新型铸造铝合金壳体工装的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金壳体工装技术领域，具体为新型铸造铝合金壳体工装。


背景技术：

2.铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。目前，铝合金外壳在铸造完成以后，还需要在铝合金外壳的外壁上进行一些简单的加工，但是在使用过程中，我们发现，现有的铝合金壳体工装难以夹持固定呈圆筒形的铝合金壳体，且由于铝合金材质的硬度不高，因此在夹持过程中，容易使铝合金外壳产生凹陷，进而损害产品外观，给操作人员带来了一定的困扰。为此，我们提出了新型铸造铝合金壳体工装以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型铸造铝合金壳体工装，通过多块可沿定位筒径向移动的定位片固定铝合金外壳，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.新型铸造铝合金壳体工装，包括底座，所述底座的顶面垂直设有安装侧板，所述安装侧板的其中一面转动连接有旋转盘，所述旋转盘背对安装侧板的一面固设有呈圆筒状的定位筒，且定位筒与旋转盘同中心轴设置，定位筒的外周壁上贯穿开设有多条沿定位筒轴向分布的条形口，每块所述条形口内均插入有定位片，所述定位筒的内周壁上且位于条形口的外侧固设有滑动套，所述滑动套为长方体中空结构，滑动套的内部且靠近定位筒中心轴的一面设有弹性件，所述弹性件远离滑动套的一端与定位片连接；所述定位筒上还设置有用于控制所述定位片沿着定位筒径向移动的驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括定位盘和固定安装在定位盘圆心位置的推进气缸，所述定位盘固定设置在定位筒内且与定位筒同中心轴设置，所述推进气缸位于定位筒的外部，推进气缸的活塞杆穿过定位盘并延伸至定位筒内，且推进气缸的活塞杆上设有钢球，所述驱动机构还包括与所述定位片一一对应的弧形片，每块所述弧形片均固定连接在定位片的内端面上，且位于对立侧的两块弧形片的间距小于钢球的直径。
7.优选的，所述底座的上方且位于定位筒的下方滑动连接有沿竖直方向升降的稳定部，所述稳定部的顶面为向下凹陷的圆弧面，稳定部的顶面左右两侧对称分布有滚动轴，所述滚动轴转动连接在稳定部上，且滚动轴的轴向与定位筒的轴向保持一致。
8.优选的，所述稳定部的底面四角处均垂直设有导向杆，每根所述导向杆均贯穿底座，所述稳定部的底面中央位置转动连接有给进螺杆，所述给进螺杆的底端贯穿底座并延伸至底座的下方，且给进螺杆与底座之间螺纹连接。
9.优选的，所述安装侧板背对旋转盘的一面固设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与旋转盘连接。
10.优选的，所述定位片为长方体片状结构，且定位片位于定位筒外部的两个拐角均开设有圆角。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了新型铸造铝合金壳体工装，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型通过多块定位片同时抵接在铝合金外壳的内壁上，从而固定住铝合金外壳的位置，相比较传统技术，不易造成铝合金外壳的损坏；
13.2.本实用新型中还设置有可以驱动定位筒旋转的伺服电机，从而方便操作人员对铝合金外壳的外壁进行加工，有助于提升加工效率。
14.3.本实用新型中还设置有可以升降的稳定部，稳定部上的滚动轴可以与铝合金外壳的外壁滚动贴合，从而提高铝合金外壳的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型定位片结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装侧板；3、旋转盘；4、定位筒；5、定位片；6、滑动套；7、弹性件；8、弧形片；9、定位盘；10、推进气缸；11、钢球；12、伺服电机；13、稳定部；14、滚动轴；15、导向杆；16、给进螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1—图3，新型铸造铝合金壳体工装，包括底座1，底座1的顶面垂直设有安装侧板2，安装侧板2的其中一面转动连接有旋转盘3，安装侧板2背对旋转盘3的一面固设有伺服电机12，伺服电机12的输出轴通过联轴器与旋转盘3连接，因此，伺服电机12可以控制旋转盘3转动，安装侧板2上开设有呈圆形状的空腔，旋转盘3嵌入在该空腔内，旋转盘3的外周壁与空腔的内周壁转动配合，旋转盘3背对安装侧板2的一面固设有呈圆筒状的定位筒4，且定位筒4与旋转盘3同中心轴设置，定位筒4的外周壁上贯穿开设有多条沿定位筒4轴向分布的条形口，每块条形口内均插入有定位片5，定位片5为长方体片状结构，且定位片5位于定位筒4外部的两个拐角均开设有圆角，定位筒4的内周壁上且位于条形口的外侧固设有滑动套6，滑动套6螺接固定在定位筒4的内壁上，定位片5可以在滑动套6的内部滑动，即沿着定位筒4的径向移动，滑动套6为长方体中空结构，滑动套6的内部且靠近定位筒4中心轴的一面设有弹性件7，弹性件7远离滑动套6的一端与定位片5连接，弹性件7选用弹簧或具有弹性的金属薄片，作用是当定位片不受外力作用是，维持定位片5的位置。
21.定位筒4上还设置有用于控制定位片5沿着定位筒4径向移动的驱动机构；驱动机构包括定位盘9和固定安装在定位盘9圆心位置的推进气缸10，定位盘9固定设置在定位筒4内且与定位筒4同中心轴设置，推进气缸10位于定位筒4的外部，推进气缸10的活塞杆穿过
定位盘9并延伸至定位筒4内，且推进气缸10的活塞杆上设有钢球11，因此，钢球11的球心位于定位筒4的中心轴上；驱动机构还包括与定位片5一一对应的弧形片8，每块弧形片8均固定连接在定位片5的内端面上，且弧形片8均贯穿滑动套6，滑动套6上贯穿有供弧形片8穿过的开口，且位于对立侧的两块弧形片8的间距小于钢球11的直径，如图2所示，当钢球11朝向旋转盘3的一侧运动时，钢球11会推动弧形片8，进而使定位片5向外移动，定位片5与铝合金外壳的内壁接触后，即可固定住铝合金外壳的位置。
22.底座1的上方且位于定位筒4的下方滑动连接有沿竖直方向升降的稳定部13，稳定部13的顶面为向下凹陷的圆弧面，稳定部13的顶面左右两侧对称分布有滚动轴14，滚动轴14转动连接在稳定部13上，且滚动轴14的轴向与定位筒4的轴向保持一致，当滚动轴14与铝合金外壳的外壁接触后，可以提高铝合金外壳的稳定性，避免其产生晃动；稳定部13的底面四角处均垂直设有导向杆15，每根导向杆15均贯穿底座1，稳定部13的底面中央位置转动连接有给进螺杆16，给进螺杆16的底端贯穿底座1并延伸至底座1的下方，且给进螺杆16与底座1之间螺纹连接，因此，通过旋转给进螺杆16，可以调整稳定部13的高度，进而适应不同规格的铝合金外壳。
23.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先将需要加工的铝合金外壳套在定位筒4的外部，然后启动推进气缸10，控制钢球11逐渐朝向旋转盘3的一侧移动，当钢球11与弧形片8接触后，会逐渐推动定位片5沿着定位筒4的径向向外移动，直至定位片5与铝合金外壳的内壁接触，此时，铝合金外壳的位置被固定。然后再手动旋转给进螺杆16，控制稳定部13上升，使滚动轴14与铝合金外壳的外壁接触，当滚动轴14与铝合金外壳滚动贴合后，可以进一步提高铝合金外壳的稳定性。另外，在加工铝合金外壳的过程中，通过伺服电机12可以带动旋转盘3转动，进而方便调整铝合金外壳的朝向，进一步方便操作人员加工铝合金外壳。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。