一种旋风炉转板电场静电除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种旋风炉转板电场静电除尘装置。


背景技术：

2.利用高速旋转的空气流使煤粒高速度旋转并强烈燃烧的圆筒形燃烧室（炉膛）。旋风炉可用于锅炉等设备。气流的高速旋转作用将煤粒抛向筒壁，煤粒在筒壁和筒壁附近的空间内燃烧，形成一个温度很高的区域，使灰渣溶化而粘在筒壁，一般旋风炉都会带有静电除尘装置，用来去除旋风炉中产生的烟气中的杂质。
3.一般的旋风炉产生的烟气通常速度较快且含有的杂质较多，直接进入到静电除尘装置会影响到除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是一般的旋风炉产生的烟气通常速度较快且含有的杂质较多，直接进入到静电除尘装置会影响到除尘效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种旋风炉转板电场静电除尘装置，包括静电除尘装置，所述静电除尘装置的上端设置有内部为中空结构的缓冲箱，且缓冲箱的内部设置有缓冲通道，所述缓冲箱的两侧分别开设有缓冲箱进风口与缓冲箱出风口，且缓冲箱的左侧设置有鼓风机，所述缓冲箱出风口与鼓风机之间连接有通风管道，且鼓风机与静电除尘装置之间通过通风管道连接，所述缓冲通道为水平方向的螺旋形管道结构，且缓冲通道的两侧分别与缓冲箱进风口和缓冲箱出风口相连。
6.优选的，所述缓冲箱的内部开设有“工”字型的定位槽，且定位槽与缓冲箱进风口方向相垂直。
7.优选的，所述定位槽设置在缓冲箱进风口位置处。
8.优选的，所述定位槽设置有2个，且2个定位槽位于同一水平轴线上，并且定位槽内分别卡合有第一层过滤板与第二层过滤板。
9.优选的，所述第一层过滤板包括定位板、过滤网板与推拉把手，定位板的两侧分别设置有推拉把手与过滤网板。
10.优选的，所述第二层过滤板的网孔直径要小于第一层过滤板的网孔直径。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种旋风炉转板电场静电除尘装置具有如下有益效果：该种旋风炉转板电场静电除尘装置带有烟气缓冲装置和鼓风机，可使旋风炉中出来的烟气起到一个缓冲作用，且可通过鼓风机将缓冲后烟气均匀的通入到静电除尘装置中，从而能提高除尘效果。该种旋风炉转板电场静电除尘装置可缓冲刚从旋风炉中出来烟气的速度，且可通过第一层过滤板和第二层过滤板过滤掉一部分烟气中含有的杂质，使进入到静电除尘装置的烟气得到初步的过滤，从而能提高除尘的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种旋风炉转板电场静电除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
13.图2为图1所示的缓冲箱结构示意图；
14.图3为图1所示的缓冲箱结构侧视图；
15.图4为图2所示的第一层过滤板结构示意图；
16.图5为图2所示的第二层过滤板结构示意图。
17.图中标号：1、静电除尘装置，2、通风管道，3、鼓风机，4、缓冲箱，5、缓冲通道，6、缓冲箱进风口，7、第二层过滤板，8、第一层过滤板，801、定位板，802、过滤网板，803、推拉把手，9、缓冲箱出风口，10、定位槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种旋风炉转板电场静电除尘装置，包括静电除尘装置1，静电除尘装置1的上端设置有内部为中空结构的缓冲箱4，且缓冲箱4的内部设置有缓冲通道5，缓冲箱4的两侧分别开设有缓冲箱进风口6与缓冲箱出风口9，且缓冲箱4的左侧设置有鼓风机3，缓冲箱4的内部开设有“工”字型的定位槽10，且定位槽10与缓冲箱进风口6方向相垂直，定位槽10设置在缓冲箱进风口6位置处，定位槽10设置有2个，且2个定位槽10位于同一水平轴线上，并且定位槽10内分别卡合有第一层过滤板8与第二层过滤板7，此结构可使第一层过滤板8与第二层过滤板7卡合在定位槽10内部时第一层过滤板8与第二层过滤板7正好位于缓冲箱进风口6位置处，从缓冲箱进风口6进来的烟气可以首先通过第一层过滤板8与第二层过滤板7，经过第一层过滤板8与第二层过滤板7的初步过滤后再进入到缓冲通道5，可以减少一部分烟气中夹杂的杂质，能使进入到静电除尘装置1的烟气中减少一部分的杂质，从而能提高静电除尘装置1的除尘效率，且定位槽10与缓冲箱进风口6方向相垂直，可以使第二层过滤板7与第一层过滤板8从缓冲箱4的前侧安装进定位槽10中，方便第二层过滤板7与第一层过滤板8的安装和拆卸，在第二层过滤板7与第一层过滤板8经过一段时间的过滤工作后，可直接从缓冲箱4的前侧抽拉出来进行清洗，从而延长第二层过滤板7与第一层过滤板8的工作时间，第一层过滤板8包括定位板801、过滤网板802与推拉把手803，定位板801的两侧分别设置有推拉把手803与过滤网板802，此结构可使定位板801卡合在定位槽10大端中起到限位的作用，防止第一层过滤板8完全进入到定位槽10中，不方便进行拆卸，且可通过定位板801上的推拉把手803将第一层过滤板8从定位槽10中抽拉出来，从而方便第一层过滤板8的安装和拆卸，第二层过滤板7的网孔直径要小于第一层过滤板8的网孔直径，此结构可使第二层过滤板7与第一层过滤板8相比，能过滤掉烟气中更小一点的杂质，从而能进一步减少进入静电除尘装置1中烟气中的杂质，提高除尘的效率，缓冲箱出风口9与鼓风机3之间连接有通风管道2，且鼓风机3与静电除尘装置1之间通过通风管道2连接，缓冲通道5为水平方向的螺旋形管道结构，且缓冲通道5的两侧分别与缓冲箱进风口6和缓冲箱出风口9相连。
20.工作原理如下：在工作时，可首先通过推拉把手803将第一层过滤板8与第二层过滤板7分别放置进定位槽10中，定位板801与过滤网板802可卡合在定位槽10中，然后将需要
进行除尘的烟气通过缓冲箱进风口6通入到缓冲箱4中，烟气经过第一层过滤板8与第二层过滤板7的过滤后进入到缓冲通道5中，通过在螺旋形状的缓冲通道5中移动，可降低烟气的运行速度，经过缓冲箱4缓冲的烟气通过与缓冲箱出风口9相连的通风管道2被鼓风机3注入到静电除尘装置1中进行除尘，从而完成一系列的工作。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种旋风炉转板电场静电除尘装置，包括静电除尘装置（1），其特征在于：所述静电除尘装置（1）的上端设置有内部为中空结构的缓冲箱（4），且缓冲箱（4）的内部设置有缓冲通道（5），所述缓冲箱（4）的两侧分别开设有缓冲箱进风口（6）与缓冲箱出风口（9），且缓冲箱（4）的左侧设置有鼓风机（3），所述缓冲箱出风口（9）与鼓风机（3）之间连接有通风管道（2），且鼓风机（3）与静电除尘装置（1）之间通过通风管道（2）连接，所述缓冲通道（5）为水平方向的螺旋形管道结构，且缓冲通道（5）的两侧分别与缓冲箱进风口（6）和缓冲箱出风口（9）相连。2.根据权利要求1所述的一种旋风炉转板电场静电除尘装置，其特征在于：所述缓冲箱（4）的内部开设有“工”字型的定位槽（10），且定位槽（10）与缓冲箱进风口（6）方向相垂直。3.根据权利要求2所述的一种旋风炉转板电场静电除尘装置，其特征在于：所述定位槽（10）设置在缓冲箱进风口（6）位置处。4.根据权利要求2所述的一种旋风炉转板电场静电除尘装置，其特征在于：所述定位槽（10）设置有2个，且2个定位槽（10）位于同一水平轴线上，并且定位槽（10）内分别卡合有第一层过滤板（8）与第二层过滤板（7）。5.根据权利要求4所述的一种旋风炉转板电场静电除尘装置，其特征在于：所述第一层过滤板（8）包括定位板（801）、过滤网板（802）与推拉把手（803），定位板（801）的两侧分别设置有推拉把手（803）与过滤网板（802）。6.根据权利要求4所述的一种旋风炉转板电场静电除尘装置，其特征在于：所述第二层过滤板（7）的网孔直径要小于第一层过滤板（8）的网孔直径。

技术总结
本实用新型提供一种旋风炉转板电场静电除尘装置，包括静电除尘装置，所述静电除尘装置的上端设置有内部为中空结构的缓冲箱，且缓冲箱的内部设置有缓冲通道，所述缓冲箱的两侧分别开设有缓冲箱进风口与缓冲箱出风口，且缓冲箱的左侧设置有鼓风机，所述缓冲箱出风口与鼓风机之间连接有通风管道，且鼓风机与静电除尘装置之间通过通风管道连接，所述缓冲通道为水平方向的螺旋形管道结构，且缓冲通道的两侧分别与缓冲箱进风口和缓冲箱出风口相连。该种旋风炉转板电场静电除尘装置带有烟气缓冲装置和鼓风机，可使旋风炉中出来的烟气起到一个缓冲作用，且可通过鼓风机将缓冲后烟气均匀的通入到静电除尘装置中，从而能提高除尘效果。从而能提高除尘效果。从而能提高除尘效果。


技术研发人员：祁桂祥
受保护的技术使用者：祁桂祥
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/3/4