一种高强度不锈钢管加工用打包装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及不锈钢管技术领域，具体是一种高强度不锈钢管加工用打包装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，为了提高不锈钢管生产完成后的打包效率，故此我们需要一种高强度不锈钢管加工用打包装置。
3.而目前使用的打包装置，均存在不易对进行打包的不锈钢管材进行固定，容易在打包中产生脱落，并且多数打包过程需要工作人员手动操作，增加了工作人员的劳动量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度不锈钢管加工用打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度不锈钢管加工用打包装置，包括底座和固定架，所述的底座的内壁上端设置有驱动电机，且驱动电机输出轴向上连接有转轴，所述的转轴的外壁上端连接有转棍，且转棍的外壁两端均设置有弹簧，所述的弹簧的外壁粘接有锁紧头，所述的转棍外壁上端开设有定位槽，且定位槽的内壁安装有防脱盖板，所述的底座的外壁上端设置有收料箱，所述的固定架焊接在底座的外壁上端。
7.优选的，所述的固定架内壁开设有滑槽，且滑槽内壁设置有滑块，所述的滑块外壁一侧设置有提拉把手，且滑块的另一侧设置有切割刀头，所述的固定架的外壁上下均焊接有固定座。
8.优选的，所述的固定座内壁设置有收卷轴，且收卷轴的外壁设置有打包膜。
9.优选的，所述的锁紧头通过弹簧与转棍构成伸缩结构，且锁紧头以转棍的中轴线为轴对称设置。
10.优选的，所述的防脱盖板与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽内壁与防脱盖板外壁均开设有相匹配的螺纹。
11.优选的，所述的切割刀头通过滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块的外壁与滑槽的内壁紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先将需要进行打包的不锈钢管套入转棍上，可以通过锁紧头配合弹簧的弹性伸缩结构对不锈钢管的内壁进行挤压抵触，避免在打包过程中不锈钢管在转棍上产生滑动影响打包效率，然后可以通过防脱盖板配合定位槽的螺纹连接便捷的进行安装，防脱盖板可以避免不锈钢管在打包过程中脱
离转棍影响打包效率，然后可以将收卷轴上的打包膜牵引覆盖到不锈钢管外壁，再启动驱动电机，驱动电机开始带动转棍进行旋转，从而将打包膜均匀带动缠绕在不锈钢管外壁进行打包，打包完毕后，可以通过拉动提拉把手带动切割刀头对打包膜进行切断操作，有效地减少了工作人员的劳动负担，提高了该装置的工作便捷性，最后可以将打包完毕的不锈钢管取下放入到收料箱中进行统一处理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高强度不锈钢管加工用打包装置的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种高强度不锈钢管加工用打包装置的防脱盖板连接结构示意图；
15.图3为本实用新型一种高强度不锈钢管加工用打包装置的图1所示a部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型一种高强度不锈钢管加工用打包装置的图1所示b部放大结构示意图。
17.图中1、底座；2、驱动电机；3、转轴；4、转棍；5、弹簧；6、锁紧头；7、定位槽；8、防脱盖板；9、收料箱；10、固定架；11、滑槽；12、滑块；13、提拉把手；14、切割刀头；15、固定座；16、收卷轴；17、打包膜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度不锈钢管加工用打包装置，包括底座1和固定架10，所述的底座1的内壁上端设置有驱动电机2，且驱动电机2输出轴向上连接有转轴3，所述的转轴3的外壁上端连接有转棍4，且转棍4的外壁两端均设置有弹簧5，所述的弹簧5的外壁粘接有锁紧头6，所述的转棍4外壁上端开设有定位槽7，且定位槽7的内壁安装有防脱盖板8，所述的底座1的外壁上端设置有收料箱9，所述的固定架10焊接在底座1的外壁上端。
20.所述的固定架10内壁开设有滑槽11，且滑槽11内壁设置有滑块12，所述的滑块12外壁一侧设置有提拉把手13，且滑块12的另一侧设置有切割刀头14，所述的固定架10的外壁上下均焊接有固定座15。
21.所述的固定座15内壁设置有收卷轴16，且收卷轴16的外壁设置有打包膜17。
22.所述的锁紧头6通过弹簧5与转棍4构成伸缩结构，且锁紧头6以转棍4的中轴线为轴对称设置。
23.所述的防脱盖板8与定位槽7之间为螺纹连接，且定位槽7内壁与防脱盖板8外壁均开设有相匹配的螺纹。
24.所述的切割刀头14通过滑块12与滑槽11构成滑动结构，且滑块12的外壁与滑槽11的内壁紧密贴合。
25.需要说明的是，本实用新型为一种高强度不锈钢管加工用打包装置，使用的时候，首先将需要进行打包的不锈钢管套入转棍4上，可以通过锁紧头6配合弹簧5的弹性伸缩结构对不锈钢管的内壁进行挤压抵触，避免在打包过程中不锈钢管在转棍4上产生滑动影响打包效率，然后可以通过防脱盖板8配合定位槽7的螺纹连接便捷的进行安装，防脱盖板8可以避免不锈钢管在打包过程中脱离转棍4影响打包效率，然后可以将收卷轴16上的打包膜17牵引覆盖到不锈钢管外壁，再启动驱动电机2，驱动电机2开始带动转棍4进行旋转，从而将打包膜17均匀带动缠绕在不锈钢管外壁进行打包，打包完毕后，可以通过拉动提拉把手13带动切割刀头14对打包膜17进行切断操作，有效地减少了工作人员的劳动负担，提高了该装置的工作便捷性，最后可以将打包完毕的不锈钢管取下放入到收料箱9中进行统一处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度不锈钢管加工用打包装置，其特征在于：包括底座(1)和固定架(10)，所述的底座(1)的内壁上端设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)输出轴向上连接有转轴(3)，所述的转轴(3)的外壁上端连接有转棍(4)，且转棍(4)的外壁两端均设置有弹簧(5)，所述的弹簧(5)的外壁粘接有锁紧头(6)，所述的转棍(4)外壁上端开设有定位槽(7)，且定位槽(7)的内壁安装有防脱盖板(8)，所述的底座(1)的外壁上端设置有收料箱(9)，所述的固定架(10)焊接在底座(1)的外壁上端。2.根据权利要求1所述的高强度不锈钢管加工用打包装置，其特征在于：所述的固定架(10)内壁开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内壁设置有滑块(12)，所述的滑块(12)外壁一侧设置有提拉把手(13)，且滑块(12)的另一侧设置有切割刀头(14)，所述的固定架(10)的外壁上下均焊接有固定座(15)。3.根据权利要求2所述的高强度不锈钢管加工用打包装置，其特征在于：所述的固定座(15)内壁设置有收卷轴(16)，且收卷轴(16)的外壁设置有打包膜(17)。4.根据权利要求1所述的高强度不锈钢管加工用打包装置，其特征在于：所述的锁紧头(6)通过弹簧(5)与转棍(4)构成伸缩结构，且锁紧头(6)以转棍(4)的中轴线为轴对称设置。5.根据权利要求1所述的高强度不锈钢管加工用打包装置，其特征在于：所述的防脱盖板(8)与定位槽(7)之间为螺纹连接，且定位槽(7)内壁与防脱盖板(8)外壁均开设有相匹配的螺纹。6.根据权利要求2所述的高强度不锈钢管加工用打包装置，其特征在于：所述的切割刀头(14)通过滑块(12)与滑槽(11)构成滑动结构，且滑块(12)的外壁与滑槽(11)的内壁紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度不锈钢管加工用打包装置，包括底座和固定架，使用的时候，首先将需要进行打包的不锈钢管套入转棍上，可以通过锁紧头配合弹簧的弹性伸缩结构对不锈钢管的内壁进行挤压抵触，避免在打包过程中不锈钢管在转棍上产生滑动影响打包效率，然后可以通过防脱盖板配合定位槽的螺纹连接便捷的进行安装，然后可以将收卷轴上的打包膜牵引覆盖到不锈钢管外壁，再启动驱动电机，驱动电机开始带动转棍进行旋转，从而将打包膜均匀带动缠绕在不锈钢管外壁进行打包，打包完毕后，可以通过拉动提拉把手带动切割刀头对打包膜进行切断操作，最后可以将打包完毕的不锈钢管取下放入到收料箱中进行统一处理。下放入到收料箱中进行统一处理。下放入到收料箱中进行统一处理。


技术研发人员：顾杰 张卫军 叶兆才 叶开翔
受保护的技术使用者：江苏宏诚船舶科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/3/4