一种装配式建筑施工模板构件的安装精确定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑施工模板构件的安装精确定位装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.但是在实际使用时，现有的施工模板构件在进行安装时，需要工作人员消耗大量的时间对施工模板构件进行定位，并且人工定位会存在较大的误差，因此需要一种装配式建筑施工模板构件的安装精确定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种装配式建筑施工模板构件的安装精确定位装置，旨在解决上述存在的工作人员在操作时费时费力，误差大的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑施工模板构件的安装精确定位装置，包括基座，所述基座顶部表面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一滑块，所述第一滑槽表面一侧设置有定位机构；
6.所述定位机构包括加强框，所述加强框固定设置在基座的顶部，所述加强框的中部开设有安装槽，所述加强框表面一侧开设有框口，所述框口贯穿加强框表面，并与安装槽相连通，所述安装槽内壁底部开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均活动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定设置有顶杆，所述顶杆的中部开设有第一贯穿导向槽，所述第一贯穿导向槽内设置有第一导向轴，所述第一导向轴的底端固定设置在第二滑槽内壁底部，所述加强框内壁底部设置有横杆，所述横杆的中部开设有第二贯穿导向槽，所述第二贯穿导向槽内设置有第二导向轴，所述第二导向轴的底部固定设置在加强框内壁底部；
7.两个所述顶杆面向横杆的一端开设有第一斜面，所述横杆的两端均开设有第二斜面，所述顶杆的另一端贯穿加强框，并延伸至加强框表面一侧，所述框口内设置有加强板，所述加强框表面一侧设置有支撑板，所述支撑板的底部固定设置在基座的顶部，所述支撑板的中部螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿支撑板，并延伸至加强板一侧。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述第一滑块的顶部均固定设置有限位板，所述第一滑槽内壁两侧均固定设置有导向轨，所述第一滑块两侧均开设有导向槽。
9.在一个优选地实施方式中，所述导向轨与导向槽相匹配，所述第一滑块通过导向槽与导向轨滑动连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述驱动杆远离加强板一端固定设置有转动盘，所述转动盘的外表面套设有防滑套。
11.在一个优选地实施方式中，所述防滑套由橡胶材质制成，所述防滑套的表面设置有防滑纹。
12.在一个优选地实施方式中，所述限位板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与限位板固定连接，所述电动推杆的底部固定设置在基座的顶部。
13.在一个优选地实施方式中，所述第一滑块的底部开设有过渡槽，所述过渡槽内固定设置有过渡轴，所述过渡轴的表面活动连接有过渡轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置定位机构，横杆通过第二贯穿导向槽沿着第二导向轴的轴心发生倾斜，推动顶杆通过第二滑块沿着第一滑槽的导向发生位移，并与模板构件相接触，使得模板构件得以卡在加强框和限位板之间，横杆的持续位移，横杆会通过第一斜面沿着受力的一根顶杆的第二斜面发生倾斜，同时另一个顶杆会沿着横杆的第一斜面而发生位移，以顶力、第一斜面和第二斜面相互位移过渡的方式调节限位板、模板构件和顶杆之间的水平度，便于工作人员安装模板构件的同时，能够适配多种模板构件，进一步的增加了装置的适应性，同时定位精度高，节时省力能够有效的提高工作效率；
16.2、通过设置过渡槽、过渡轮、导向轨和导向槽，导向槽和导向轨均能够起限位和导向的作用，确保第一滑块在位移时的稳定性，第一滑块位移时，过渡轮会与第一滑槽相摩擦，能够有效的减少第一滑块与第一滑槽相摩擦所产生的机械负荷，减少机械磨损，进一步的提高了机构的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型第一滑块的侧视图。
19.图3为本实用新型图1中a处局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的加强框的侧视图。
21.图中：1、基座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、加强框；5、安装槽；6、框口；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、顶杆；10、第一贯穿导向槽；11、第一导向轴；12、横杆；13、第二贯穿导向槽；14、第二导向轴；15、第一斜面； 16、第二斜面；17、加强板；18、支撑板；19、驱动杆；20、限位板；21、导向轨；22、导向槽；23、转动盘；24、防滑套；25、电动推杆；26、过渡槽； 27、过渡轴；28、过渡轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
24.如附图1-4所示的一种装配式建筑施工模板构件的安装精确定位装置，包括基座1，基座1顶部表面开设有两个第一滑槽2，所述第一滑槽2内活动连接有第一滑块3，所述第一滑槽2表面一侧设置有定位机构；
25.所述定位机构包括加强框4，所述加强框4固定设置在基座1的顶部，所述加强框4的中部开设有安装槽5，所述加强框4表面一侧开设有框口6，所述框口6贯穿加强框4表面，并与安装槽5相连通，所述安装槽5内壁底部开设有两个第二滑槽7，两个所述第二滑槽7内均活动连接有第二滑块8，所述第二滑块8的顶部固定设置有顶杆9，所述顶杆9的中部开设有第一贯穿导向槽10，所述第一贯穿导向槽10内设置有第一导向轴11，所述第一导向轴11的底端固定设置在第二滑槽7内壁底部，所述加强框4内壁底部设置有横杆12，所述横杆12的中部开设有第二贯穿导向槽13，所述第二贯穿导向槽13内设置有第二导向轴14，所述第二导向轴14的底部固定设置在加强框4内壁底部；
26.两个所述顶杆9面向横杆12的一端开设有第一斜面15，所述横杆12的两端均开设有第二斜面16，所述顶杆9的另一端贯穿加强框4，并延伸至加强框 4表面一侧，所述框口6内设置有加强板17，所述加强框4表面一侧设置有支撑板18，所述支撑板18的底部固定设置在基座1的顶部，所述支撑板18的中部螺纹连接有驱动杆19，所述驱动杆19的一端贯穿支撑板18，并延伸至加强板17一侧。
27.如附图1所示，两个所述第一滑块3的顶部均固定设置有限位板20，所述第一滑槽2内壁两侧均固定设置有导向轨21，所述第一滑块3两侧均开设有导向槽22，导向槽22与导向轨21均能够起到导向的作用，能够有效的增加限位板20在位移时的稳定性。
28.如附图1所示，所述导向轨21与导向槽22相匹配，所述第一滑块通过导向槽22与导向轨21滑动连接，第一滑块3在位移时，通过导向轨21与导向槽 22的限位和导向，能够有效的减少第一滑块3与第一滑槽2相摩擦所产生的机械负荷，减少机械磨损，进一步的延长机构的使用寿命。
29.如附图1所示，所述驱动杆19远离加强板17一端固定设置有转动盘23，所述转动盘23的外表面套设有防滑套24，防滑套24能够起到防滑的作用，便于抓握。
30.如附图1所示，所述防滑套24由橡胶材质制成，所述防滑套24的表面设置有防滑纹，橡胶材质具有良好的韧性，能够有效的增加工作人员手握时的摩擦力，进一步的增加了手握时的舒适感。
31.如附图1所示，所述限位板20的一侧设置有电动推杆25，所述电动推杆 25的输出端与限位板20固定连接，所述电动推杆25的底部固定设置在基座1 的顶部，电动推杆25起到驱动的作用，便于推动限位板20移动。
32.如附图2所示，所述第一滑块3的底部开设有过渡槽26，所述过渡槽26 内固定设置有过渡轴27，所述过渡轴27的表面活动连接有过渡轮28，过渡轮 28能够起到过渡的作用，用于减少第二滑块8移动时所产生的机械负荷，增加第一滑块3移动性能。
33.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，先将基座1安装在指定的位置处，然后将定位机构固定在基座1的顶部，在对模板构件进行安装定位时，先将待安装的构件放置在限位板20和加强框4之间，然后顺时针转动驱动杆19，驱动杆19的一端会顶在加强板17的一侧，带动加强板17位移，加强板17则会与横杆12相接触，横杆12会通过第二贯穿导
向槽13沿着第二导向轴14的轴心发生倾斜，推动顶杆9通过第二滑块8沿着第一滑槽2的导向发生位移，并与模板构件相接触，使得模板构件得以卡在加强框4和限位板20之间，而横杆12与顶杆9相接触时，第二斜面16会与第一斜面15相接触，若是模板构件的侧面不平时，其中一个顶杆9会最先与模板构件相接触，通过限位板20 的限位，和横杆12的持续位移，横杆12会通过第一斜面15沿着受力的一根顶杆9的第二斜面16发生倾斜，同时另一个顶杆9会沿着横杆12的第一斜面15 而发生位移，并顶在模板构件的一侧，以顶力、第一斜面15和第二斜面16相互位移过渡的方式调节限位板20、模板构件和顶杆9之间的水平度，便于工作人员安装模板构件的同时，能够适配多种模板构件，进一步的增加了装置的适应性。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。