一种具有压边功能的药品热封包装用吹膜机的制作方法

1.本发明涉及吹膜机相关领域，具体为一种具有压边功能的药品热封包装用吹膜机。


背景技术：

2.吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂的生产。吹膜成型的薄膜色泽均称和干净以及成品拉伸好。
3.现有的部分药品热封包装用吹膜机，在出膜的过程中由于输送辊对膜体进行拉出，导致膜体具有纵向拉伸的力，进而容易导致装置在拉伸膜体时，膜体在横向发生褶皱，进而容易影响装置对药品包装的效果；装置在对药品进行包装时，需要人工定量将药物投放到包装袋内，然后对其进行封装，操作较为麻烦；装置在对药品进行投放后还需使用者对包装好的药品包进行裁切，工作程序较为复杂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有压边功能的药品热封包装用吹膜机，以解决上述背景技术中提出的：装置在拉伸膜体时，膜体在横向发生褶皱，进而容易影响装置对药品包装的效果、装置在对药品进行包装时，需要人工定量将药物投放到包装袋内，然后对其进行封装，操作较为麻烦、装置在对药品进行投放后还需使用者对包装好的药品包进行裁切，工作程序较为复杂的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有压边功能的药品热封包装用吹膜机，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的数量为两个，且吹膜机主体的出料口均转动连接有两个压缩轮，上侧所述吹膜机主体的右侧转动连接有第一导向辊；
5.下侧所述吹膜机主体的顶面固定连接有两个固定板，且固定板的顶端与上侧吹膜机主体的底面固定连接，下侧所述吹膜机主体的右侧固定连接有裁切机构，下侧所述吹膜机主体右侧的中部固定连接有压合机构，下侧所述吹膜机主体的右侧固定连接有投料机构，上侧所述吹膜机主体的右侧固定连接有输料管，所述输料管的侧面固定插接有插板，所述插板的底面开设有滑槽，所述插板的顶面固定开设有圆槽，所述圆槽的内壁铰接有圆盖。
6.优选的，所述裁切机构包括电机，所述电机的侧面与下侧吹膜机主体的右侧固定连接，所述电机转动轴的侧面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底端插接有插杆，所述插杆的侧面通过固定轴承与下侧吹膜机主体的右侧固定连接，所述插杆侧面的底部固定套接有凸轮，所述凸轮的侧面搭接有滑块，且滑块的左侧通过拉簧与下侧吹膜机主体的右侧活动连接，所述滑块右侧的上端固定连接有热封块，所述滑块右侧的下端固定连接有切割刀，所述热封块与切割刀的侧面均活动套接有限位滑轨，两个所述限位滑轨的左端与下侧吹膜机主体的右侧固定连接；
7.所述电机转动轴的一端固定连接有蜗杆。
8.优选的，所述压合机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板的左端与下侧吹膜机主体的右侧固定连接，两个所述支撑板相对的一侧转动连接有两个转杆，左侧所述转杆的两端均活动插接有加热棒，且加热棒的一端与支撑板的侧面固定连接，两个所述转杆侧面的两端均固定套接有压轮和传动齿轮，且左侧两个传动齿轮与右侧两个传动齿轮一一对应并相互啮合；
9.左侧所述转杆侧面的中部固定套接有蜗轮，且蜗轮的侧面与蜗杆传动连接。
10.优选的，所述投料机构包括t形杆，所述t形杆的数量为两个，且两个t形杆横杆的左端与上侧吹膜机主体的右侧固定连接，两个所述t形杆相对的一侧转动连接有两个传动辊，且下侧传动辊的侧面与左侧转杆的侧面通过传动带传动连接，两个所述传动辊侧面的两端均固定套接有旋转齿轮，上侧两个所述旋转齿轮与下侧两个旋转齿轮一一对应且相互啮合，下侧所述传动辊的侧面通过两个皮带传动连接有两个往复丝杠，所述往复丝杠的侧面固定套接有螺旋叶片，两个所述往复丝杠相对的一端固定连接，且两个往复丝杠的连接处通过连接轴承与上侧吹膜机主体的右侧固定连接；
11.两个所述往复丝杠相背的一端均活动套接有螺母，两个所述螺母的侧面分别固定连接有上卡板和下卡板，所述上卡板与下卡板的侧面均与输料管的侧面活动插接，所述上卡板的侧面开设有下料口，所述下卡板的侧面与滑槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述输料管的形状为y形，且输料管的内壁开设有导流槽。
13.优选的，所述限位滑轨的形状为c形。
14.优选的，所述螺旋叶片的材质为塑料，且两个螺旋叶片螺旋的方向相反。
15.优选的，所述下卡板的形状为t形，且下卡板的表面开设有导向槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明中，通过电机与传动带配合带动转杆转动，然后通过转杆转动时配合传动带带动下侧传动辊顺时针转动，在通过下侧传动辊与旋转齿轮配合带动上侧传动辊逆时针转动，促使两个传动辊对膜体进行稳定输送，且在下侧传动辊顺时针转动时配合皮带带动两个往复丝杠转动，进而促使往复丝杠侧面的螺旋叶片转动对膜体向两侧进行铺展，减少模体表面发生褶皱的可能，包装装置后续对药品包装密封的效果和质量。
18.本发明中，通过两个往复丝杠转动促使其侧面的两个螺母同时反向移动，进而带动上卡板和下卡板同时反向移动，当上卡板前移时，促使下料口从输料管内移出，对上卡板上侧的药品进行阻隔，当下卡板后移时，在药品重力的作用下，促使圆盖逆时针转动，进而通过圆槽，将位于上卡板和下卡板之间的定量的药品投放到两个膜体之间，减少包装后药品质量之间的差距。
19.本发明中，通过电机与蜗杆配合对两块膜体的两侧进行压合输送，保证装置对膜体压合的同时，通过促使上卡板和下卡板配合，对药品进行定量输送的同时，再通过两组压轮转动对两个膜体进行输送，当存放有药品的膜体移动到热封块与切割刀之间后，通过热封块右移对存放药品的膜体密封好，且通过切割刀的右移，通过切割刀对切割刀下侧包装好的密封膜切断，装置一体化程度更高，进而保证装置对药品包装的效率的效果。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的局部立体结构示意图；
22.图3为本发明的图2中a处结构放大图；
23.图4为本发明的局部立体结构剖面图；
24.图5为本发明的输料管的局部立体结构剖面图；
25.图6为本发明的输料管的局部立体结构剖面图。
26.图中：1、吹膜机主体；2、压缩轮；3、第一导向辊；4、固定板；5、裁切机构；501、电机；502、主动齿轮；503、从动齿轮；504、插杆；505、凸轮；506、滑块；507、热封块；508、切割刀；509、限位滑轨；510、蜗杆；6、压合机构；61、支撑板；62、转杆；63、压轮；64、传动齿轮；65、加热棒；66、蜗轮；7、投料机构；701、t形杆；702、传动辊；703、旋转齿轮；704、传动带；705、皮带；706、往复丝杠；707、螺旋叶片；708、螺母；709、上卡板；710、下卡板；711、下料口；8、输料管；9、插板；10、滑槽；11、圆槽；12、圆盖。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有压边功能的药品热封包装用吹膜机，包括吹膜机主体1，吹膜机主体1的数量为两个，且吹膜机主体1的出料口均转动连接有两个压缩轮2，上侧吹膜机主体1的右侧转动连接有第一导向辊3；
29.下侧吹膜机主体1的顶面固定连接有两个固定板4，且固定板4的顶端与上侧吹膜机主体1的底面固定连接，下侧吹膜机主体1的右侧固定连接有裁切机构5，下侧吹膜机主体1右侧的中部固定连接有压合机构6，下侧吹膜机主体1的右侧固定连接有投料机构7，上侧吹膜机主体1的右侧固定连接有输料管8，输料管8的侧面固定插接有插板9，插板9的底面开设有滑槽10，插板9的顶面固定开设有圆槽11，圆槽11的内壁铰接有圆盖12。
30.本实施例中，如图1、图2和图4所示，裁切机构5包括电机501，电机501的侧面与下侧吹膜机主体1的右侧固定连接，电机501转动轴的侧面固定套接有主动齿轮502，主动齿轮502的侧面啮合有从动齿轮503，从动齿轮503的底端插接有插杆504，插杆504的侧面通过固定轴承与下侧吹膜机主体1的右侧固定连接，插杆504侧面的底部固定套接有凸轮505，凸轮505的侧面搭接有滑块506，且滑块506的左侧通过拉簧与下侧吹膜机主体1的右侧活动连接，滑块506右侧的上端固定连接有热封块507，滑块506右侧的下端固定连接有切割刀508，热封块507与切割刀508的侧面均活动套接有限位滑轨509，两个限位滑轨509的左端与下侧吹膜机主体1的右侧固定连接；
31.电机501转动轴的一端固定连接有蜗杆510。
32.本实施例中，如图1、图2和图4所示，压合机构6包括支撑板61，支撑板61的数量为两个，且两个支撑板61的左端与下侧吹膜机主体1的右侧固定连接，两个支撑板61相对的一侧转动连接有两个转杆62，左侧转杆62的两端均活动插接有加热棒65，且加热棒65的一端与支撑板61的侧面固定连接，两个转杆62侧面的两端均固定套接有压轮63和传动齿轮64，且左侧两个传动齿轮64与右侧两个传动齿轮64一一对应并相互啮合；
33.左侧转杆62侧面的中部固定套接有蜗轮66，且蜗轮66的侧面与蜗杆510传动连接。
34.本实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6所示，投料机构7包括t形杆701，t形杆701的数量为两个，且两个t形杆701横杆的左端与上侧吹膜机主体1的右侧固定连接，两个t形杆701相对的一侧转动连接有两个传动辊702，且下侧传动辊702的侧面与左侧转杆62的侧面通过传动带704传动连接，两个传动辊702侧面的两端均固定套接有旋转齿轮703，上侧两个旋转齿轮703与下侧两个旋转齿轮703一一对应且相互啮合，下侧传动辊702的侧面通过两个皮带705传动连接有两个往复丝杠706，往复丝杠706的侧面固定套接有螺旋叶片707，两个往复丝杠706相对的一端固定连接，且两个往复丝杠706的连接处通过连接轴承与上侧吹膜机主体1的右侧固定连接；
35.两个往复丝杠706相背的一端均活动套接有螺母708，两个螺母708的侧面分别固定连接有上卡板709和下卡板710，上卡板709与下卡板710的侧面均与输料管8的侧面活动插接，上卡板709的侧面开设有下料口711，下卡板710的侧面与滑槽10的内壁滑动连接。
36.本实施例中，如图1、图2、图5、图6所示，输料管8的形状为y形，且输料管8的内壁开设有导流槽，通过输料管8便于将需要包装的药品输送到两个包装膜之间。
37.本实施例中，如图1、图2和图4所示，限位滑轨509的形状为c形，通过限位滑轨509对切割刀508和热封块507移动的轨迹进行限制，保证切割刀508和热封块507可以稳定的水平移动。
38.本实施例中，如图3所示，螺旋叶片707的材质为塑料，且两个螺旋叶片707螺旋的方向相反，通过螺旋叶片707转动，便于将膜体向两侧铺展，减少模体表面发生褶皱的可能，保证装置后续对膜体进行封装的效果。
39.本实施例中，如图6所示，下卡板710的形状为t形，且下卡板710的表面开设有导向槽，通过t形的下卡板710可以保证下卡板710稳定的在滑槽10的内壁滑动。
40.本发明的使用方法和优点：该一种具有压边功能的药品热封包装用吹膜机的使用方法，工作过程如下：
41.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：通过两个吹膜机主体1运行将膜体产出，然后通过将上侧膜体拉伸至在两组压轮63之间，然后将下侧膜体的一端穿过两个传动辊702之间然后拉伸至两组压轮63之间，促使两组压轮63将两块膜体侧面的两端固定住，然后将药品投放到输料管8内
42.然后通过凸轮505转动带动蜗杆510转动，通过蜗杆510与蜗轮66配合带动左侧的转杆62顺时针转动，然后通过转杆62转动带动右侧的转杆62逆时针转动配合压轮63，对两块膜体的两侧进行压合输送，且通过加热棒65对左侧的压轮63进行加热，然后通过左侧压轮63与右侧压轮63配合，对两块膜体进行热封压合；
43.当两块膜体下移到热封块507与上侧限位滑轨509之间后，通过电机501与主动齿轮502配合带动从动齿轮503转动，促使凸轮505转动挤压滑块506，促使滑块506带动热封块507与切割刀508同时向右移动，通过热封块507对两块膜体的底端进行热封；
44.且在转杆62转动时配合传动带704带动下侧传动辊702顺时针转动，在通过下侧传动辊702与旋转齿轮703配合带动上侧传动辊702逆时针转动，促使两个传动辊702对膜体进行输送，且在下侧传动辊702顺时针转动时配合皮带705带动两个往复丝杠706转动，进而促使往复丝杠706侧面的螺旋叶片707转动对膜体向两侧进行铺展，减少模体表面发生褶皱的
可能；
45.且通过两个往复丝杠706转动促使其侧面的两个螺母708同时反向移动，进而带动上卡板709和下卡板710同时反向移动，当上卡板709前移时，促使下料口711从输料管8内移出，对上卡板709上侧的药品进行阻隔，当下卡板710后移时，在药品重力的作用下，促使圆盖12逆时针转动，进而通过圆槽11，将位于上卡板709和下卡板710之间的药品投放到两个膜体之间；
46.然后通过两组压轮63转动对两个膜体进行输送，当存放有药品的膜体移动到热封块507与切割刀508之间后，通过热封块507右移对存放药品的膜体密封好，然后通过两组压轮63转动继续对两个膜体进行输送，在通过凸轮505转动挤压滑块506，促使热封块507与切割刀508同时向右移动，通过切割刀508对包装好的密封膜切断。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。