一种节能高压双输出压球机的制作方法

技术特征：
1.一种节能高压双输出压球机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面固定连接有进料漏斗(2)，所述外壳(1)的内部设有下料腔(3)，所述下料腔(3)的下端固定连接有漏斗(4)，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有第一隔板(5)，所述第一隔板(5)的下面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有分料盘(7)，所述外壳(1)的内侧壁通过固定杆固定连接有第一成型挤压块(9)，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有偏心轮(11)，所述第一隔板(5)的下表面固定连接有下料管(12)，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴固定连接有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)的外表面固定连接有第二成型挤压块(15)，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有滤网(18)，所述外壳(1)的外表面的一侧位于滤网(18)的一端固定连接有出料口(19)，所述外壳(1)的内侧壁的下方固定连接有导流槽(20)，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有第二隔板(17)。2.根据权利要求1所述的一种节能高压双输出压球机，其特征在于：所述分料盘(7)的外表面开设有成型槽(8)，所述成型槽(8)有若干且呈环形阵列方式均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种节能高压双输出压球机，其特征在于：所述第一成型挤压块(9)包括第一套杆(901)、第一活塞杆(902)、第二活塞杆(903)、第一弹簧(904)、第二弹簧(905)和第一成型挤压槽(906)，所述第一套杆(901)的内侧壁滑动连接有第一活塞杆(902)和第二活塞杆(903)，所述第一套杆(901)的内部设有第一弹簧(904)，所述第二活塞杆(903)的外表面套接有第二弹簧(905)，所述第二活塞杆(903)的一端固定连接有第一成型挤压槽(906)。4.根据权利要求1所述的一种节能高压双输出压球机，其特征在于：所述第二成型挤压块(15)包括第二套杆(1501)、第三活塞杆(1502)、第三弹簧(1503)和第二成型挤压槽(1504)，所述第二套杆(1501)的内部滑动连接有第三活塞杆(1502)，所述第二套杆(1501)的内部设有第三弹簧(1503)，所述第三活塞杆(1502)的一端固定连接有第二成型挤压槽(1504)。5.根据权利要求1所述的一种节能高压双输出压球机，其特征在于：所述第二隔板(17)的外表面的转动连接有传送带(21)，所述传送带(21)的转轴的一侧固定连接有电机，所述电机与外壳(1)的内侧壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种节能高压双输出压球机，其特征在于：所述传送带(21)的外表面固定连接有送料板(16)，所述送料板(16)为倾斜设置且呈矩形阵列方式均匀分布，所述导流槽(20)的一端开设有与传送带(21)适配的缺口。

技术总结
本实用新型公开了一种节能高压双输出压球机，涉及压球机技术领域，包括外壳，外壳的内部设有下料腔，外壳的内侧壁固定连接有第一隔板，第一电机的输出轴固定连接有分料盘，外壳的内侧壁通过固定杆固定连接有第一成型挤压块，外壳的内侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有偏心轮，挤压辊的外表面固定连接有第二成型挤压块，外壳的内侧壁固定连接有滤网，外壳的内侧壁的下方固定连接有导流槽。本实用新型通过分料盘和第一成型挤压块的设置，达到了便于对原材料粉末进行预压制操作的目的，通过滤网、导流槽、传送带和送料板的设置，达到了便于将成品和为未加工的粉末分离操作的目的。操作的目的。操作的目的。


技术研发人员：徐巧媚 李振军 李振东
受保护的技术使用者：郑州市科华电器设备有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/4