一种抗菌纤维制备方法及其纤维或服饰与流程

1.本发明涉及改性纤维技术领域，尤其是涉及一种抗菌纤维制备方法及其纤维或服饰。


背景技术：

2.目前，棉、麻、莫代尔等纤维素纤维的织物具有透气、亲肤、穿着舒适、吸湿性好等优点，被广泛应用于服装以及家居行业，尤其是在贴身内衣内裤、袜子或床单等产品中应用最为广泛，在材料中占比最高。但这些纤维具有高吸湿性容易滋生细菌，进而容易导致与之接触的皮肤产生过敏、细菌感染等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种抗菌纤维制备方法及其纤维或服饰，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的一种抗菌纤维制备方法，包括如下步骤：
5.步骤s10，将纤维浸入氢氧化锂和铵盐混合溶液内一次浸泡设定时间；
6.步骤s20，将一次浸泡处理后的纤维去水干燥；
7.步骤s30，将纤维放入抗菌金属盐溶液中进行二次浸泡处理；
8.步骤s40，将二次浸泡处理后的纤维去水干燥。
9.进一步地，所述混合溶液中氢氧化锂浓度为5
‑
10％；所述铵盐的浓度为2
‑
19％。
10.进一步地，所述一次浸泡处理时间为30
‑
150min。
11.进一步地，所述混合溶液的温度为40
‑
80
°
。
12.进一步地，所述抗菌金属盐溶液为铜、锌和/或银盐溶液。
13.其中优选地，铜盐选自硫酸铜、氯化铜、醋酸铜、碳酸铜或者氢氧化铜；锌盐选自醋酸锌、氯化锌或者硫酸锌；银盐选自碳酸银、硝酸银或醋酸银。
14.进一步地，所述铵盐选自四丁基碘化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基氟化铵、四丁基醋酸铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸铵、四丁基磷酸铵、四丁基磷酸二氢铵、四丁基苯甲酸铵、四丁基四丁基硼酸铵、四丁基氢氧化铵、四辛基碘化铵、四辛基溴化铵、四辛基氯化铵、四辛基醋酸铵、四辛基氯化铵、四辛基硫酸铵、四辛基磷酸铵、四辛基磷酸一氢铵、四辛基苯甲酸铵、四辛基四辛基硼酸铵或四辛基氢氧化铵。
15.进一步地，二次浸泡的处理时间为30
‑
150min；抗菌金属盐溶液的温度为30
‑
80
°
。
16.进一步地，所述铜盐、锌盐或银盐的溶度为20
‑
80％。
17.进一步地，一次浸泡前，对纤维进行预溶胀处理。
18.进一步地，所述抗菌金属盐溶液的ph值为3～12。
19.进一步地，一次浸泡过程中，利用超声波发生装置向混合溶液内输入超声波。
20.进一步地，二次浸泡过程中，利用超声波发生装置向抗菌金属盐溶液内输入超声波。
21.进一步地，一次浸泡前，利用无机盐溶液对纤维进行浸泡前处理，浸泡前处理过程中，利用磁极组件向无机盐溶液施加定向磁场；利用电极组件对无机盐溶液进行电离处理。
22.进一步地，所述纤维为棉、麻或莫代尔等。
23.另外，本申请还公开一种抗菌纤维，采用上述抗菌纤维制备方法制得。以及公开了一种服饰，由上述抗菌纤维制得。
24.采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
25.本发明提供的一种抗菌纤维制备方法制得的纤维具有良好的抗菌效果，即使经过多次清洗，抗菌效果也不减退。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
27.下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
28.本实施例提供的一种抗菌纤维制备方法，包括如下步骤：
29.步骤s10，将纤维浸入氢氧化锂和铵盐混合溶液内一次浸泡设定时间；所述混合溶液中氢氧化锂浓度为5
‑
10％；所述铵盐的浓度为2
‑
19％；一次浸泡处理时间为30
‑
150min；混合溶液的温度为40
‑
80
°
。
30.铵盐选自四丁基碘化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基氟化铵、四丁基醋酸铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸铵、四丁基磷酸铵、四丁基磷酸二氢铵、四丁基苯甲酸铵、四丁基四丁基硼酸铵、四丁基氢氧化铵、四辛基碘化铵、四辛基溴化铵、四辛基氯化铵、四辛基醋酸铵、四辛基氯化铵、四辛基硫酸铵、四辛基磷酸铵、四辛基磷酸一氢铵、四辛基苯甲酸铵、四辛基四辛基硼酸铵或四辛基氢氧化铵。
31.步骤s20，将一次浸泡处理后的纤维去水干燥；干燥方法可以是离心去水后烘干。
32.步骤s30，将纤维放入抗菌金属盐溶液中进行二次浸泡处理；抗菌金属盐溶液为铜、锌和/或银盐溶液。其中优选地，铜盐选自硫酸铜、氯化铜、醋酸铜、碳酸铜或者氢氧化铜；锌盐选自醋酸锌、氯化锌或者硫酸锌；银盐选自碳酸银、硝酸银或醋酸银。二次浸泡的处理时间为30
‑
150min；抗菌金属盐溶液的温度为30
‑
80
°
。铜盐、锌盐或银盐的溶度为20
‑
80％。抗菌金属盐溶液的ph值为3～12。
33.步骤s40，将二次浸泡处理后的纤维去水干燥。
34.进一步地，一次浸泡前，对纤维进行预溶胀处理。
35.在上述技术方案中可选择地，一次浸泡和二次浸泡过程中，利用超声波发生装置向混合溶液内输入超声波，从而加速处理速度和效率。或者，二次浸泡过程中，利用磁极组件向溶液内施加定向磁场；磁场强度为0～3t；和/或，输入定向电场，电场电压为10—35v。
36.本发明提供的一种抗菌纤维制备方法制得的纤维具有良好的抗菌效果，即使经过多次清洗，抗菌效果也不减退。
37.以下表格为多个实施例的工艺参数和效果。
[0038][0039][0040]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种抗菌纤维制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s10，将纤维浸入氢氧化锂和铵盐混合溶液内一次浸泡设定时间；步骤s20，将一次浸泡处理后的纤维去水干燥；步骤s30，将纤维放入抗菌金属盐溶液中进行二次浸泡处理；步骤s40，将二次浸泡处理后的纤维去水干燥。2.根据权利要求1所述的抗菌纤维制备方法，其特征在于，所述混合溶液中氢氧化锂浓度为5
‑
10％；所述铵盐的浓度为2
‑
19％；优选地，所述一次浸泡处理时间为30
‑
150min。3.根据权利要求1所述的抗菌纤维制备方法，其特征在于，所述混合溶液的温度为40
‑
80
°
。4.根据权利要求1所述的抗菌纤维制备方法，其特征在于，所述抗菌金属盐溶液为铜、锌和/或银盐溶液；优选地，铜盐选自硫酸铜、氯化铜、醋酸铜、碳酸铜或者氢氧化铜；锌盐选自醋酸锌、氯化锌或者硫酸锌；银盐选自碳酸银、硝酸银或醋酸银。5.根据权利要求1所述的抗菌纤维制备方法，其特征在于，所述铵盐选自四丁基碘化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基氟化铵、四丁基醋酸铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸铵、四丁基磷酸铵、四丁基磷酸二氢铵、四丁基苯甲酸铵、四丁基四丁基硼酸铵、四丁基氢氧化铵、四辛基碘化铵、四辛基溴化铵、四辛基氯化铵、四辛基醋酸铵、四辛基氯化铵、四辛基硫酸铵、四辛基磷酸铵、四辛基磷酸一氢铵、四辛基苯甲酸铵、四辛基四辛基硼酸铵或四辛基氢氧化铵。6.根据权利要求4所述的抗菌纤维制备方法，其特征在于，二次浸泡的处理时间为30
‑
150min；抗菌金属盐溶液的温度为30
‑
80
°
；优选地，所述铜盐、锌盐或银盐的溶度为20
‑
80％。7.根据权利要求1所述的抗菌纤维制备方法，其特征在于，一次浸泡前，对纤维进行预溶胀处理；优选地，所述抗菌金属盐溶液的ph值为3～12。8.根据权利要求1所述的抗菌纤维制备方法，其特征在于，一次浸泡过程中，利用超声波发生装置向混合溶液内输入超声波；优选地，二次浸泡过程中，利用超声波发生装置向抗菌金属盐溶液内输入超声波；优选地，一次浸泡前，利用无机盐溶液对纤维进行浸泡前处理，浸泡前处理过程中，利用磁极组件向无机盐溶液施加定向磁场；利用电极组件对无机盐溶液进行电离处理。9.一种抗菌纤维，其特征在于，采用权利要求1
‑
8任一所述的抗菌纤维制备方法制得。10.一种服饰，其特征在于，采用权利要求9所述的抗菌纤维制得。

技术总结
本发明提供了一种抗菌纤维及其制备方法，抗菌纤维制备方法包括步骤：步骤S10，将纤维浸入氢氧化锂和铵盐混合溶液内一次浸泡设定时间；步骤S20，将一次浸泡处理后的纤维去水干燥；步骤S30，将纤维放入抗菌金属盐溶液中进行二次浸泡处理；步骤S40，将二次浸泡处理后的纤维去水干燥。本发明制得的纤维具有良好的抗菌效果，即使经过多次清洗，抗菌效果也不减退。抗菌效果也不减退。


技术研发人员：马水章
受保护的技术使用者：深圳市中盛丽达科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/1/4