一种核电站低压缸进汽系统的制作方法

1.本实用新型属于核电站汽轮机技术领域，特别是涉及一种核电站低压缸进汽系统。


背景技术：

2.汽轮机作为核电站发电设备的核心部件，蒸汽在汽轮机的高压缸中初步膨胀做功后，进入汽轮机低压缸继续膨胀作用膨胀做功，从而完成发电的功能。其中，低压缸包括内缸和外缸，外缸主要用于低压缸的排汽导流、支撑内缸以及输出蒸汽的作用；内缸安装在外缸的内部，其主要起到引入蒸汽的作用。核电站汽水分离再热器输出的热蒸汽经低压缸连通管进入低压缸的内缸中，热蒸汽在内缸中经叶片膨胀做功后，绝大部分的热蒸汽经外缸的排汽导流管排入到凝汽器中。
3.由于，内缸和外缸在工作的过程中，内缸和外缸之间会产生相对运动，从而在内缸和外缸之间通过波形膨胀节进行连接，该波形膨胀节可允许内缸相对外缸发生膨胀位移。但是，低压缸在长期使用过程中，波形膨胀节难免会发生泄漏的事故；且由于波形膨胀节安装在低压缸内部，其泄漏点难以封堵。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的低压缸在长期使用过程中，波形膨胀节泄漏点封堵等问题，提供了一种核电站低压缸进汽系统。
5.鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种核电站低压缸进汽系统，包括汽轮机低压缸、进汽管道、波形膨胀节以及封堵护罩；所述汽轮机低压缸包括低压外缸以及安装在所述低压外缸内的低压内缸；
6.所述波形膨胀节包括膨胀节、内法兰以及外法兰；所述外法兰套接在所述膨胀节的外侧壁上；所述内法兰安装在所述膨胀节内并与所述膨胀节的内侧壁连接，且所述内法兰和所述外法兰同轴设置；所述内法兰的一端连接所述进汽管道，所述内法兰的另一端连接所述低压内缸；所述外法兰的一端密封连接所述封堵护罩，所述外法兰的另一端连接所述低压外缸；所述封堵护罩远离所述外法兰的一端与所述进汽管道的外壁密封连接。
7.可选地，所述封堵护罩包括环形竖板和连接在所述环形竖板上的环形封口板；所述环形竖板远离所述环形封口板一端设有环形翻边，所述环形竖板通过所述环形翻边连接所述外法兰；所述环形封口板与所述进汽管道的外壁密封连接。
8.可选地，所述核电站低压缸进汽系统还包括第一螺栓和安装在所述低压外缸上的第一安装法兰；所述外法兰上设有第一安装孔，所述第一安装法兰上设有第二安装孔；所述第一螺栓的螺帽与所述外法兰抵接，所述第一螺栓的螺杆穿过所述第一安装孔并插入所述第二安装孔中；
9.所述环形翻边上设有第三安装孔，所述核电站低压缸进汽系统还包括紧固螺母，所述紧固螺母上设有螺纹通孔和连通所述螺纹通孔的容纳孔；所述第一螺栓的螺帽穿过所
述第三安装孔伸入所述容纳孔中，所述第一螺栓远离所述第一安装法兰的螺杆与所述螺纹通孔螺纹连接，且所述紧固螺母将所述环形翻边压紧在所述外法兰上。
10.可选地，所述封堵护罩包括第一半圆护罩和连接所述第一半圆护罩的第二半圆护罩。
11.可选地，所述核电站低压缸进汽系统还包括设置在所述封堵护罩和所述外法兰之间的第一密封件。
12.可选地，所述核电站低压缸进汽系统还包括密封组件，所述封堵护罩远离所述外法兰的一端通过所述密封组件与所述进汽管道的外壁密封连接。
13.可选地，所述密封组件包括密封胶带、锡箔纸以及设置在所述封堵护罩和所述进汽管道之间的密封胶；所述锡箔纸连接在所述封堵护罩以及所述进汽管道的外壁；所述密封胶带连接所述锡箔纸、所述封堵护罩以及所述进汽管道的外壁。
14.可选地，所述封堵护罩设有挂耳。
15.可选地，所述核电站低压缸进汽系统还包括第二螺栓、安装在所述低压内缸上的第二安装法兰，以及安装在所述进汽管道上的第三安装法兰；所述第三安装法兰上设有第四安装孔、所述内法兰上设有第五安装孔，所述第二安装法兰上设有第六安装孔，所述第二螺栓的一端与所述第三安装法兰抵接，所述第二螺栓的另一端依次穿过所述第四安装孔、所述第五安装孔，并插入所述第六安装孔中。
16.可选地，所述第二螺栓与所述封堵护罩的内壁之间设有膨胀间隙。
17.本实用新型中，所述波形膨胀节包括膨胀节、内法兰以及外法兰；所述外法兰套接在所述膨胀节的外侧壁上；所述内法兰安装在所述膨胀节内并与所述膨胀节的内侧壁连接，且所述内法兰和所述外法兰同轴设置；所述内法兰的一端连接所述进汽管道，所述内法兰的另一端连接所述低压内缸；所述外法兰的一端密封连接所述封堵护罩，所述外法兰的另一端连接所述低压外缸；所述封堵护罩远离所述外法兰的一端与所述进汽管道的外壁密封连接。所述低压内缸长期相对于所述低压外缸膨胀运动时，所述膨胀节会发生泄漏，而所述封堵护罩密封连接在所述外法兰的上表面和所述进汽管道的外壁之间，也即，所述封堵护罩相对于将所述膨胀节上的泄漏孔封堵住，从而维持了所述低压外缸中的负压环境(由于所述低压外缸连通核电站凝汽器，该负压环境也为凝汽器的负压环境)，避免了所述低压外缸中负压环境的恶化，而产生的停机和停堆的事故。并且，该封堵护罩从外面对所述波形膨胀节进行密封封堵，便于该封堵护罩的安装。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型一实施例提供的核电站低压缸进汽系统的示意图；
20.图2是本实用新型一实施例提供的封堵护罩的环形翻边的主视图；
21.图3是本实用新型一实施例提供的紧固螺母的主视图；
22.图4是本实用新型一实施例提供的紧固螺母的侧视图。
23.说明书中的附图标记如下：
24.1、汽轮机低压缸；11、低压外缸；111、第一安装法兰；12、低压内缸； 121、第二安装法兰；2、进汽管道；21、第三安装法兰；3、波形膨胀节；31、膨胀节；32、内法兰；33、外法兰；4、
封堵护罩；41、环形翻边；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、密封组件；8、紧固螺母；81、螺纹通孔，82、容纳孔；a、对称轴。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
27.如图1所示，本实用新型一实施提供的核电站低压缸进汽系统，包括汽轮机低压缸1、进汽管道2、波形膨胀节3以及封堵护罩4；所述汽轮机低压缸1包括低压外缸11以及安装在所述低压外缸11内的低压内缸12；可以理解地，所述低压内缸12位于所述低压外缸11的内部，且所述低压外缸11可以起到支撑所述低压内缸12的作用；进一步地，所述低压内缸12连通所述低压外缸11，所述低压外缸11中为负压环境(由于所述低压外缸11连通核电站凝汽器，该负压环境也为凝汽器的负压环境)。具体地，所述进汽管道2远离所述内法兰 32的一端连通汽液分离再生器，所述低压外缸11的出口连通凝汽器；从而汽液分离再生器输出的蒸汽通过所述进汽管道2进入所述低压内缸12中，蒸汽在所述低压内缸12中进行膨胀做功后，再经过所述低压外缸11输入到凝汽器中。
28.所述波形膨胀节3包括膨胀节31、内法兰32以及外法兰33；所述外法兰33 套接在所述膨胀节31的外侧壁上；所述内法兰32安装在所述膨胀节31内并与所述膨胀节31的内侧壁连接，且所述内法兰32和所述外法兰33同轴设置；所述内法兰32的一端连接所述进汽管道2，所述内法兰32的另一端连接所述低压内缸12；所述外法兰33的一端密封连接所述封堵护罩4，所述外法兰33的另一端连接所述低压外缸11；所述封堵护罩4远离所述外法兰33的一端与所述进汽管道2的外壁密封连接。可以理解地，所述内法兰32的上表面连接所述进汽管道2，所述内法兰32的下表面连接所述低压内缸12，所述外法兰33的下表面连接所述低压外缸11，所述外法兰33的上表面连接所述封堵护罩4。
29.本实用新型中，所述波形膨胀节3包括膨胀节31、内法兰32以及外法兰33；所述外法兰33套接在所述膨胀节31的外侧壁上；所述内法兰32安装在所述膨胀节31内并与所述膨胀节31的内侧壁连接，且所述内法兰32和所述外法兰33 同轴设置；所述内法兰32的一端连接所述进汽管道2，所述内法兰32的另一端连接所述低压内缸12；所述外法兰33的一端密封连接所述封堵护罩4，所述外法兰33的另一端连接所述低压外缸11；所述封堵护罩4远离所述外法兰33的一端与所述进汽管道2的外壁密封连接。所述低压内缸12长期相对于所述低压外缸11膨胀运动时，所述膨胀节31会发生泄漏，而所述封堵护罩4密封连接在所述外法兰33的上表面和所述进汽管道2的外壁之间，也即，所述封堵护罩4相对于将所述膨胀节31上的泄漏孔封堵住，从而维持了所述低压外缸11中的负压环境，避免了所述低压外缸11中负压环境的恶化，而产生的停机和停堆的事故。并且，该封堵护罩4从外面对所述波形膨胀节3进行密封封堵，便于该封堵护罩4的安装。
30.在一实施例中，如图1和图2所示，所述封堵护罩4包括环形竖板和连接在所述环形竖板上的环形封口板；所述环形竖板远离所述环形封口板一端设有环形翻边41，所述环形竖板通过所述环形翻边41连接所述外法兰33；所述环形封口板与所述进汽管道2的外壁密封连接。作为优选，所述环形竖板和所述环形封口板为一体成型式结构。具体地，所述环形封口板向所述环形竖板的内部折弯，所述环形翻边41向所述环形竖板的外部折弯。本实施例中，该封堵护罩4的结构简单，制造成本低，安装方便。
31.在一实施例中，如图1所示，所述核电站低压缸进汽系统还包括第一螺栓 5和安装在所述低压外缸11上的第一安装法兰111；所述外法兰33上设有第一安装孔，所述第一安装法兰111上设有第二安装孔；所述第一螺栓5的螺帽与所述外法兰33抵接，所述第一螺栓的螺杆穿过所述第一安装孔并插入所述第二安装孔中；可以理解地，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为螺纹通孔。具体地，所述第一螺栓5的螺帽与所述外法兰33抵接，所述第一螺栓5的下方的螺杆穿过所述第一安装孔后，与所述第二安装孔螺纹连接；也即所述第一螺栓5将所述外法兰33连接在所述第一安装法兰111上。需要说明地，所述第一螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺杆安装在所述螺帽上，其所述螺杆的两端均伸出所述螺帽。
32.如图3和图4，所述环形翻边41上设有第三安装孔，所述核电站低压缸进汽系统还包括紧固螺母8，所述紧固螺母8上设有螺纹通孔81和连通所述螺纹通孔81的容纳孔82；所述第一螺栓5的螺帽穿过所述第三安装孔伸入所述容纳孔82中，所述第一螺栓远离所述第一安装法兰的螺杆与所述螺纹通孔81螺纹连接，且所述紧固螺母8将所述环形翻边41压紧在所述外法兰33上。可以理解地，所述第一螺栓5的螺帽与所述外法兰33抵接，所述第一螺栓5的螺帽穿过所述环形翻边41的第三安装孔后，与所述紧固螺母8的螺纹通孔81螺纹连接 (也即，螺栓上方的螺杆与所述紧固螺母8的螺纹通孔81螺纹连接)；也即，所述紧固螺母与所述第一螺栓8上方的螺杆螺纹连接，并将所述环形翻边41压紧在所述外法兰33的上表面上。本实施例中，无需拆卸所述第一螺栓5，即可将所述封堵护罩4安装在所述外法兰33上，进一步提高了所述封堵护罩4安装的便捷性。
33.在一实施例中，如图1所示，所述封堵护罩4包括第一半圆护罩和连接所述第一半圆护罩的第二半圆护罩。可以理解地，将所述封堵护罩4分割为第一半圆护罩和第二半圆护罩，且便于将所述封堵护罩4套接在所述进汽管道上。具体地，分别从两侧将所述第一半圆护罩和所述第二半圆护罩套接在所述进汽管道2上后，再通过焊接、螺钉连接等工艺连接所述第一半圆护罩和所述第二半圆护罩；也即，无需拆卸所述进汽管道2，即可完成所述封堵护罩4的安装。
34.在一实施例中，如图1所示，所述核电站低压缸进汽系统还包括设置在所述封堵护罩4和所述外法兰33之间的第一密封件(图未示)。可以理解地，所述第一密封件可密封所述外法兰33与所述环形翻边41的连接处，防止所述封堵护罩4的内部从所述外法兰33与所述环形翻边41的连接处发生泄漏；而所述第一密封件包括但不限于耐高温的密封胶、密封胶条等。
35.在一实施例中，如图1所示，所述核电站低压缸进汽系统还包括密封组件 7，所述封堵护罩4远离所述外法兰33的一端通过所述密封组件7与所述进汽管道2的外壁密封连接。作为优选，所述密封组件7包括密封胶带、锡箔纸以及设置在所述封堵护罩4和所述进汽管道2之间的密封胶；所述锡箔纸连接在所述封堵护罩4以及所述进汽管道2的外壁；所述密
封胶带连接所述锡箔纸、所述封堵护罩4以及所述进汽管道2的外壁。具体地，首先将所述密封胶涂在所述进汽管道2的外壁上后，再将所述封堵护罩4套接在所述进汽管道2上，且所述封堵护罩4的环形翻边41通过所述第一密封件与所述外法兰33密封连接，所述封堵护罩4的环形封口板通过所述密封胶与所述进汽管道2的外壁密封连接之后；再将所述锡箔纸包裹在所述封堵护罩4和所述进汽管道2的外壁上，且所述锡箔纸需要包裹住所述进汽管道2的外壁与所述环形封口板的连接处；最后将所述密封胶带将所述锡箔纸粘接在所述封堵护罩4以及所述进汽管道2上，同时，所述密封胶带还要包裹住所述进汽管道2的外壁与所述环形封口板的连接处。本实施例中，所述封堵护罩4与所述进汽管道2的外壁之间具有多层密封结构，进一步保证了封堵护罩4的密封性。并且，所述锡箔纸可以隔绝所述进汽管道2的温度，保证了所述密封胶带的粘性。
36.进一步地，所述封堵护罩4的下端通过所述紧固螺母8与所述外法兰33进行硬连接，并通过设置在所述第一安装法兰111和所述外法兰33之间的第一密封件进行密封；该第一密封件可以吸收所述低压外缸11出现的振动、位移等。所述封堵护罩4的上端通过密封组件7与所述进汽管道2的外壁进行软连接，该密封组件7可以吸收所述低压内缸12出现的振动、位移等；该封堵护罩4的具有很好的密封性。
37.在一实施例中，所述封堵护罩4设有挂耳(图未示)。可以理解地，所述挂耳设置在所述环形封口板的外表面上，且所述第一半圆护罩和所述第二半圆护罩上均设有所述挂耳，本实施例中，所述挂耳的设计，提升了拿取该封堵护罩4的便捷度。
38.在一实施例中，如图1所示，所述核电站低压缸进汽系统还包括第二螺栓 6、安装在所述低压内缸12上的第二安装法兰121，以及安装在所述进汽管道2 上的第三安装法兰21；所述第三安装法兰21上设有第四安装孔、所述内法兰 32上设有第五安装孔，所述第二安装法兰121上设有第六安装孔，所述第二螺栓6的一端与所述第三安装法兰21抵接，所述第二螺栓6的另一端依次穿过所述第四安装孔、所述第五安装孔，并插入所述第六安装孔中。作为优选，所述第四安装孔，所述第五安装孔以及所述第六安装孔均为螺纹通孔。本实施例中，通过所述第二螺栓6即可将所述进汽管道2和所述低压内缸12连接在所述内法兰32的相对两侧，提高了该核电站低压缸进汽系统安装的便捷度。
39.在一实施例中，如图1所示，所述第二螺栓6与所述封堵护罩4的内壁之间设有膨胀间隙。所述膨胀间隙的高度值为0.4mm～1.0mm(例如：0.4mm、0.6mm、 0.8mm、1.0mm等)可以理解地，所述膨胀间隙不会阻碍所述低压内缸12发生膨胀。并且，所述封堵护罩4中出现较大的负压时，该负压会使得所述环形封口板低接在所述第一螺栓5上，从而限制了所述封堵护罩4进一步变形，保证了所述封堵护罩4的强度和密封性。
40.以上仅为本实用新型的核电站低压缸进汽系统的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。