一种配液罐所用配液机架的制作方法

1.本实用新型涉及一种配液罐技术领域，尤其涉及一种配液罐所用配液机架。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐，调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，它的适用范围在乳品、化工、饮料、制药以及医药等行业，当几种物料在配液罐中的时候，需要对配液罐中的物料进行搅拌，搅拌需要使用搅拌轴，在传统的搅拌轴中，它涉及的部件为减速机、搅拌轴以及搅拌桨，结构简单，不易于搅拌装置的长久使用。
3.因此，需要一种配液罐所用配液机架，来解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移动包装罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配液罐所用配液机架，此配液机架从上到下依次包括减速机、连接轴、搅拌轴，所述减速机通过机架体连接连接轴，所述连接轴与搅拌轴之间通过上联轴器和下联轴器固定连接，所述机架体从上到下由机架顶板、机架筒体和机架底板组成，所述机架底板固定于底座上，所述底座固定于支撑圈上，所述支撑圈固定于配液罐上。
6.所述上联轴器和下联轴器的两端通过螺栓固定连接。
7.所述搅拌轴下通过固定套连接搅拌桨，所述搅拌桨呈u型。
8.所述支撑圈内固定有“u”型轴承座，所述“u”型轴承座内穿插有与减速机连接的连接轴，所述“u”型轴承座底部外侧通过密封套固定于配液罐上，所述“u”型轴承座内通过密封深沟球轴承和密封角接触轴承对连接轴进行密封加固，同时“u”型轴承座顶部通过轴承内挡圈将其与底座固定连接，所述轴承内挡圈上通过锁紧螺母加固。
9.位于所述机架筒体内的连接轴外设置有键，所述键外设置有联轴套。
10.所述“u”型轴承座与密封套之间设有材质为硅橡胶的o型圈a。
11.所述“u”型轴承座与底座之间也设有材质为硅橡胶的o型圈b。
12.所述“u”型轴承座与密封角接触轴承之间设有材质为丁腈的骨架油封。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、搅拌轴通过上联轴器和下联轴器连接连接轴，其连接轴在于减速机进行连接，通过上联轴器和下联轴器的连接关系，使得搅拌轴可以进行随时的更换，适应不同的设备，且当搅拌轴发生损耗，搅拌轴下的搅拌桨发生损耗的时候，只需要对搅拌轴或搅拌桨进行更换即可，节约了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种配液罐所用配液机架的主视图。
16.图2为本实用新型的一种配液罐所用配液机架的机架体的放大图。
17.图3为本实用新型的一种配液罐所用配液机架的“u”型轴承座。
18.图中：1、减速机；2、机架顶板；3、机架筒体；4、机架底板；5、底座；6、支撑圈；7、密封套；8、连接轴；9、上联轴器；10、下联轴器；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、固定套；14、骨架油封；15、o型圈a；16、“u”型轴承座；17、密封角接触轴承；18、密封深沟球轴承；19、o型圈b； 21、轴承内挡圈；22、锁紧螺母；23、键；24、联轴套；25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种配液罐所用配液机架，此配液机架从上到下依次包括减速机1、连接轴8、搅拌轴11，减速机1通过机架体连接连接轴8，连接轴8与搅拌轴11之间通过上联轴器9和下联轴器10固定连接，机架体从上到下由机架顶板2、机架筒体3和机架底板4组成，机架底板4固定于底座5上，底座5固定于支撑圈6上，支撑圈6固定于配液罐25上，上联轴器9和下联轴器10的两端通过螺栓固定连接，搅拌轴11下通过固定套13连接搅拌桨12，搅拌桨呈u型；
22.搅拌轴11通过上联轴器9和下联轴器10连接连接轴8，其连接轴8在于减速机1进行连接，通过上联轴器9和下联轴器10的连接关系，使得搅拌轴11可以进行随时的更换，适应不同的设备，且当搅拌轴11发生损耗，搅拌轴11下的搅拌桨12发生损耗的时候，只需要对搅拌轴11或搅拌桨12进行更换即可，节约了成本；
23.机架体通过底座5固定于支撑圈6上，而支撑圈6由固定在配液罐25上，由此，通过支撑圈和底座5的配合，使得机架体牢牢的被固定在配液罐25上。
24.支撑圈6内固定有“u”型轴承座16，“u”型轴承座16内穿插有与减速机1连接的连接轴8，“u”型轴承座16底部外侧通过密封套7固定于配液罐25上，“u”型轴承座16内通过密封深沟球轴承18和密封角接触轴承17对连接轴8进行密封加固，同时“u”型轴承座16顶部通过轴承内挡圈21将其与底座5固定连接，轴承内挡圈21上通过锁紧螺母22加固，在连接轴8外，与支撑圈6之间设置了“u”型轴承座16，连接轴8从“u”型轴承座16的中部穿过，且“u”型轴承座16的底部还设置了密封套7，由此增加了连接轴8的稳固性，以及在“u”型轴承座16与连接轴8之间还设置了密封深沟球轴承18和密封角接触轴承17，进一步增加了“u”型轴承座16对连接轴8的稳定夹持，密封深沟球轴承18通过轴承内挡圈21和锁紧螺母22进行加固。
25.位于机架筒体3内的连接轴8外设置有键23，键23外设置有联轴套24，“u”型轴承座16与密封套7之间设有材质为硅橡胶对的o型圈a15，“u”型轴承座16与底座5之间也设有材质为硅橡胶对的o型圈b19，“u”型轴承座16与密封角接触轴承17之间设有材质为丁腈的骨架油封14，o型圈a15、o型圈b19均起到增加密封以及稳固连接的作用，而骨架油封14能起到密封并防止漏油的作用。
26.因此在本实用新型的配液机架安装在配液罐中的时候，位于配液罐25外的搅拌动力驱动部分通过
27.机架体通过底座5固定于支撑圈6上，而支撑圈6由固定在配液罐25上，由此，通过支撑圈和底座5的配合，使得机架体牢牢的被固定在配液罐25上支撑圈6以及密封套7固定在配液罐25上，同时连接轴8穿过机架体连接减速机1，连接轴8在底座5内通过“u”型轴承座16固定，同时“u”型轴承座16与连接轴8之间设置了固定固定，避免其摇晃的密封深沟球轴承18和密封角接触轴承17，进一步加强了连接轴8工作时候的稳定性，在连接轴8的下端通过上联轴器9和下联轴器10连接搅拌轴11，便于搅拌轴11的随时更换。


技术特征：
1.一种配液罐所用配液机架，此配液机架从上到下依次包括减速机（1）、连接轴（8）、搅拌轴（11），所述减速机（1）通过机架体连接连接轴（8），其特征在于：所述连接轴（8）与搅拌轴（11）之间通过上联轴器（9）和下联轴器（10）固定连接，所述机架体从上到下由机架顶板（2）、机架筒体（3）和机架底板（4）组成，所述机架底板（4）固定于底座（5）上，所述底座（5）固定于支撑圈（6）上，所述支撑圈（6）固定于配液罐（25）上。2.根据权利要求1所述的一种配液罐所用配液机架，其特征在于：所述上联轴器（9）和下联轴器（10）的两端通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种配液罐所用配液机架，其特征在于：所述搅拌轴（11）下通过固定套（13）连接搅拌桨（12），所述搅拌桨呈u型。4.根据权利要求1所述的一种配液罐所用配液机架，其特征在于：所述支撑圈（6）内固定有“u”型轴承座（16），所述“u”型轴承座（16）内穿插有与减速机（1）连接的连接轴（8），所述“u”型轴承座（16）底部外侧通过密封套（7）固定于配液罐（25）上，所述“u”型轴承座（16）内通过密封深沟球轴承（18）和密封角接触轴承（17）对连接轴（8）进行密封加固，同时“u”型轴承座（16）顶部通过轴承内挡圈（21）将其与底座（5）固定连接，所述轴承内挡圈（21）上通过锁紧螺母（22）加固。5.根据权利要求4所述的一种配液罐所用配液机架，其特征在于：位于所述机架筒体（3）内的连接轴（8）外设置有键（23），所述键（23）外设置有联轴套（24）。6.根据权利要求4所述的一种配液罐所用配液机架，其特征在于：所述“u”型轴承座（16）与密封套（7）之间设有材质为硅橡胶的o型圈a（15）。7.根据权利要求4所述的一种配液罐所用配液机架，其特征在于：所述“u”型轴承座（16）与底座（5）之间也设有材质为硅橡胶的o型圈b（19）。8.根据权利要求4所述的一种配液罐所用配液机架，其特征在于：所述“u”型轴承座（16）与密封角接触轴承（17）之间设有材质为丁腈的骨架油封（14）。

技术总结
本实用新型涉及一种配液罐所用配液机架，此配液机架从上到下依次包括减速机、连接轴、搅拌轴，减速机通过机架体连接连接轴，连接轴与搅拌轴之间通过上联轴器和下联轴器固定连接，机架体从上到下由机架顶板、机架筒体和机架底板组成，机架底板固定于底座上，底座固定于支撑圈上，支撑圈固定于配液罐上，搅拌轴下通过固定套连接搅拌桨，搅拌桨呈U型。搅拌轴通过上联轴器和下联轴器连接连接轴，其连接轴在于减速机进行连接，通过上联轴器和下联轴器的连接关系，使得搅拌轴可以进行随时的更换，适应不同的设备，且当搅拌轴发生损耗，搅拌轴下的搅拌桨发生损耗的时候，只需要对搅拌轴或搅拌桨进行更换即可，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：周兴辉
受保护的技术使用者：江苏通协机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/3/4