一种玻璃料道温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃料道温控系统。


背景技术：

2.玻璃工厂普遍使用粉状配合料，这种配合料是多种原料的混合体，包括砂粒、纯碱、芒硝等，使用混合机进行混合操作，经输送皮带送至窑头料仓备用，合格的配合料必须要有一定的含水率，这是因为：一、水能增加配合料的粘性，使粉料颗粒之间的位置稳定，易混合均匀，减少分层现象；二、水能在砂粒表面形成水膜，加强助熔剂的溶解和粘附能力，从而加速熔化；三、水能增加熔化时的热传导，使配合料易于熔化，同时，水分受热变成蒸汽溢出，能翻动玻璃液，带出小气泡，促进玻璃液的澄清和均匀；四、水能减少粉尘，有利于改善操作环境，减少飞料，使熔窑耐火材料和废热利用装置减少侵蚀，从而需要对温度进行控制。
3.现有的一些玻璃料道不能根据料道流量的大小来对料道内的温度进行自动调控，从而使料道内部加热不均匀的现象，另外还有一些材料在进入到料道时，对料道的冲击力较大，容易对玻璃料道进行损害，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种玻璃料道温控系统，其中一种目的是为了解决一些玻璃料道不能根据料道流量的大小来对料道内的温度进行自动调控，从而使料道内部加热不均匀的现象，另外还有一些材料在进入到料道时，对料道的冲击力较大，容易对玻璃料道进行损害，实用性较差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种玻璃料道温控系统，包括主体，所述主体的内部设置有液槽，所述液槽的内壁固定连接有加热器，所述主体的上端贯穿设置有进料口，所述液槽的内部设置有斜板，所述斜板的右端设置有压力感应装置。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述斜板的右端外表面固定连接有加热板，所述斜板的右端贯穿设置有加热通孔。
8.采用上述技术方案，该方案中的加热通孔位于加热板的左端，且贯穿加热板的左端。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热器的上端固定连接有加热管道，所述加热器的左端固定连接有plc控制器。
10.采用上述技术方案，该方案中的plc控制器上有信号接收装置，用于接收信号，从而方便对加热器发出指令。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压力感应装置的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有推动板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的内部设置有凹槽，所述凹
槽的一侧内壁固定连接有压力感应器，所述压力感应器的外壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有压力指示表。
13.采用上述技术方案，该方案中的推动板通过设置的转动轴与支撑杆活动连接，压力指示器上设置有信号传输装置，用于将压力数值传输出去。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：水流在压力感应装置的内部流动时，会推动推动板带动转动轴进行转动，从而可以根据设置的压力感应器与压力指示表感应到所冲击的压力，然后由压力感应器上的信号传输装置与 plc控制器上的信号接收器对接，从而根据plc控制器根据压力的大小对温度调控装置进行调节。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述温度调控装置上的加热管道散发出热量，然后由加热通孔将热量传输到加热板上。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种玻璃料道温控系统，通过设置的进料口与斜板，从而方便物料的传输，另外斜板与加热板的设置，可以避免物料直接掉落在玻璃槽的内部，避免对玻璃槽造成损害，加热板的设置，可以对物料起到缓冲的作用。
18.2、本实用新型提供一种玻璃料道温控系统，水流在压力感应装置的内部流动时，会推动推动板带动转动轴进行转动，从而可以根据设置的压力感应器与压力指示表感应到所冲击的压力，然后由压力感应器上的信号传输装置与plc控制器上的信号接收器对接，从而根据plc控制器根据压力的大小对温度调控装置进行调节，随后加热器通过加热管道散发出的热量对加热板进行热量的传输，从而可以对温度进行控制，本实用新型，结构简单，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的压力感应装置结构示意图；
21.图3为本实用新型的转动轴与压力感应器剖视立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的玻璃料道温控系统流程结构示意图。
23.图中：1、主体；2、液槽；3、进料口；4、斜板；5、加热板；6、加热通孔；7、加热管道；8、加热器；9、plc控制器；10、压力感应装置；11、支撑杆；12、推动板；13、凹槽；14、压力感应器；15、压力指示表；16、转动轴。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃料道温控系统，包括主体1，主体1的内部设置有液槽2，液槽2的内壁固定连接有加热器8，主体1的上端贯穿设置有进料口3，液槽2的内部设置有斜板4，斜板4的右端设置有压力感应装置10，斜板4的右端外表面固定连接有加热板5，斜板4的右端贯穿设置有加热通孔6，加热器8的上端固定连接有加热管道7，加热器8的左端固定连接有plc控制器9，压力感应装置10的内部设置有支撑杆11，支撑杆11的下端设置有推动板12，支撑杆11的内部设置有凹槽13，凹槽13的一侧内壁固定连接有压力感
应器14，压力感应器14的外壁固定连接有转动轴 16，转动轴16的外表面固定连接有压力指示表15。
27.在本实施例中，根据进料口3与斜板4的设置，从而方便物料的传输，另外斜板4与加热板5的设置，可以避免物料直接掉落在玻璃槽的内部，避免对玻璃槽造成损害，加热板5的设置，可以对物料起到缓冲的作用。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，水流在压力感应装置10的内部流动时，会推动推动板12带动转动轴16进行转动，从而可以根据设置的压力感应器14与压力指示表15感应到所冲击的压力，然后由压力感应器14上的信号传输装置与plc控制器9上的信号接收器对接，从而根据plc控制器9根据压力的大小对温度调控装置进行调节，随后温度调控装置上的加热管道7散发出热量，然后由加热通孔6 将热量传输到加热板5上。
30.在本实施例中，水流在压力感应装置10的内部流动时，会推动推动板12 带动转动轴16进行转动，从而可以根据设置的压力感应器14与压力指示表 15感应到所冲击的压力，然后由压力感应器14上的信号传输装置与plc控制器9上的信号接收器对接，从而根据plc控制器9根据压力的大小对温度调控装置进行调节，随后加热器8通过加热管道7散发出的热量对加热板5进行热量的传输，从而可以对温度进行控制，本实用新型，结构简单，操作方便。
31.下面具体说一下该玻璃料道温控系统的工作原理。
32.如图1-4所示，水流在压力感应装置10的内部流动时，会推动推动板12 带动转动轴16进行转动，从而可以根据设置的压力感应器14与压力指示表 15感应到所冲击的压力，然后由压力感应器14上的信号传输装置与plc控制器9上的信号接收器对接，从而根据plc控制器9根据压力的大小对温度调控装置进行调节，随后加热器通过加热管道散发出的热量对加热板进行热量的传输，从而可以对温度进行控制，本实用新型，结构简单，操作方便。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。