一种钉扣机压脚结构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机械技术领域，更具体地说，是涉及一种钉扣机压脚结构。


背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。为了固定纽扣，通常在压脚的前端设置卡槽。但在服装上还有一种环形扣，利用缝纫针将缝纫线缠绕在环形扣的两端，从而将环形扣固定在布料上。现有的钉扣机压脚上设有用于容纳该环形扣的定位孔。通过钉扣针对环形扣的两端依次进行固定，但环形扣在钉扣机压脚内无法得到良好的固定，导致环形扣容易从定位孔内脱出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钉扣机压脚结构，旨在解决现有的钉扣机压脚存在无法对环形扣进行良好固定，导致环形扣容易从定位孔内脱出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钉扣机压脚结构，包括：
5.支撑座，用于安装在钉扣机工作台上；
6.压脚本体，开设有用于容纳环形扣的定位孔，所述定位孔的侧壁上设有用于钉扣针穿过的豁槽；和
7.挡杆，转动安装在所述压脚本体的顶面；所述挡杆转动至所述定位孔的上方，用于将所述环形扣限位在所述定位孔内。
8.在一种可能的实现方式中，所述压脚本体上设有用于安装所述挡杆的限位杆，所述限位杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述挡杆的上方。
9.在一种可能的实现方式中，所述限位杆的顶端设有限位法兰，所述限位法兰与所述限位杆通过螺纹连接，所述压缩弹簧位于所述限位法兰和所述挡杆之间。
10.在一种可能的实现方式中，所述挡杆的底面设有防滑凸起。
11.在一种可能的实现方式中，所述压脚本体与所述支撑座通过螺栓可拆卸连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述压脚本体包括水平板和竖直板；所述定位孔开设在所述水平板上，所述竖直板上设有用于安装所述螺栓的长条孔。
13.在一种可能的实现方式中，所述水平板和所述竖直板一体成型。
14.在一种可能的实现方式中，所述水平板和所述竖直板之间设有加强筋。
15.在一种可能的实现方式中，所述支撑座包括上支撑板和下支撑板；所述上支撑板与所述钉扣机工作台固定连接；所述下支撑板与所述压脚本体固定连接；所述下支撑板上设有与所述上支撑板滑动连接的导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述下支撑板上安装有气缸；所述气缸的伸缩杆与所述上支撑板固定连接，用于带动所述压脚本体沿竖直方向运动。
17.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种钉扣机压脚结构，在压脚本体上安装了挡杆，挡杆可以沿水平方向绕轴转动。在钉扣机工作过程中，先将环形扣放置在定位孔内，然后将挡杆转动至定位孔的上方并抵靠在环形扣上，从而达到对环形扣进行良好固定的目的，避免环形扣从定位孔内脱出的现象发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种钉扣机压脚结构的立体结构示意图一；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种钉扣机压脚结构的立体结构示意图二；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种钉扣机压脚结构的俯视图；
22.图4为沿图3中a-a线的剖视结构示意图；
23.图5为沿图3中b-b线的剖视结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的挡杆的结构示意图。
25.图中：1、支撑座；101、上支撑板；102、下支撑板；103、导向杆；104、气缸；2、压脚本体；201、定位孔；202、豁槽；203、限位杆；204、压缩弹簧；205、限位法兰；207、螺栓；208、水平板；209、竖直板；210、长条孔；211、加强筋；3、挡杆；301、防滑凸起；4、钉扣机工作台；5、环形扣。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1，现对本实用新型提供的一种钉扣机压脚结构进行说明。所述一种钉扣机压脚结构，包括：支撑座1、压脚本体2和挡杆3。支撑座1用于安装在钉扣机工作台4上；压脚本体2开设有用于容纳环形扣5的定位孔201，定位孔201的侧壁上设有用于钉扣针穿过的豁槽202；挡杆3转动安装在压脚本体2的顶面；挡杆3转动至定位孔201的上方，用于将环形扣5限位在定位孔201内。
28.本实施例提供的一种钉扣机压脚结构，与现有技术相比，在压脚本体2上安装了挡杆3，挡杆3可以沿水平方向绕轴转动。在钉扣机工作过程中，先将环形扣5放置在定位孔201内，然后将挡杆3转动至定位孔201的上方并抵靠在环形扣5上，从而达到对环形扣5进行良好固定的目的，避免环形扣5从定位孔201内脱出的现象发生。
29.在一些实施例中，请参阅图3及图4，压脚本体2上设有用于安装挡杆3的限位杆203，限位杆203上套装有压缩弹簧204，压缩弹簧204位于挡杆3的上方。本实施例中，限位杆203为圆柱杆，压脚本体2上设有用于安装限位杆203的螺纹孔。挡杆3不仅可以绕限位杆203转动，还可以沿限位杆203的轴向(竖直方向)运动。压缩弹簧204用于对挡杆3施加向下的作用力，使挡杆3在压脚本体2上保持相对稳定。不同规格的环形扣5的高度尺寸存在差异，当
环形扣5的高度尺寸大于定位孔201的深度尺寸时，由于压缩弹簧204能够发生压缩变形，所以可以向上调节挡杆3的高度以使挡杆3的底面与环形扣5的顶面平齐。
30.在一些实施例中，请参阅图4，限位杆203的顶端设有限位法兰205，限位法兰205与限位杆203通过螺纹连接，压缩弹簧204位于限位法兰205和挡杆3之间。本实施例中，限位杆203为螺杆。限位法兰205与限位杆203为分体结构，方便进行拆装维修。限位法兰205用于将压缩弹簧204限位在限位杆203上，当需要对压缩弹簧204和挡杆3进行拆装时，无需对限位杆203进行拆装操作，只需将限位法兰205从限位杆203上拆下即可。操作人员还可以通过转动限位法兰205来调节压缩弹簧204对挡杆3施加的作用力。
31.在一些实施例中，请参阅图4及图6，挡杆3的底面设有防滑凸起301。本实施例中，防滑凸起301均匀布置在挡杆3的底面，用于增大挡杆3与环形扣5或压脚本体2之间的摩擦力，避免挡杆3在水平方向上发生位移变化，保证挡杆3对环形扣5的限位效果。防滑凸起301的外表面为圆弧面，通过焊接的方式与挡杆3固定连接。挡杆3的底面对应设有用于安装防滑凸起301的圆形凹槽。
32.在一些实施例中，请参阅图1及图2，压脚本体2与支撑座1通过螺栓207可拆卸连接。本实施例中，螺栓207为标准件，规格齐全，采购方便，大大降低了采购成本。采用螺栓207连接的方式，结构简单，拆装方便，提高了对压脚本体2和支撑座1的拆装效率。
33.在一些实施例中，请参阅图1，压脚本体2包括水平板208和竖直板209；定位孔201开设在水平板208上，竖直板209上设有用于安装螺栓207的长条孔210。本实施例中，竖直板209位于水平板208的上方，水平板208与竖直板209构成l形件。通过在竖直板209上设置长条孔210，方便调节压脚本体2在支撑座1上的安装位置。长条孔210的长度方向可以沿水平方向，也可以沿竖直方向。为了调节压脚本体2的高度位置，使布料能够顺利通过压脚本体2的下方，所以将长条孔210沿竖直方向设置。
34.在一些实施例中，请参阅图1，水平板208和竖直板209一体成型。本实施例中，压脚本体2为钣金件。通过折弯的方式将平板沿折弯线折成l形，最终得到水平板208和竖直板209。一体成型的结构相较于焊接的固定方式，结构强度更高，更加结实耐用。
35.在一些实施例中，请参阅图1，水平板208和竖直板209之间设有加强筋211。本实施例中，加强筋211通过焊接的方式与水平板208和竖直板209固定连接。加强筋211为三角形，分别与水平板208和竖直板209保持垂直。加强筋211的数量为两个，沿水平板208和/或竖直板209的中心线对称布置，加强筋211与长条孔210之间预留出用于安装螺栓207的安装空间。加强筋211提高了压脚本体2整体的结构强度，从而避免压脚本体2发生弯折变形。
36.在一些实施例中，请参阅图1至图5，支撑座1包括上支撑板101和下支撑板102；上支撑板101与钉扣机工作台4固定连接；下支撑板102与压脚本体2固定连接；下支撑板102上设有与上支撑板101滑动连接的导向杆103，导向杆103沿竖直方向设置。本实施例中，上支撑板101位于下支撑板102的上方。上支撑板101与钉扣机工作台4通过连接件可拆卸连接。下支撑板102与压脚本体2通过螺栓207固定。下支撑板102上设有用于安装螺栓207的过孔。导向杆103的数量为两个，对称布置在下支撑板102的顶面。导向杆103用于连接下支撑板102和上支撑板101，上支撑板101上设有与导向杆103配合安装的导向孔。由于上支撑板101与下支撑板102之间通过导向杆103滑动配合，所以可以使压脚本体2沿竖直方向上下运动。当钉扣操作完成后，可以通过驱动压脚本体2抬起使环形扣5脱离定位孔201，方便将布料从
压脚本体2下取出或者向前移动。
37.在一些实施例中，请参阅图2至图5，下支撑板102上安装有气缸104；气缸104的伸缩杆与上支撑板101固定连接，用于带动压脚本体2沿竖直方向运动。本实施例中，气缸104位于下支撑板102的中心。由于下支撑板102与压脚本体2固定连接，所以气缸104为压脚本体2的升降提供动力，降低操作人员的劳动强度。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。