一种移动快换式门框饰条冲孔专机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，特别涉及一种移动快换式门框饰条冲孔专机。


背景技术：

2.冲孔治具可拆卸安装在冲孔专机上，一款门框饰条产品对应一台冲孔治具，现有更换冲孔治具的方式为，通过专用的换模叉车从冲孔专机上将需拆下的冲孔治具叉下来存放到模具架上，然后再用换模叉车将需更换的冲孔治具叉到冲孔专机换上，而一个冲孔治具的重量大概在600kg左右，当换模叉车将治具举升后，在移动过程中和治具上架过程中，存在比较大的安全风险，这种操作也是工厂ehs重点关注、防控的地方，再者，由于治具重，换模难度大，非常费时费事，基本生产换模一次需要1小时，在目前精益生产和效率提升的高要求下，生产效率提升迫在眉睫，这种低效换模已经列为重点更改项。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种移动快换式门框饰条冲孔专机，能够实现快速更换治具，提高换模效率，同时确保更换治具过程的安全。
4.根据本实用新型实施例的移动快换式门框饰条冲孔专机，包括冲孔专机本体，包括可开合的安全门，所述安全门设置在所述冲孔专机本体的后侧面，所述冲孔专机本体内设有用于置放治具的置物室；以及冲孔治具，所述冲孔治具包括治具本体以及治具架，所述治具本体安装在所述治具架上，所述治具架的底部设有若干个万向轮，所述安全门打开，以使所述冲孔治具可推入所述置物室。
5.作为上述实施例的进一步改进，所述治具架的前侧面设有限位块，所述限位块由优力胶构成。
6.作为上述实施例的进一步改进，所述治具架的左右两侧面均设有可上下调节的固定底座。
7.作为上述实施例的进一步改进，所述固定底座上开设有槽口，所述固定底座通过紧固件连接所述治具架，所述紧固件穿过所述槽口，以将所述固定底座压紧在所述治具架。
8.作为上述实施例的进一步改进，所述治具架的后侧面设有刹车块，所述刹车块下放，以限制所述冲孔治具的位移。
9.作为上述实施例的进一步改进，所述治具架包括废料收集仓，所述废料收集仓位于所述治具本体的下方，所述废料收集仓用于收集冲孔产生的废料。
10.作为上述实施例的进一步改进，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮均匀分布，所述万向轮的中心依次连线形成一个矩形。
11.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，可开合的安全门设置冲孔专机本体的后侧面，冲孔专机本体内设置有用于置放治具的置物
室，其中，冲孔治具包括治具本体和治具架，治具本体安装在治具架上，治具架的底部安装有万向轮，以使冲孔治具可像推车一样可推动，当因产品不同而需要更换冲孔治具时，因冲孔治具设计成可推动的结构，将安全门打开后，操作人员将冲孔治具从冲孔专机本体的后侧推入置物室，固定并电连接好冲孔专机本体，即可完成治具的快速更换，避免了原先需用叉车来叉取治具的情况，也解决了因治具过重，将治具叉上冲孔专机本体后，治具摆放位置不准确而又无法快速进行位置调整的问题，通过将冲孔治具改为可人工推动的结构，一个操作人员即可实现快速地更换冲孔治具，无需额外的叉车工具辅助，位置调整也方便、简单，由原先需要1小时的换模时间缩短为15分钟，极大地提高了换模效率，同时，也避免了安全事故的发生。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1是本实用新型实施例中冲孔机本体的透视图；
14.图2是本实用新型实施例中冲孔治具的透视图一；
15.图3是本实用新型实施例中冲孔治具的透视图二；
16.图4是本实用新型实施例中冲孔治具放入冲孔机本体内的透视图。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1至图4，本实施例的移动快换式门框饰条冲孔专机包括冲孔专机本体100和冲孔治具200，冲孔治具200放置在冲孔专机本体100内，其中，冲孔专机本体100包括可开合的安全门110，如图1和图4所示，安全门110设置在冲孔专机本体100的后侧面，冲孔专机本体100内设有用于置放治具的置物室；冲孔治具200包括治具本体220以及治具架210，治具本体220安装在治具架210上，治具架210的底部设有若干个万向轮230，安全门110打开，以使冲孔治具200可推入置物室，将冲孔治具200的位置调整固定好后，再与冲孔专机本体
100的气管等线路接好后，关好安全门110，即完成治具的更换，通过在冲孔专机本体100的前侧面进行操作，启动操作终端给予安全门110信号进行锁紧，即可开始进行冲孔生产。
22.现有技术中，治具架210与冲孔专机本体100做成一体结构，更换治具本体220时，需要用专用的叉车将治具本体220抬高然后移入到治具架210中调节固定好，由于治具本体220相较重，当治具本体220放到治具架210上后人力推动调节是很难实现的，所以需要耗费时间和人力在将治具本体220调整到正确的位置这个事情上，再者，如叉车操作不当，叉运治具本体220的过程中还容易出现治具本体220掉落的安全事故。
23.实际生产车间汇总，一旦门框饰条的生产线排布好后，冲孔专机本体100的位置是不能动的，为此将治具架210从冲孔专机本体100内拆分出来，并将冲孔专机本体100内部设置成一个置物室，同时开创性地将治具本体220与治具架210整合在一起形成组装好的冲孔治具200，并在治具架210的底部按负载选择合适的万向轮230，能够很好的解决上述问题。具体的，万向轮230设有四个，四个万向轮230均匀分布，万向轮230的中心依次连线形成一个矩形，以使一个操作人员也可以进行更换不同的冲孔治具200，无需额外配备专用叉车，由于滚轮的特性，将冲孔治具200推入置物室以及调整冲孔治具200在置物室内的位置都很简单，只需15分钟左右即可完成原先需要一个小时的换模工作，极大地提升了换模效率，而且还不会出现模具掉落损坏模具的情况，提高生产的安全性。
24.如图3所示，治具架210的前侧面设有限位块260，限位块260由优力胶构成。冲孔治具200从冲孔专机本体100的后侧面进入置物室，由于冲孔治具200的重量大，运动过程中很难通过人力去控制与停止，在惯性的作用下，治具架210会与冲孔专机本体100的钢结构碰撞，通过碰撞实现能量的转换、抵消，以将冲孔治具200停下，长期以往会损坏钢结构和治具架210，为此在治具架210的前侧面设有限位块260，通过有优力胶构成的限位块260将动能吸收以将冲孔治具200停下，并对冲孔治具200在置物室的位置进行定位限制，当操作人员发现冲孔治具200推不动或停止时，即说明治具已经推到位，再微调左右方向的位置即可将冲孔治具200固定。
25.其中，治具架210的左右两侧面均设有可上下调节的固定底座240，固定底座240上开设有槽口，固定底座240通过紧固件连接治具架210，紧固件穿过槽口，以将固定底座240压紧在治具架210。当推入置物室内的冲孔治具200定位调整好，即可将固定固定底座240的紧固件松开，然后下调固定底座240至与地面接触，再将紧固件固定即可支撑起冲孔治具200，进行冲孔时，固定底座240承受冲孔产生的冲击力，以保护万向轮230，同时，固定底座240还能进一步限制冲孔治具200的位移。如图2所示，为确保调节固定底座240时，防止调整好的冲孔治具200出现位移，治具架210的后侧面设有刹车块250，冲孔治具200推入置物室并调整好位置后，刹车块250下放，并同时锁住万向轮230，以限制冲孔治具200的位移，防止调节固定底座240时冲孔治具200出现位置的改变。需说明的是，将冲孔治具200拆卸出冲孔专机本体100也很简单，反向操作即可，具体的，先将冲孔治具200与冲孔专机本体100的连接断开，再将调节固定底座240上调锁紧，然后打开安全门110，解锁万向轮230即可开始推动冲孔治具200进行下一个产品治具的更换，极大地加快了生产效率。
26.本实施例中，治具架210包括废料收集仓270，废料收集仓270位于治具本体220的下方，废料收集仓270用于收集冲孔产生的废料，冲孔过程中产生的废料能直接滑入废料收集仓270中，避免废料散落车间刺伤操作人员，而每一台冲孔治具200都设有废料收集仓270
有利于分类收集不同产品冲孔产生的废料，方便废料的回收和利用。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。