一种导向压紧装置的制作方法

1.本发明属于机械加工用的工艺装置，具体是一种导向压紧装置。


背景技术：

2.一些机械零件在铣削平面时由于垂直于加工面的方向上没有合适的压紧点，往往需要进行侧面压紧，而这些零件中有的侧面形状不规则且留有工艺斜度，压紧时零件容易翘起而产生加工废品。传统的侧面压紧夹具如机用虎钳存在两个不足：一、两钳口平直；二、动钳口座与虎钳底座滑动配合间隙大。这两个不足都会使零件夹紧时翘起，即使改制了钳口也无法解决侧面形状不规则且有工艺斜度的零件夹紧不稳定的问题。本发明可针对零件侧面的不规则形状以及工艺斜度而在压紧杆一端制作成适宜的形状，并根据零件的大小布置一个或多个独立的压紧装置就较好的解决了上述问题，而且制作简单、成本低廉，极易推广。


技术实现要素：

3.本发明目的是针对上述不足而提供的一种导向压紧装置，结构简单、使用方便、成本低廉且容易维护，适用广泛。
4.一种导向压紧装置，包括导向压紧装置本体，所述导向压紧装置本体包括u型的导向座、用于与夹具体组件配合压紧零件的压紧杆、用于横向平移驱动压紧杆压紧零件的螺杆组件，导向座左侧壁设用于安装螺杆组件的螺纹孔一，右侧壁设用于安装压紧杆的导向孔以及与导向孔垂直贯通的圆柱销孔，圆柱销孔内插装有圆柱销；压紧杆为阶梯型圆柱体，包括大圆柱体、连接于大圆柱体右侧且与导向孔配合的小圆柱体，大圆柱体左端部设与螺杆组件右端部配合安装的圆柱孔，小圆柱体右端部设有与零件侧面压紧部位斜度相同斜面，上侧面设有用于与圆柱销配合防止压紧杆旋转的走马槽，走马槽在宽度方向与圆柱销小间隙配合。
5.所述螺纹孔一与导向孔两者中心线同轴。
6.所述螺杆组件包括阶梯型的横杆，横杆包括螺纹杆、连接于螺纹杆右端部的小台阶、连接于小台阶右端部与圆柱孔孔径配合的半球头，小台阶外径小于半球头球径。
7.还包括两块用于将半球头限位于圆柱孔内的半圆形端盖。
8.所述半圆形端盖直边中部设有与小台阶配合的半圆弧槽。
9.所述半圆形端盖设多个光孔，大圆柱体设于与光孔一一对应的螺纹孔二，半圆形端盖经多个螺钉装于大圆柱体。
10.所述横杆左端部设有增力杆。
11.所述导向座下端与夹具体组件相对位置设有对应的螺纹安装孔，导向座经多个螺栓装于夹具体组件上。
12.所述夹具体组件包括底座、立于底座一侧的夹紧板，夹紧板为由立板、连接于立板顶端的横板组成的折弯结构，横板顶端设与斜面相对配合夹紧零件的配合夹紧面，导向座
与夹紧板之间设有用于定位安装零件的零件定位座。
13.本发明的压紧杆压紧零件时除了产生平形铣削面的压紧力外还会产生垂直压紧力，从而使零件紧贴夹具体组件而达到更好的压紧效果。
14.本发明制作简单、维修和使用方便，并可根据零件侧面形状及压紧力需要安装多组相同导向压紧装置，满足零件侧面压紧时不翘起、不变形的要求。与现有技术相比，本发明结构简单、使用方便、成本低廉且容易维护，适用广泛。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的工作示意图。
17.图3为图2的俯视图。
18.图4为本发明螺杆组件的结构示意图。
19.图5为本发明导向座的结构示意图。
20.图6为图5的俯视图。
21.图7为本发明半圆形端盖的结构示意图。
22.图8为图7的左视图。
23.图9为本发明压紧杆的结构示意图。
24.图10为图9的左视图。
25.图11为图9的俯视图。
26.图中，1、螺杆组件，2、导向座，3、螺钉，4、半圆形端盖，5、圆柱销，6、压紧杆，7、导向压紧装置本体，8、零件，9、夹具体组件，10、增力杆，11、螺纹杆，12、小台阶，13、半球头，14、螺纹孔一，15、圆柱销孔，16、导向孔，17、半圆弧槽，18、光孔，19、大圆柱体，20、圆柱孔，21、小圆柱体，22、斜面，23、螺纹孔二，24、走马槽。
具体实施方式
27.图1中，本发明由螺杆组件1、导向座2、螺钉3、半圆形端盖4、圆柱销5、压紧杆6组成。
28.螺杆组件1的螺纹杆11装配在导向座2的螺纹孔一14内；压紧杆6的小圆柱体21装配在导向座2的导向孔16内；圆柱销5装配在导向孔16侧面的圆柱销孔15内，并插进压紧杆6的走马槽24里；螺杆组件1的半球头13装配在压紧杆6的圆柱孔20内，两个半圆形端盖4的半圆弧槽17卡在螺杆组件1的小台阶12的外圆，挡住螺杆组件1的半球头13，并用螺钉3将两个半圆形端盖4装配在压紧杆6的大圆柱体19的端面。
29.图2、图3中，导向压紧装置本体7装配好后，将其通过螺栓安装在夹具体组件9适宜零件8侧面压紧的位置。旋转螺杆组件1使其作松开压紧杆6的移动时，螺杆组件1的半球头13带动两个半圆形端盖4进而带动压紧杆6向松开方向移动。压紧杆6松开一定距离后，在夹具体组件9的零件定位座上放置零件8，旋转螺杆组件1使其推动压紧杆6作压紧零件8的移动时，螺杆组件1的半球头13抵住大圆柱体19的圆柱孔20的底面进而推动压紧杆6作压紧零件8的移动，由于压紧杆6的小圆柱体21受导向座2的导向孔14的限制只能作直线运动，同时小圆柱体21受圆柱销5的限制而使压紧杆6不能作旋转运动，这样压紧杆6的小圆柱体21靠
近零件侧面后小圆柱体21的端面斜面22紧紧贴住零件8侧面，此时零件8所受的侧压力产生的两个分力：一个垂直零件斜侧面并指向零件8，一个垂直加工面并指向夹具体组件9；这两个分力使零件8紧贴夹具体组件9并被压紧。
30.图4中，螺杆组件1包括阶梯型横杆，横杆设有用于抵住压紧杆6的半球头13；设有用于与半圆形端盖4的半圆弧槽17配合的小台阶12；设有用于传递压力的螺纹杆11，小台阶12外径小于半球头13球径；横杆左端设有用于增力的增力杆10。
31.图5、图6中，导向座2设有螺纹孔一14；设有导向孔16，导向孔16与压紧杆6的小圆柱体21微小间隙配合；导向孔16的侧面设有用于装配圆柱销5的圆柱销孔15，圆柱销5底端插入压紧杆6的小圆柱体21表面的走马槽24里。压紧杆6在导向孔16及圆柱销5的限定下只能沿其轴线运动，不能作转动和摆动，螺纹孔一14与导向孔16两者中心线同轴。
32.图7、图8中，半圆形端盖4直边中部设有用于卡住小台阶12的半圆弧槽17；设有用于与螺钉3连接压紧杆6的光孔18。
33.图9，图10，图11中，压紧杆6为阶梯型圆柱体，包括大圆柱体19和小圆柱体21；大圆柱体19中心设有圆柱孔20，端面设有螺纹孔二23；小圆柱体21侧面设有走马槽24，走马槽24在宽度方向与圆柱销5小间隙配合，端面设有斜面22，斜面22的斜度与零件8侧面压紧部位的斜度相同。


技术特征：
1.一种导向压紧装置，其特征在于：包括导向压紧装置本体（7），所述导向压紧装置本体（7）包括u型的导向座（2）、用于与夹具体组件（9）配合压紧零件（8）的压紧杆（6）、用于横向平移驱动压紧杆（6）压紧零件（8）的螺杆组件（1），导向座（2）左侧壁设用于安装螺杆组件（1）的螺纹孔一（14），右侧壁设用于安装压紧杆（6）的导向孔（16）以及与导向孔（16）垂直贯通的圆柱销孔（15），圆柱销孔（15）内插装有圆柱销（5）；压紧杆（6）为阶梯型圆柱体，包括大圆柱体（19）、连接于大圆柱体（19）右侧且与导向孔（16）配合的小圆柱体（21），大圆柱体（19）左端部设与螺杆组件（1）右端部配合安装的圆柱孔（20），小圆柱体（21）右端部设有与零件（8）侧面压紧部位斜度相同斜面（22），上侧面设有用于与圆柱销（5）配合防止压紧杆（6）旋转的走马槽（24），走马槽（24）在宽度方向与圆柱销（5）小间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种导向压紧装置，其特征在于：所述螺纹孔一（14）与导向孔（16）两者中心线同轴。3.根据权利要求1所述的一种导向压紧装置，其特征在于：所述螺杆组件（1）包括阶梯型的横杆，横杆包括螺纹杆（11）、连接于螺纹杆（11）右端部的小台阶（12）、连接于小台阶（12）右端部与圆柱孔（20）孔径配合的半球头（13），小台阶（12）外径小于半球头（13）球径。4.根据权利要求3所述的一种导向压紧装置，其特征在于：还包括两块用于将半球头（13）限位于圆柱孔（20）内的半圆形端盖（4）。5.根据权利要求4所述的一种导向压紧装置，其特征在于：所述半圆形端盖（4）直边中部设有与小台阶（12）配合的半圆弧槽（17）。6.根据权利要求5所述的一种导向压紧装置，其特征在于：所述半圆形端盖（4）设多个光孔（18），大圆柱体（19）设于与光孔（18）一一对应的螺纹孔二（23），半圆形端盖（4）经多个螺钉（3）装于大圆柱体（19）。7.根据权利要求3所述的一种导向压紧装置，其特征在于：所述横杆左端部设有增力杆（10）。8.根据权利要求1所述的一种导向压紧装置，其特征在于：所述导向座（2）下端与夹具体组件（9）相对位置设有对应的螺纹安装孔，导向座（2）经多个螺栓装于夹具体组件（9）上。9.根据权利要求8所述的一种导向压紧装置，其特征在于：所述夹具体组件（9）包括底座、立于底座一侧的夹紧板，夹紧板为由立板、连接于立板顶端的横板组成的折弯结构，横板顶端设与斜面（22）相对配合夹紧零件（8）的配合夹紧面，导向座（2）与夹紧板之间设有用于定位安装零件（8）的零件定位座。

技术总结
一种导向压紧装置，包括导向压紧装置本体，所述导向压紧装置本体包括U型的导向座、用于与夹具体组件配合压紧零件的压紧杆、用于横向平移驱动压紧杆压紧零件的螺杆组件，导向座左侧壁设用于安装螺杆组件的螺纹孔一，右侧壁设用于安装压紧杆的导向孔以及与导向孔垂直贯通的圆柱销孔，圆柱销孔内插装有圆柱销；压紧杆为阶梯型圆柱体，包括大圆柱体、连接于大圆柱体右侧且与导向孔配合的小圆柱体，大圆柱体左端部设与螺杆组件右端部配合安装的圆柱孔，小圆柱体右端部设有与零件侧面压紧部位斜度相同斜面，上侧面设有用于与圆柱销配合防止压紧杆旋转的走马槽，走马槽在宽度方向与圆柱销小间隙配合；压紧效果更好，且制作简单、维修和使用方便。和使用方便。和使用方便。


技术研发人员：葛汉武
受保护的技术使用者：新兴重工湖北三六一一机械有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2022/1/13