无添加自动乳化豆奶的制作方法与流程

技术特征：
1.一种无添加自动乳化豆奶的制作方法，其特征在于：其原料包括黄豆、芝麻、燕麦粉、玉米粉、花生、核桃仁；包括以下步骤：001.将黄豆进行清洗亲水处理，然后将清洗完毕的黄豆进行打磨筛选；002.将筛选后的黄豆烘干备用；003.脱毒熟化，在蒸汽源中添加大豆重量2%-6%的乙醇进行蒸馏5-8分钟，然后再在蒸汽源中添加大豆重量0.5%-4%的乙酸进行蒸馏15-30分钟；004.将脱毒熟化后的黄豆、0.2-0.3倍黄豆重量的熟化去皮的花生、0.2-0.4倍黄豆重量的熟化去皮的核桃仁和0.1-0.2倍黄豆重量的芝麻混合均匀备用；005.将步骤004中均匀混合的原料同步加入料槽，匀速加入1号磨机，并加入适量开水启动1号磨机进行磨浆；1号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，1号磨机出来的原渣直接进入1号合渣机，加入适量开水将原渣和开水搅拌均匀，然后开启2号磨机，并开启1号合渣机的抽泵将1号合渣机中搅拌均匀的原渣泵入2号磨机进行二次磨浆；2号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，2号磨机的原渣进入2号合渣机进行和1号合渣机同样的操作，再将2号合渣机内搅拌均匀的原渣泵入3号磨机内进行三次磨浆；3号磨机出来的浆液也直接进入1号大浆池，3号磨机的原渣同上操作进入4号磨机中进行四次磨浆；4号磨机出来的浆液进入2号合渣机内与2号磨机出来的原渣混合搅拌，4号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用，然后停止往2号合渣机内加入开水，然后将2号合渣机内的混合物泵入3号磨机中同上操作从而形成循环磨浆；然后将1号大浆池内的浆液泵入5号、6号磨机内进行再次磨浆和渣浆分离，5号、6号磨机出来的浆液进入2号大浆池内储存备用，5号、6号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用；006.将0.5-0.6黄豆重量的玉米粉和0.4-0.5黄豆重量的燕麦粉混合以备用，加入黄豆重量1-1.5倍的冰糖和黄豆重量2-3倍的开水，充分搅拌均匀然后进行渣浆分离得到含糖浆液和配料渣，将配料渣放入原渣收集装置内以备他用；007.将步骤006中的含糖浆液与步骤005中的得到的浆液混合，充分搅拌均匀备用；008.将步骤007中混合的浆液放入均质设备内进行两次均质处理，均质压力在20-40mpa，均质处理的温度在65-80℃，均质完成后测量ph值，将ph值控制在7.1，根据需要进行酸碱平衡；009.通过杀菌机对步骤009中进行两次均质后的浆液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度在133-141℃，杀菌时间6-10秒，杀菌完毕之后进行无菌密闭灌装；010.将包装完毕后的豆奶进行常温存放14-30天进行充分乳化。2.根据权利要求1所述的无添加自动乳化豆奶的制作方法，其特征在于：所述步骤003中乙醇浓度为37%-46%，乙酸浓度为1.8%-2.5%。3.根据权利要求1所述的无添加自动乳化豆奶的制作方法，其特征在于：所述步骤005和步骤006中加入的开水的温度在94-97摄氏度，多次加入开水的总重量为黄豆重量的6-10倍。

技术总结
本发明公开了农产品食品、饮品加工技术领域的无添加自动乳化豆奶的制作方法，包括以下步骤：001.将黄豆进行清洗筛选；002.将烘干黄豆；003.脱毒熟化；004.原料混合；005.混合原料磨浆，然后采用筛网进行浆渣分离，得到豆浆备用；006.配料磨浆，然后进行渣浆分离；007.浆液混合；008.两次均质处理；009.高温消毒；010.常温存放；本发明相较于现有技术的有益效果为通过本方法先将黄豆脱毒熟化之后保留了黄豆的蛋白质再将脱毒熟化后的黄豆作为原料制作的豆奶，营养保留更多，口感更好，并且放置保存一段时间后由于蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶的活性恢复，在包装内进行乳化，口感和风味进一步增强。口感和风味进一步增强。


技术研发人员：周润 周胜刚
受保护的技术使用者：重庆豆玉迈科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/4