一种铝合金支撑连接器缓存架的制作方法

1.本发明涉及接触网简统化腕臂生产领域，具体涉及一种铝合金支撑连接器缓存架。


背景技术：

2.随着我国铁路建设的快速发展，对铁路行业中相关部件的工艺质量标准提出了新的要求，对行车线路的建设、维护精度的要求越来越高。在铁路的行车线路中，接触网是保证铁路正常运营的重要组成部分，其搭接在电气铁路供电线路上，直接承担着为电气列车输送能源的首要任务。腕臂是接触网支撑装置，腕臂预配是电气化铁路施工中的一个重要内容。高速铁路对接触网安装的精度要求极高，而高速铁路接触网工程的零部件多数不可反复拆装，在准确的计算后，腕臂支撑装置必须一次精确组装到位，受现场高空等条件制约，需采取提前地面批量预制的模式，在整个接触悬挂中一次性施工的好坏，直接影响后续施工的质量、进度和施工效率。腕臂包括腕臂管和固定在腕臂管上的铝合金支撑连接器、组合承力索座。铝合金支撑连接器的结构如图6所示，铝合金支撑连接器包括上连接部a1、左铰接部a2、右螺接部a3。目前腕臂的自动化生产过程中，对于铝合金支撑连接器需要持续供应补料，才能满足腕臂的自动化生产要求，而目前并没有适于图6所示的铝合金支撑连接器的持续供应补料装置。其原因在于，现有技术中缺少专门针对图6所示的铝合金支撑连接器的缓存架和抓取机械手。通过人工补料的方式进行供应补料，则使得补料过程的效率低下，进而影响了腕臂的生产效率，且人工补料后铝合金支撑连接器的位置难以准确控制。
3.有鉴于此，本发明提供一种铝合金支撑连接器缓存架，针对图6所示的铝合金支撑连接器，通过设置特殊结构的存放架及存放台并回转式持续供应补料，从而解决现有技术中因缺少铝合金支撑连接器专用缓存架而无法持续供应补料进而无法满足腕臂自动化生产要求的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种铝合金支撑连接器缓存架，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
5.一种铝合金支撑连接器缓存架，包括支架，其改进之处在于：所述支架上设有驱动转盘，所述驱动转盘与设于支架上的驱动电机连接，所述驱动转盘上设有连接器存放架，所述连接器存放架上设有存放台，所述存放台用于挂置铝合金支撑连接器；所述存放台包括弧面部及与弧面部连接的平面部，所述存放台的弧面部与铝合金支撑连接器的内周面相匹配；所述驱动电机带动驱动转盘转动，所述驱动转盘带动其上的连接器存放架回转式运动，挂置于存放台上的铝合金支撑连接器被持续向腕臂组装生产线中供应补料。
6.优选的，所述连接器存放架包括与驱动转盘连接的连接底板、设于连接底板上的连接竖板，所述存放台设于所述连接竖板的上端部。
7.优选的，所述存放台的平面部上设有卡置板，所述卡置板的一端端面突出于所述
存放台；铝合金支撑连接器挂置于所述存放台上时，所述卡置板卡置入铝合金支撑连接器的右螺接部中，通过卡置板的卡置使得铝合金支撑连接器开合至与腕臂管的外径相匹配。
8.优选的，所述连接竖板靠近上端部处设有限位板，所述限位板包括与所述连接竖板连接的第一l形板、与所述第一l形板连接的第二l形板，所述第二l形板上设有条形孔，螺钉或螺栓穿过条形孔后将第一l形板和第二l形板固定连接。
9.优选的，所述第二l形板朝向所述存放台的表面上设有磁吸块。
10.优选的，所述支架上设有预装检测件，所述预装检测件的周面上设有检测卡条，所述检测卡条突出于所述预装检测件周面的方向与所述卡置板突出于所述存放台的方向相同。
11.优选的，所述驱动转盘的中部设有检测支架，所述检测支架上设有检测传感器，所述检测传感器用于检测存放台上是否挂置有铝合金支撑连接器。
12.优选的，所述驱动转盘的转动带上设有转盘托块，所述连接底板与所述转盘托块可拆卸式固定连接。
13.优选的，所述转盘托块上设有托块压片，所述驱动转盘上设有与所述托块压片相配合的接近开关。
14.优选的，所述支架的底部设有滑动收缩件。
15.本发明中，所述支架用于对整个缓存架进行支撑，所述驱动电机用于为驱动转盘的转动提供动力，所述驱动转盘用于承载连接器存放架并带动其回转式转动，即连接器存放架随驱动转盘的转动带绕整个缓存架的中心轴回转式转动；所述连接器存放架的存放台用于挂置待组装的铝合金支撑连接器，所述卡置板用于校对铝合金支撑连接器的挂置方向并可起到防止其转动偏移的作用，限位板及其上的磁吸块用于限定铝合金支撑连接器的挂置深度及防止其转动偏移，预装检测件及其上的检测卡条用于校验铝合金支撑连接器的开合程度及挂装方向。
16.与现有技术相比，本发明通过设置特殊结构的缓存架，从而实现了对特定结构的铝合金支撑连接器的回转式供应补料，从而解决现有技术中因缺少铝合金支撑连接器专用缓存架而无法持续供应补料进的技术问题，实现了针对特定结构的铝合金支撑连接器的持续供应补料，从而为腕臂的自动化生产提供了技术支持。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中连接器存放架的结构示意图；
19.图3为本发明中连接器存放架另一角度的结构示意图；
20.图4为本发明中连接器存放架又一角度的结构示意图；
21.图5为本发明中驱动转盘的结构示意图；
22.图6为本发明中铝合金支撑连接器的结构示意图；
23.附图中的附图标记依次为：
24.1、支架，2、驱动电机，3、驱动转盘，31、转盘托块，32、托块压片，4、连接器存放架，41、存放台，42、卡置板，43、连接竖板，44、连接底板，45、限位板，451、第一l形板，452、第二l形板，453、条形孔，454、磁吸块，5、预装检测件，51、检测卡条，6、检测支架，61、传感器连接
片，7、接近开关，a1、上连接部，a11、凸耳连接孔，a12、凸耳凹槽，a2、左铰接部，a3、右螺接部。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.实施例1：
27.参照图1至图5所示，一种铝合金支撑连接器缓存架，包括支架1，其改进之处在于：所述支架1上设有驱动转盘3，所述驱动转盘3与设于支架1上的驱动电机2连接，所述驱动转盘3上设有连接器存放架4，所述连接器存放架4上设有存放台41，所述存放台41用于挂置铝合金支撑连接器；所述存放台41包括弧面部及与弧面部连接的平面部，所述存放台41的弧面部与铝合金支撑连接器的内周面相匹配；所述驱动电机2带动驱动转盘3转动，所述驱动转盘3带动其上的连接器存放架4回转式运动，挂置于存放台41上的铝合金支撑连接器被持续向腕臂组装生产线中供应补料。
28.本实施例中，所述支架1用于对整个缓存架进行支撑，所述驱动电机2用于为驱动转盘3的转动提供动力，所述驱动转盘3用于承载连接器存放架4并带动其回转式转动，即连接器存放架4随驱动转盘3的转动带绕整个缓存架的中心轴回转式转动，所述连接器存放架4的存放台41用于挂置待组装的铝合金支撑连接器。
29.本实施例具体使用时，所述驱动电机2带动驱动转盘3转动，所述驱动转盘3带动其上的连接器存放架4回转式运动，挂置于存放台41上的铝合金支撑连接器被持续向腕臂组装生产线中供应补料。
30.进一步的，所述存放台41的弧面部端面上设置倒角。
31.进一步的，所述驱动转盘3的中部设有检测支架6，所述检测支架6上设有检测传感器，所述检测传感器用于检测存放台41上是否挂置有铝合金支撑连接器。
32.进一步的，所述检测支架6上设有传感器连接片61，所述检测传感器设置于传感器连接片61上。
33.进一步的，所述检测传感器为漫反射光电传感器。
34.本实施例中，检测传感器设置多个，当某个所述检测传感检测到存放台41上并无铝合金支撑连接器时，即铝合金支撑连接器的数量不足时，通过控制系统提醒工作人员及时向存放台41上补充铝合金支撑连接器。
35.进一步的，所述支架1的底部设有滑动收缩件。
36.本实施例中，通过设置滑动收缩件，可以将整个缓存架收缩至腕臂组装生产线的桁架之中，从而避免设备运输过程中的超宽问题，进而便于运输和重新安装。
37.实施例2：
38.在实施例1的基础上，参照图2至图4所示，所述连接器存放架4包括与驱动转盘3连接的连接底板44、设于连接底板44上的连接竖板43，所述存放台41设于所述连接竖板43的上端部。
39.进一步的，所述连接底板44与所述驱动转盘3可拆卸式固定连接。
40.本实施例中，连接底板44用于与驱动转盘3连接，并且采用可拆卸式固定连接，可
以方便更换和维护；所述连接竖板43用于连接存放台41和连接底板44，并为存放台41提供支撑，且提供存放台41上所挂置的铝合金支撑连接器的容置空间。
41.进一步的，所述存放台41的平面部上设有卡置板42，所述卡置板42的一端端面突出于所述存放台41；铝合金支撑连接器挂置于所述存放台41上时，所述卡置板42卡置入铝合金支撑连接器的右螺接部a3中，通过卡置板42的卡置使得铝合金支撑连接器开合至与腕臂管的外径相匹配。
42.进一步的，所述卡置板42与所述连接竖板43相抵接。
43.本实施例中，之所以设置卡置板42并将卡置板42的一端突出于所述存放台41，是因为铝合金支撑连接器的右螺接部a3的旋拧松紧度不一，这就使得铝合金支撑连接器的内径不统一，而与之配套的腕臂管为等径钢管，这就要求待组装于腕臂管上的铝合金支撑连接器的内径至少与腕臂管的外径相匹配，即能容纳腕臂管穿设于其中，所述卡置板42的作用即为此。当铝合金支撑连接器的内径过小时，由于卡置板42的存在，铝合金支撑连接器是无法挂置于存放台41上的，这也表明该铝合金支撑连接器是无法与腕臂管组装的。此时即需要工作人员将铝合金支撑连接器的右螺接部a3旋松，再将其挂置于存放台41上，从而使得待组装的铝合金支撑连接器符合组装要求。
44.进一步的，所述连接竖板43靠近上端部处设有限位板45，所述限位板45包括与所述连接竖板43连接的第一l形板451、与所述第一l形板451连接的第二l形板452，所述第二l形板452上设有条形孔453，螺钉或螺栓穿过条形孔453后将第一l形板451和第二l形板452固定连接。
45.本实施例中，所述限位板45用于限定挂置于存放台41上的铝合金支撑连接器的位置，将限位板45设置成分体式并于第二l形板452上设置条形孔，可以方便调整第二l形板452相对于第一l形板451的位置，从而调整限位板45对铝合金支撑连接器所限定的位置。例如，调整第二l形板452相对于第一l形板451的位置后，可以限定铝合金支撑连接器挂置于存放台41中的深度，使得铝合金支撑连接器不与连接竖板43相接触。
46.进一步的，所述第二l形板452朝向所述存放台41的表面上设有磁吸块454。
47.本实施例中，所述磁吸块454用于吸附固定挂置于存放台41上的铝合金支撑连接器，防止铝合金支撑连接器绕存放台41发生转动偏移。
48.值得说明的是，当所述卡置板42与铝合金支撑连接器的右螺接部a3之间的间隙较小时，铝合金支撑连接器相对于存放台41发生转动偏移的行程空间较小，此时卡置板42也可以起到防止铝合金支撑连接器发生转动偏移的作用；而当卡置板42与铝合金支撑连接器的右螺接部a3之间的间隙较大时，铝合金支撑连接器相对于存放台41发生转动偏移的行程空间较大，此时则需要磁吸块454吸附固定铝合金支撑连接器，从而防止其发生转动偏移。
49.实施例3：
50.在实施例2的基础上，参照图1所示，所述支架1上设有预装检测件5，所述预装检测件5的周面上设有检测卡条51，所述检测卡条51突出于所述预装检测件5周面的方向与所述卡置板42突出于所述存放台41的方向相同。
51.本实施例中，设置预装检测件5及其上的检测卡条51并将检测卡条51的突出方向与卡置板42的突出方向设置为相同，则可以利用预装检测件5检测待挂置于存放台41上的铝合金支撑连接器的内径大小是否合适，利用检测卡条51则可以既检测待挂置铝合金支撑
连接器的内径大小是否合适，还可以检测待挂置铝合金支撑连接器的方向是否正确，即保证待挂置铝合金支撑连接器的右螺接部a3的方向正确，从而顺利地将铝合金支撑连接器挂置于存放台41上且卡置板42顺利卡入右螺接部a3中。
52.实施例4：
53.在实施例2或3的基础上，参照图1所示，所述驱动转盘3的转动带上设有转盘托块31，所述连接底板44与所述转盘托块31可拆卸式固定连接。
54.本实施例中，设置转盘托块31并将连接底板44与转盘托块31可拆卸式固定连接，可以方便更换和维护连接器缓存架4。
55.进一步的，所述转盘托块31上设有托块压片32，所述驱动转盘3上设有与所述托块压片32相配合的接近开关7。
56.本实施例中，所述托块压片32与所述接近开关7相互配合，驱动转盘3每转动一圈，控制系统中的编码器会清零一次，从而保证每个连接器存放架4的停位准确。本实施例中，托块压片32只设置一个，接近开关7也只设置一个，当托块压片32触发接近开关7时，编码器开始计数，编码器计数至一个预设数值后，驱动电机2停止运行，等待腕臂组装生产线上的机械手抓取挂置于存放台41上的铝合金支撑连接器；然后驱动电机2继续运行，编码器计数至下一个预设数值后，驱动电机2再次停止运行等待铝合金支撑连接器被抓取，从而保证了每个连接器存放架4的停位准确。当驱动转盘3转动一周后，托块压片32触发接近开关7时，编码器的计数清零，进入下一次的循环。
57.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
58.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
59.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
60.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
61.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
62.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
63.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。