一种果粒挑选设备的分散斗的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种果粒挑选设备的分散斗。


背景技术：

2.在生产果粒饮料时，加工过程中需要将果粒和果籽一起从水果上剥离下来进行处理，经过打散后再进行过滤挑选，减少挑选难度并避免损坏果粒，确保果粒中的杂质和果籽等异物都能够被排除，提升果粒饮料的卫生度和饮用口感。
3.但是，现有的果粒挑选过程存在以下缺陷：由于果粒和果籽混合在一起，若直接翻找果粒中残留的果籽或进行人工散料观察，可能会损坏果粒，导致果汁流失，影响饮料最终的饮用口感，同时挑选效率较差，果粒挑出率也较低，不能获得纯净度较高的果粒。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种占用空间小，无需人工操作，能够快速的将果粒进行分散并铺开至输送带上的果粒挑选设备的分散斗。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种果粒挑选设备的分散斗，包括分散斗，所述分散斗倾斜设置于输送带的进料端处，所述分散斗的较低侧设置有出料口，所述分散斗的较高侧作为进料侧，所述进料侧的宽度不大于所述出料口的宽度，待挑选的果粒可从所述进料侧进入所述分散斗，在所述分散斗内分散后从所述出料口落至输送带上。
6.作为改进，所述分散斗的数量不少于两个，所述分散斗之间纵向叠加排列设置，上方的所述分散斗的出料口宽度小于下方的所述分散斗的进料侧的宽度，上方的所述分散斗的所述出料口伸至下方的所述分散斗的所述进料侧内并设置有可供果粒通过的散料缝隙，果粒可从最上方的所述分散斗的所述进料侧进入。
7.作为优选，所述分散斗包括至少一个梯形分散斗。
8.作为改进，所述出料口的宽度不大于输送带的宽度。
9.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该散料斗能够在果粒进料的同时进行快速散料，使果粒能够均匀的铺开在输送设备上，可避免手工散料损伤果粒导致果汁流失，方便工人对散开后的果粒进行挑选，该散料斗结构紧凑，体积较小，能够适于安装至大部分的输送设备上，同时可根据实际需求改变散料斗的进料侧和出料口的宽度比例得到不同的散料效率。
附图说明
10.图1是根据本技术的一个优选实施例的主视图；
11.图2是根据本技术的一个优选实施例的分散斗的整体结构视图；
12.图3是根据本技术的一个优选实施例的张紧装置的结构剖面视图；
13.图4是根据本技术的一个优选实施例图1中a处的第二张紧辊的放大视图；
14.图5是根据本技术的一个优选实施例的俯视图。
15.图中：1、机架；11、接水斗；2、输送装置；21、输送带；3、驱动装置；4、照明装置；41、第一照明灯；42、第二照明灯；43、透光保护层；44、反光板；5、分散斗；51、进料侧；52、出料口；53、散料缝隙；6、张紧装置；61、第一张紧辊；62、第二张紧辊；7、吸籽管道；8、喷淋管。
具体实施方式
16.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
17.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
19.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.下面结合附图对本技术做进一步说明：
21.如图1所示，本技术的一个优选实施例包括机架1，机架1上设置有输送装置2、驱动装置3和照明装置4，输送装置2用于快速输送果粒，照明装置4用于照亮输送装置2上的果粒，驱动装置3用于控制输送装置2运作，输送装置2包括输送带21，输送带21的两端分别作为进料端和出料端，由于果粒为半透明结构，而果籽为不透明结构，通过照明装置4能够快速的对铺开在输送带21上的果粒进行观察并排除，保证挑选过程不会影响到输送装置2的输送效率，同时提升果籽去除率，避免果籽残留至后续工序内，降低成品饮料的饮用口感。
22.输送装置2下方的机架1上设置有接水斗11，由于果粒中具有大量的果汁，当果粒进行分散斗5落至输送带21上时，果汁可能留在输送带21上，当输送带21进行回程时，果汁会滴落至地面，接水斗11能够对这些果汁进行收集，接水斗11在机架1两端向下倾斜设置，引导果汁流至接水斗11一侧，可在机架1两端设置接水箱等装置直接收集接水斗11上留下的果汁并进行处理。
23.如图1至2所示，输送带21的进料端处倾斜设置有分散斗5，分散斗5的较低侧设置有出料口52，分散斗5的较高侧作为进料侧51，进料侧51的宽度不大于出料口52的宽度，待挑选的果粒可从进料侧51进入分散斗5，在分散斗5内分散后从出料口52落至输送带21上，由于果粒在进入挑选设备之前的密度不均匀，如果直接进入挑选设备需要手工拨开果粒寻找果籽，挑选难度较高，挑选效率得不到提升，利用散料斗能够在果粒进料的同时进行快速散料，使果粒能够均匀的铺开在输送设备上，可避免手工散料损伤果粒，并方便工人对散开后的果粒进行挑选，增加效率。
24.为了进一步提升散料的均匀性，分散斗5的数量可以设置为两个及以上，分散斗5之间纵向叠加排列设置，可以节省体积，分散斗5的数量越多，对果粒的分散效果越好，上方
的分散斗5的出料口52宽度小于下方的分散斗5的进料侧51的宽度，上方的分散斗5的出料口52伸至下方的分散斗5的进料侧51内并设置有可供果粒通过的散料缝隙53，果粒可从最上方的分散斗5的进料侧51进入。果粒在分散斗5之间来回碰撞滑落之后会变的较为松散，能够更均匀的铺开在输送带21上。
25.分散斗5包括至少一个梯形分散斗，梯形分散斗能够使进入挑选设备前集中在一起的果粒尽可能的分散开，增加分散的宽度，确保能够更分散的落至输送带21上，分散斗5可以设置方形分散斗与梯形分散斗配合进行分散。
26.若需要在有限的高度和空间内尽快的将果粒分散开，也可以使用多个梯形分散斗相互叠加组合，能够使用较少数量的分散斗5实现快速散料，上方的梯形分散斗需要小于下方的梯形分散斗。
27.出料口52的宽度不大于输送带21的宽度，避免果粒掉落至输送带21的外侧，造成浪费。
28.如图1所示，照明装置4包括第一照明灯41和第二照明灯42，第一照明灯41设置于机架1的顶部，第二照明灯42设置于输送带21的下方，输送带21由透光材质制成，第二照明灯42的灯光可穿过输送带21并照亮输送带21上的果粒，通过第一照明灯41和第二照明灯42的配合照明，能够更直观的区分半透明的果粒和不透明的果籽，确保工人能够快速观察到果籽位置，并进行挑选，提升效率。
29.如图3所示，第一照明灯41下方的机架1上设置有透光保护层43，透光保护层43的材质包括有机玻璃或聚碳酸酯，透光保护层43既可以保护第一照明灯41，且不影响第一照明灯41的照明效率，也可以避免上方机架1有灰尘或异物掉落至果粒内，为增加聚光效率，还可在第一照明灯41两侧的机架1上设置反光板44，反光板44能够把向两侧机架1射出的光线反射至输送带21上，能够避免第一照明灯41的光照从机架1的两侧射出，还能够对光线进行聚集，提升光照亮度，降低能源消耗。
30.如图3至4所示，机架1上设置有张紧装置6，张紧装置6位于输送带21的回程段，张紧装置6包括第一张紧辊61和可调节高度的第二张紧辊62，第一张紧辊61和第二张紧辊62分别设置于输送带21的上下两侧，张紧装置6用于张紧输送带21，使输送带21不会发生偏移、变形和磨损，影响果粒的正常输送。
31.如图1所示，第一张紧辊61的数量为两个，第二张紧辊62设置于两个第一张紧辊61之间，由于第二张紧辊62可调节，第一张紧辊61能够对第二张紧辊62调节后的两侧的输送带21进行限位，避免影响到输送带21与传动滚筒之间的连接。
32.如图1和5所示，机架1上设置有吸籽管道7，吸籽管道7可连接吸籽器，通过真空抽吸的形式吸取并排出果籽，工人可通过吸籽器快速的对果籽进行吸取，并通过吸籽管道7送至其他设备进行处理，吸籽器的数量可以为多个，方便多个工人同时进行挑选，增加挑选效率，降低遗漏率，输送带21的出料端处设置有喷淋管8，喷淋管8能够对分散开并经过挑选的果粒进行均匀的喷水，使果粒保持湿润，保持果粒的口感，方便后续加工。
33.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。