程中很容易受到颠簸，液压油很容易通过渗出间隙渗出，虽然通过环块17与第二间隙块13之间挤压密封，保证未使用的挺柱内部可以注入液压油，但是密封效果较差，通过设置密封环18，密封环18可以进一步促进环块17和第二间隙块13之间的密封，减少高压腔5内部液压油的渗出问题。
35.所述固定块16的表面于环块17位置开设有压力槽，且环块17滑动连接于压力槽的内部；所述环块17与压力槽的槽底之间固连有第一弹簧19；所述固定块16的内部开设有处理腔；所述处理腔的内部设有过滤板20；所述固定块16相对于滑块10的一侧侧面开设有进液孔21；所述进液孔21的内部固连有第一单向阀；所述处理腔与压力槽的内部之间连有第一连管22，且第一连管22的底部接口位于环块17的顶部位置；所述第一连管22的内部固连有第二单向阀；所述压力槽的顶面位置设有出液孔23；所述出液孔23的内部固连有第三单向阀；工作时，由于通过第一刮环14和第二刮环15对渗出间隙进行的充分清理，但是清理出来的杂质物很容易抱团，进而影响杂质物的导出，当滑块10带动第二间隙块13向下运动时，第二间隙块13会向下挤压环块17，使得环块17内收入压力槽，环块17向下运动的过程中，其顶部位置的压力槽空间增大，内压减少，通过第一连管22的连通，使得处理腔的内部处于内压减少状态，此时位于固定块16与滑块10之间位置的掺杂着杂质物的液压油会被直接吸入处理腔，通过处理腔内部的过滤板20过滤，过滤后的液压油会通过第一连管22进入压力腔的靠顶部位置空间，当滑块10向上复位时，第一弹簧19的弹力作用下，环块17向上运动，此时液压油会通过出液孔23直接单向导出。
36.所述环块17的顶面固连有连杆24；所述连杆24的顶面固连有过滤板20；所述处理腔的内部固连有清理板25；工作时，当环块17受到挤压以及复位的过程中，环块17上下运动，环块17进而会带动连杆24运动，通过连杆24会带动过滤板20运动，进而实现过滤板20和清理板25的相对运动，清理板25与过滤板20相对运动的过程中，可以实现对过滤板20表面长期粘附的杂质物进行清理，保证过滤板20的长期有效过滤作用。
37.所述固定块16的内部固连有第二连管26，且第二连管26的底部接口位于环块17的底部位置；所述清理板25的表面靠近过滤板20的表面位置开设有转动槽；所述转动槽的内
部转动连接有转柱27；所述转柱27的表面固连有刮板28；所述刮板28的数量为二，且两个刮板28相互垂直设计；所述清理板25的表面于转柱27位置开设有调节槽，且调节槽与第二连管26的顶部接口相互连通；所述转柱27的表面于调节槽的内部位置固连有调节板29；所述压力槽的侧面开设有调压阀30；工作时，通过设置第二连管26，当环块17向下运动时，环块17会挤压其底部位置的压力槽空间，使得压力槽的内压增大，流体会通过第二连管26导入转动槽，转动槽的内压增大，调节板29会带动转柱27转动，转柱27会带动两个刮板28同步转动切换，促进过滤板20表面杂质始终刮离在两个刮板28之间位置，保证刮离的杂质物可以掉落于清理板25的底部位置并有效收集，减少杂质物在过滤板20的附近大量蓄积，影响过滤板20的过滤效率。
38.所述滑槽的内部侧面开设有第一导槽；所述第一导槽的内部滑动连接有第一导块32；所述第一导块32与第一导槽的槽底之间固连有第二弹簧33；所述止回球阀9位置固连有垫块34；所述垫块34的内部开设有第二导槽，且第二导槽与第一导槽之间通过管道相互连通；所述第二导槽的内部滑动连接有顶块35；工作时，通过设置第一导块32，当滑块10向下运动时，滑块10会持续挤压第一导块32，使得第一导槽内部的流体进入第二导槽的内部，促进第二导槽内部顶块35的顶出，顶块35会推动止回球阀9的球体向上运动，使得止回球阀9处于常开状态，便于高压腔5内部的流体反向流动，进而有利于滑块10快速的向上复位。
39.所述垫块34相对于止回球阀9的球体一侧侧面为球面结构设计；所述垫块34的球面位置固连有均匀布置的环形垫36；工作时，通过设置环形垫36，位于垫块34表面均匀布置的环形垫36与止回球阀9的球体的底面之间同步接触，可以有效的起到多重密封作用，止回球阀9正常单向导通工作时，可以有效的起到更好的反向密封作用，提高挺柱的调节效果。
40.实施例二
41.请参阅图7所示，所述过滤板20的表面固连有均匀布置的条形块31，且条形块31为半柱体结构设计；工作时，通过设置条形块31，当过滤板20与刮板28之间相对运动时，均匀布置的条形块31会使得刮板28不断受到挤压，产生震动，促进刮板28表面的刮出的杂质物掉落。
42.工作原理，当挺柱的调节功能下降时，通过控制电动推杆11收缩，电动推杆11会带动滑块10向下运动，滑块10进而会带动第二间隙块13向下运动，使得第二间隙块13与第一间隙块12之间由相对于状态调整为上下交错状态，进而高压腔5内部的液压油可以直接流出，这样就可以使得高压腔5内部含有大量杂质的液压油快速更换；通过设置第一刮环14和第二刮环15，当滑块10带动第二间隙块13运动时，第二间隙块13会带动第一刮环14运动，通过第一刮环14会对第一间隙块12的表面进行清理，同时第一间隙块12底部位置的第二刮环15会对第二间隙块13的表面进行清理，使得第一间隙块12和第二间隙块13相对一侧侧面洁净，实现对第一间隙块12和第二间隙块13之间的渗出间隙杂质完全清理，使得挺柱保持稳定的调节作用；通过设置固定块16，且固定块16的表面设置环块17，当滑块10向下运动到环块17位置时，会挤压环块17，使得打开状态的高压腔5重新密封，对于刚买回来的挺柱，内部处于无液压油的状态，直接使用容易使得第一间隙块12和第二间隙块13的表面划伤，使得挺柱的渗出间隙增大，进而影响挺柱的正常调节功能；由于未使用的挺柱在运输的过程中很容易受到颠簸，液压油很容易通过渗出间隙渗出，虽然通过环块17与第二间隙块13之间挤压密封，保证未使用的挺柱内部可以注入液压油，但是密封效果较差，通过设置密封环
18，密封环18可以进一步促进环块17和第二间隙块13之间的密封，减少高压腔5内部液压油的渗出问题；由于通过第一刮环14和第二刮环15对渗出间隙进行的充分清理，但是清理出来的杂质物很容易抱团，进而影响杂质物的导出，当滑块10带动第二间隙块13向下运动时，第二间隙块13会向下挤压环块17，使得环块17内收入压力槽，环块17向下运动的过程中，其顶部位置的压力槽空间增大，内压减少，通过第一连管22的连通，使得处理腔的内部处于内压减少状态，此时位于固定块16与滑块10之间位置的掺杂着杂质物的液压油会被直接吸入处理腔，通过处理腔内部的过滤板20过滤，过滤后的液压油会通过第一连管22进入压力腔的靠顶部位置空间，当滑块10向上复位时，第一弹簧19的弹力作用下，环块17向上运动，此时液压油会通过出液孔23直接单向导出；当环块17受到挤压以及复位的过程中，环块17上下运动，环块17进而会带动连杆24运动，通过连杆24会带动清理板25运动，进而实现过滤板20和清理板25的相对运动，清理板25与过滤板20相对运动的过程中，可以实现对过滤板20表面长期粘附的杂质物进行清理，保证过滤板20的长期有效过滤作用；通过设置第二连管26，当环块17向下运动时，环块17会挤压其底部位置的压力槽空间，使得压力槽的内压增大，流体会通过第二连管26导入转动槽，转动槽的内压增大，调节板29会带动转柱27转动，转柱27会带动两个刮板28同步转动切换，促进过滤板20表面杂质始终刮离在两个刮板28之间位置，保证刮离的杂质物可以掉落于清理板25的底部位置并有效收集，减少杂质物在过滤板20的附近大量蓄积，影响过滤板20的过滤效率；通过设置第一导块32，当滑块10向下运动时，滑块10会持续挤压第一导块32，使得第一导槽内部的流体进入第二导槽的内部，促进第二导槽内部顶块35的顶出，顶块35会推动止回球阀9的球体向上运动，使得止回球阀9处于常开状态，便于高压腔5内部的流体反向流动，进而有利于滑块10快速的向上复位；通过设置环形垫36，位于垫块34表面均匀布置的环形垫36与止回球阀9的球体的底面之间同步接触，可以有效的起到多重密封作用，止回球阀9正常单向导通工作时，可以有效的起到更好的反向密封作用，提高挺柱的调节效果；通过设置条形块31，当过滤板20与刮板28之间相对运动时，均匀布置的条形块31会使得刮板28不断受到挤压，产生震动，促进刮板28表面的刮出的杂质物掉落。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。