一种陶瓷生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
3.目前的陶瓷生产设备存在以下问题；
4.①
破碎不充分和破碎时造成空气污染；
5.②
陶泥中的空气没有排出，导致陶瓷容易破裂；
6.③
定形时湿度调节不当，导致陶瓷太湿软化，太干裂开。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶瓷生产设备及其生产工艺，能够对原料进行多次破碎和过滤筛选和对陶泥进行多次挤压、震动排出空气，有利于提高陶泥的韧性，防止陶瓷的破裂；先对陶泥进行外部定型，通过外部定型块来固定后再对陶泥内部定型，防止内部定型时壁厚不均匀。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶瓷生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
9.s1:进料，把原料通过进料漏斗放入到加工箱内；
10.s2:清理，把进料漏斗上的原料进行刮除和喷水清理；
11.s3：破碎过滤，对原料进行多次破碎和过滤筛选；
12.s4：挤压排气，对陶泥进行挤压，排出陶泥中的空气；
13.s5：外部定型，通过转动陶泥配合外部定型块进行外部定型；
14.s6：内部定型，外部定型固定，然后进行内部定型；
15.s7:传送，把陶瓷传送出加工箱进行自然风干，然后烧制成型；
16.步骤s1-s7采用一种陶瓷生产设备配合完成,该陶瓷生产设备包括加工箱，加工箱内部上端设有进料部件对原料进行下料和清理干净，进料部件下方设有破碎部件对原料进行破碎和过滤筛选，破碎部件下方设有挤压排气部件对陶泥进行挤压增加韧性和排出陶泥中的空气，挤压排气部件下方设有成型部件对陶泥进行外部定型和内部定型，成型部件上方设有传送部件对陶瓷进行传送出加工箱外进行自然风干。
17.优选的，进料部件包括进料筒，进料筒位于加工箱内部上端，进料筒内固设有进料漏斗，进料漏斗上端两侧转动设有两个第一转动轴，两个第一转动轴上固设有两个第一转动板，进料漏斗内部两侧滑动设有两个刮块，两个第一转动板下端滑动设有两个滑块，两个刮块与两个滑块之间连接转动设有两个连接杆，进料筒与进料漏斗内设有水腔，水腔与进料漏斗内部连接滑动设有多个压阀。
18.优选的，破碎部件包括破碎筒，破碎筒位于进料筒下端，破碎筒内设有两个破碎组，破碎组包含设有破碎转动柱，破碎转动柱在破碎筒内转动连接，破碎转动柱圆周方向滑动设有多个第一破碎块，第一破碎块与破碎转动柱之间连接设有弹簧，破碎转动柱圆周方向固设有多个第二破碎块，第二破碎块两侧在破碎转动柱内固设有两个海绵，破碎转动柱内设有洒水腔，第二破碎块内设有洒水通道，洒水通道与洒水腔连接，破碎转动柱下方在破碎筒内固设有过滤板，过滤板配合第二破碎块、第一破碎块进行破碎作用。
19.优选的，挤压排气部件包括挤压箱，挤压箱位于破碎筒下端，挤压箱固定在破碎筒下端，挤压箱内部下端两侧滑动设有两个挤压板，挤压板内滑动设有多个排气块，排气块内转动设有排气轴，排气通道内设有排气通道，两个挤压板上端两侧转动设有两个第二转动轴，两个第二转动轴上固设有两个第二转动板，破碎筒两侧在加工箱内固设有两个第一电机，两个第一电机下端固设有两个第一伸缩转动柱，两个第一伸缩转动柱在加工箱内转动连接，两个第一伸缩转动柱下端固设有两个下压板，两个下压板内固设有两个震动块，下压板下端滑动设有多个吸块，挤压箱内部下端两侧转动设有两个第三转动轴，两个第三转动轴上固设有两个第三转动板。
20.优选的，成型部件包括第一伸缩柱，第一伸缩柱位于挤压箱下端，第一伸缩柱固定在挤压箱内，第一伸缩柱下端固设有半圆块，半圆块下端滑动设有第一成型块，半圆块两侧滑动设有两个第二成型块，半圆块下方在加工箱内固设有第二电机，第二电机上端固设有第二伸缩转动柱，第二伸缩转动柱在加工箱内转动，第二伸缩转动柱上端固设有工作台，工作台内部上端滑动设有第二伸缩柱，第二伸缩柱上端固设有台块，台块内部上端滑动设有刮板。
21.优选的，工作台两侧滑动设有两个定型块，定型块内转动设有多个调整组，调整组包含设有调整转动柱，调整转动柱在定型块内转动连接，调整转动柱内设有进水通道，调整转动柱圆周方向转动设有多个调整转动轴，调整转动柱圆周方向均匀固设有多个雾化喷水块，调整转动轴与进水通道连接，雾化喷水块与进水通道连接。
22.优选的，传送部件包括固定板，固定板位于定型块上端，固定板内转动设有多个传送转动轴，固定板内设有下料口，加工箱一侧滑动设有出口滑板。
23.有益效果：
24.1.通过破碎部件设置，对原料进行多次破碎和过滤筛选，有利于提高陶泥的韧性，防止陶瓷的破裂。
25.2.通过挤压排气部件设置，对陶泥进行多次挤压、震动排出空气，提高陶泥的粘性，防止陶瓷的破裂。
26.3.通过成型部件设置，先对陶泥进行外部定型，通过外部定型块来固定后再对陶泥内部定型，防止内部定型时壁厚不均匀，及时调整陶泥的湿度，防止陶瓷太湿软化和太干裂开。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
28.图1为本发明的工艺流程图。
29.图2为本发明的等轴测结构示意图。
30.图3为本发明的正视图结构示意图。
31.图4为图3中a-a处剖视结构示意图。
32.图5为图4中b处的局部放大图结构示意图。
33.图6为图4中c处的局部放大图结构示意图。
34.图7为图4中d处的局部放大图结构示意图。
35.图8为图4中e处的局部放大图结构示意图。
36.图9为图4中f处的局部放大图结构示意图。
37.图10为图4中g处的局部放大图结构示意图。
38.图中，加工箱10、进料部件11、破碎部件12、挤压排气部件13、成型部件14、传送部件15、进料筒16、进料漏斗17、第一转动轴18、第一转动板19、刮块20、连接杆21、滑块22、水腔23、压阀24、破碎筒25、破碎组26、破碎转动柱27、第一破碎块28、弹簧29、第二破碎块30、海绵31、洒水腔32、洒水通道33、过滤板34、挤压箱35、挤压板36、排气块37、排气轴38、排气通道39、第二转动轴40、第二转动板41、第一电机42、第一伸缩转动柱43、下压板44、震动块45、吸块46、第三转动轴47、第三转动板48、第一伸缩柱49、半圆块50、第一成型块51、第二成型块52、第二电机53、第二伸缩转动柱54、工作台55、第二伸缩柱56、刮板57、台块58、定型块59、调整组60、调整转动柱61、进水通道62、调整转动轴63、雾化喷水块64、固定板65、传送转动轴66、出口滑板67、下料口68。
具体实施方式
39.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
40.结合图1-10，一种陶瓷生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
41.s1:进料，把原料通过进料漏斗放入到加工箱内；
42.s2:清理，把进料漏斗上的原料进行刮除和喷水清理；
43.s3：破碎过滤，对原料进行多次破碎和过滤筛选；
44.s4：挤压排气，对陶泥进行挤压，排出陶泥中的空气；
45.s5：外部定型，通过转动陶泥配合外部定型块进行外部定型；
46.s6：内部定型，外部定型固定，然后进行内部定型；
47.s7:传送，把陶瓷传送出加工箱进行自然风干，然后烧制成型；
48.步骤s1-s7采用一种陶瓷生产设备配合完成,该陶瓷生产设备包括加工箱10，加工箱10内部上端设有进料部件11对原料进行下料和清理干净，进料部件11下方设有破碎部件12对原料进行破碎和过滤筛选，破碎部件12下方设有挤压排气部件13对陶泥进行挤压增加韧性和排出陶泥中的空气，挤压排气部件13下方设有成型部件14对陶泥进行外部定型和内部定型，成型部件14上方设有传送部件15对陶瓷进行传送出加工箱10外进行自然风干。
49.进一步的，结合图1-10，进料部件11包括进料筒16，进料筒16位于加工箱10内部上端，进料筒16内固设有进料漏斗17，进料漏斗17上端两侧转动设有两个第一转动轴18，两个第一转动轴18上固设有两个第一转动板19，进料漏斗17内部两侧滑动设有两个刮块20，两个第一转动板19下端滑动设有两个滑块22，两个刮块20与两个滑块22之间连接转动设有两个连接杆21，进料筒16与进料漏斗17内设有水腔23，水腔23与进料漏斗17内部连接滑动设
有多个压阀24。
50.进一步的，结合图1-10，破碎部件12包括破碎筒25，破碎筒25位于进料筒16下端，破碎筒25内设有两个破碎组26，破碎组26包含设有破碎转动柱27，破碎转动柱27在破碎筒25内转动连接，破碎转动柱27圆周方向滑动设有多个第一破碎块28，第一破碎块28与破碎转动柱27之间连接设有弹簧29，破碎转动柱27圆周方向固设有多个第二破碎块30，第二破碎块30两侧在破碎转动柱27内固设有两个海绵31，破碎转动柱27内设有洒水腔32，第二破碎块30内设有洒水通道33，洒水通道33与洒水腔32连接，破碎转动柱27下方在破碎筒25内固设有过滤板34，过滤板34配合第二破碎块30、第一破碎块28进行破碎作用。
51.进一步的，结合图1-10，挤压排气部件13包括挤压箱35，挤压箱35位于破碎筒25下端，挤压箱35固定在破碎筒25下端，挤压箱35内部下端两侧滑动设有两个挤压板36，挤压板36内滑动设有多个排气块37，排气块37内转动设有排气轴38，排气通道39内设有排气通道39，两个挤压板36上端两侧转动设有两个第二转动轴40，两个第二转动轴40上固设有两个第二转动板41，破碎筒25两侧在加工箱10内固设有两个第一电机42，两个第一电机42下端固设有两个第一伸缩转动柱43，两个第一伸缩转动柱43在加工箱10内转动连接，两个第一伸缩转动柱43下端固设有两个下压板44，两个下压板44内固设有两个震动块45，下压板44下端滑动设有多个吸块46，挤压箱35内部下端两侧转动设有两个第三转动轴47，两个第三转动轴47上固设有两个第三转动板48。
52.进一步的，结合图1-10，成型部件14包括第一伸缩柱49，第一伸缩柱49位于挤压箱35下端，第一伸缩柱49固定在挤压箱35内，第一伸缩柱49下端固设有半圆块50，半圆块50下端滑动设有第一成型块51，半圆块50两侧滑动设有两个第二成型块52，半圆块50下方在加工箱10内固设有第二电机53，第二电机53上端固设有第二伸缩转动柱54，第二伸缩转动柱54在加工箱10内转动，第二伸缩转动柱54上端固设有工作台55，工作台55内部上端滑动设有第二伸缩柱56，第二伸缩柱56上端固设有台块58，台块58内部上端滑动设有刮板57。
53.进一步的，结合图1-10，工作台55两侧滑动设有两个定型块59，定型块59内转动设有多个调整组60，调整组60包含设有调整转动柱61，调整转动柱61在定型块59内转动连接，调整转动柱61内设有进水通道62，调整转动柱61圆周方向转动设有多个调整转动轴63，调整转动柱61圆周方向均匀固设有多个雾化喷水块64，调整转动轴63与进水通道62连接，雾化喷水块64与进水通道62连接。
54.进一步的，结合图1-10，传送部件15包括固定板65，固定板65位于定型块59上端，固定板65内转动设有多个传送转动轴66，固定板65内设有下料口68，加工箱10一侧滑动设有出口滑板67。
55.工作原理
56.s1:进料，两个第一转动轴18在进料漏斗17内转动，第一转动轴18转动带动第一转动板19转动打开，把原料通过进料漏斗17放入到加工箱10内。
57.s2:清理，两个第一转动轴18在进料漏斗17内转动，第一转动轴18转动带动第一转动板19转动关闭，第一转动板19转动带动滑块22在第一转动板19内滑动，滑块22滑动通过连接杆21转动带动刮块20在进料漏斗17内滑动，刮块20滑动进料漏斗17上原料进行刮除，刮块20滑动挤压压阀24，把水腔23内的水通过压阀24喷水清理进料漏斗17内壁。
58.s3：破碎过滤，原料下落到破碎转动柱27与过滤板34之间，破碎转动柱27转动带动
第二破碎块30和第一破碎块28转动，第一破碎块28和第二破碎块30转动配合过滤板34对原料进行破碎，洒水腔32内的水通过洒水通道33喷到原料上减少粉末飘起，所述原料破碎后通过过滤板34过滤筛选下落，通过第一破碎块28在破碎转动柱27内滑动防止过滤板34堵住，第一破碎块28碰撞到过滤板34时，通过弹簧29的弹力和第一破碎块28在破碎转动柱27内滑动来减少对第一破碎块28损坏；洒水通道33碰撞到过滤板34时，通过第二破碎块30两侧的海绵31进行缓冲减少对第二破碎块30的损坏；通过破碎组26对原料进行多次破碎和过滤筛选。
59.s4：挤压排气，原料通过加水软化成陶泥，陶泥下落到挤压箱35内，通过两个第二转动板41把陶泥导向到挤压箱35两侧，第二转动轴40转动带动第二转动板41转动竖直，两个挤压板36在挤压箱35内滑动把陶泥向两侧挤压，第一伸缩转动柱43伸缩下降带动下压板44下降对陶泥进行挤压，通过第一伸缩转动柱43伸缩滑动带动下压板44移动对陶泥进行多次上下挤压增加陶泥的韧性，第一电机42启动通过第一伸缩转动柱43转动带动下压板44转动，下压板44转动对陶泥进行打磨，排气块37在挤压板36内滑动到陶泥内配合震动块45震动把陶泥中的空气通过吸块46和排气通道39排出。
60.s5：外部定型，第三转动轴47转动带动第三转动板48转动，陶泥下落到固定板65上端，第二伸缩转动柱54伸缩上升带动工作台55上升使工作台55接触固定板65,第二伸缩柱56伸缩推动台块58与固定板65平齐，传送转动轴66转动带动陶泥移动通过下料口68移动到台块58上端，第二伸缩柱56伸缩带动台块58下降，第二伸缩转动柱54伸缩下降带动工作台55下降，两个定型块59在加工箱10内滑动接触陶泥，第二电机53启动通过第二伸缩转动柱54转动带动工作台55转动，工作台55转动带动陶泥转动，陶泥转动配合定型块59固定对陶泥进行外部定型，调整转动柱61转动带动调整转动轴63转动对陶泥进行弧度转动调整；当陶泥太干时，进水通道62内的水通过雾化喷水块64喷出对陶泥进行增加湿度防止破裂，通过进水通道62内的水对调整转动轴63进行清洗，方便雾化喷水块64对陶泥的打磨，陶泥外部定型完成,第二电机53停止。
61.s6：内部定型，第一伸缩柱49在挤压箱35内滑动带动半圆块50下降接触陶泥，第二成型块52在半圆块50内滑动，第二电机53启动通过第二伸缩转动柱54转动带动工作台55转动，工作台55转动带动陶泥转动，陶泥转动配合第二成型块52固定对陶泥内部两侧进行定型，第一成型块51在半圆块50内下滑，第一成型块51下滑对陶泥内部下端进行打磨定型，刮板57在台块58内滑入到陶泥内，对陶泥进行底部打磨，陶泥内部定型完成。
62.s7:传送，两个定型块59向两侧移动，第二伸缩转动柱54伸缩推动工作台55上升，第二伸缩柱56伸缩带动台块58上升，台块58上升带动陶瓷上升，刮板57在台块58内滑动带动陶瓷移动到固定板65上端，出口滑板67在加工箱10内滑动打开，传送转动轴66转动带动陶瓷传送出加工箱10外进行自然风干，然后烧制成型。
63.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。