一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土加工技术领域，具体是指一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置。


背景技术：

2.中国开发使用膨润土的历史悠久，原来只是做为一种洗涤剂，后来美国在怀俄明州的古地层中发现它是呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，于是人们就把有这种性质的粘土，统称为膨润土。
3.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品，因而人们称之为“万能土”。膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿。由于它具有特殊的性质。如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性。所以广泛用于各个工业领域。在膨润土在生产过程中，需对膨润土进行粉碎处理。
4.现有的磨粉装置的磨粉效果不好，不能均匀的将膨润土进行很好的研磨，使得粒径不一致，没有完全磨成粉末的膨润土的颗粒不能重复加工，影响后续的使用以及对应产品的性能，从而使得现有的磨粉装置的使用受限。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种可以将为完全用于膨润土粉碎加工的磨粉装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置，包括壳体、上磨石和下磨石，所述上磨石位于壳体内部，且四周侧壁通过连接杆与壳体内侧壁固定连接，所述上磨石中设有漏料孔，所述壳体内部底壁转动设有立柱，所述立柱上端与下磨石下侧壁固定连接，所述上磨石下侧壁与下磨石上侧壁之间的区间为磨粉区间，所述立柱外侧壁上下分别套接设有带轮一和齿轮一，所述壳体内部底壁还设有电机，所述电机轴端套接设有与齿轮一啮合的齿轮二，位于所述带轮一和下磨石之间的壳体内壁之间上下分别连接设有过滤斜板和导料斜板，所述过滤斜板上均匀密布设有滤孔，所述壳体侧壁设有用于排放过滤斜板上侧物料的排料口一和用于排放导料斜板上侧的物料的排料口二，所述壳体上端连通设有进料管，所述进料管下端位于漏料孔的上方，所述排料口一外侧连通设有连接管，所述连接管另一端设有输送机构。
7.作为改进，所述输送机构包括输送箱体，所述输送箱体外壁与壳体外侧壁之间通过连接架固定连接，所述输送箱体内部顶壁和底壁之间转动连接设有转轴，所述转轴外侧壁固定设有输送刀盘，所述转轴下端转动穿过输送箱体底壁，且外侧壁套接设有带轮二，所述带轮一通过皮带穿过壳体侧壁与带轮二配合连接，所述连接管远离壳体一端与输送箱体连通，所述输送箱体外侧壁还连通设有排料管，所述排料管另一端位于进料管上方。
8.作为改进，所述过滤斜板下侧壁固定设有振动器。
9.作为改进，所述进料管上端连接设有进料斗，所述进料斗位于排料管的下方。
10.作为改进，所述漏料孔呈漏斗形状，且上端开口直径大于下端开口直径。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置可以将未研磨成粉的膨润土颗粒过滤收集，并通过输送机构将膨润土颗粒重新倒进进料斗内，并重新研磨，研磨质量高。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置的结构示意图。
13.如图所示：1、壳体；2、上磨石；3、下磨石；4、漏料孔；5、立柱；6、带轮一；7、齿轮一；8、电机；9、齿轮二；10、过滤斜板；11、导料斜板；12、排料口一；13、排料口二；14、进料管；15、连接管；16、输送箱体；17、转轴；18、输送刀盘；19、带轮二；20、排料管；21、振动器；22、进料斗。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1，一种用于膨润土粉碎加工的磨粉装置，包括壳体1、上磨石2和下磨石3，其特征在于：所述上磨石2位于壳体1内部，且四周侧壁通过连接杆与壳体1内侧壁固定连接，所述上磨石2中设有漏料孔4，所述壳体1内部底壁转动设有立柱5，所述立柱5上端与下磨石3下侧壁固定连接，所述上磨石2下侧壁与下磨石3上侧壁之间的区间为磨粉区间，所述立柱5外侧壁上下分别套接设有带轮一6和齿轮一7，所述壳体1内部底壁还设有电机8，所述电机8轴端套接设有与齿轮一7啮合的齿轮二9，位于所述带轮一6和下磨石3之间的壳体1内壁之间上下分别连接设有过滤斜板10和导料斜板11，所述壳体1侧壁设有用于排放过滤斜板10上侧物料的排料口一12和用于排放导料斜板11上侧的物料的排料口二13，所述壳体1上端连通设有进料管14，所述进料管14下端位于漏料孔4的上方，所述排料口一12外侧连通设有连接管15，所述连接管15另一端设有输送机构。
16.所述输送机构包括输送箱体16，所述输送箱体16外壁与壳体1外侧壁之间通过连接架固定连接，所述输送箱体16内部顶壁和底壁之间转动连接设有转轴17，所述转轴17外侧壁固定设有输送刀盘18，所述转轴17下端转动穿过输送箱体16底壁，且外侧壁套接设有带轮二19，所述带轮一6通过皮带穿过壳体1侧壁与带轮二19配合连接，所述连接管15远离壳体1一端与输送箱体16连通，所述输送箱体16外侧壁还连通设有排料管20，所述排料管20另一端位于进料管14上方。
17.所述过滤斜板10下侧壁固定设有振动器21。
18.所述进料管14上端连接设有进料斗22，所述进料斗22位于排料管20的下方。
19.所述漏料孔4呈漏斗形状，且上端开口直径大于下端开口直径。
20.本实用新型在具体实施时，把粉碎后的膨润土颗粒倒进进料斗22内，膨润土经过进料管14和漏料孔4，进入到磨粉区间，通过外部控制器启动电机8和振动器21，电机8轴端带动齿轮二9旋转，齿轮二9通过齿轮一7带动立柱5旋转，立柱5带动下磨石3旋转，下磨石3对磨粉区间内的膨润土颗粒进行研磨，立柱5旋转还可带动带轮一6旋转，带轮一6通过皮带带动带轮二19旋转，带轮二19带动转轴17旋转，转轴17带动输送刀盘18旋转，在研磨过程
中，随着膨润土颗粒不断的进入漏料孔4，磨粉区间内的膨润土粉末会从下磨石3四周掉落到过滤斜板10上，振动器21带动过滤斜板10振动，使膨润土粉末从过滤斜板10上的滤孔中漏下，并掉落在导料斜板11上，膨润土粉末顺着导料斜板11从排料口二13排出，而未完全磨碎的膨润土颗粒会顺着振动的过滤斜板10进入排料口一12，并通过连接管15进入到输送箱体16内，输送箱体16内的输送刀盘18在旋转过程中，会将膨润土颗粒向上输送，并最终通过排料管20重新进入到进料斗22内，并再次对这部分膨润土颗粒进行研磨，直至研磨成粉，本装置可以将没有完全研磨成粉末的膨润土的颗粒重复加工，保证了后续的使用以及对应产品的性能，研磨质量高。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。