一种新型数控v-cut机
技术领域
1.本实用新型属于pcb成型加工技术领域，具体涉及一种新型数控v-cut机。
背景技术：
2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.现有技术存在以下问题：现有的数控v-cut机由于尺寸做大以后，余厚与对称度不易达到要求，设备在长时间使用后，下压板容易出现形变的情况，影响pcb加工时支撑的稳定性，设备使用寿命低，加工成本高。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型数控v-cut机，具有机台刚性强和加工效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控v-cut机，包括大理石基座，所述大理石基座的上端设置有放板区，所述放板区包括前托杆和后托杆，其中，所述大理石基座的上端一侧设置有前托杆，所述前托杆的一侧设置有后托杆，所述放板区的底端对称设置有支撑气缸，所述支撑气缸的一侧设置有下压板，所述下压板采用大理石材料制作，所述下压板的上端对应设置有上压板，所述前托杆的上端均匀间隔设置有压紧气缸，所述压紧气缸的一侧设置有压料爪，所述压料爪的底端设置有退料爪，所述压料爪的内部设置有转轴，所述后托杆的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有伺服马达，所述伺服马达的底端一侧设置有上v刀，所述上v刀的底端设置有下v刀。
6.优选的，所述大理石基座的上端对应后托杆设置有外壳，所述外壳的一侧表面设置有显示器。
7.优选的，所述压紧气缸的底端设置有u型支座，所述u型支座的底端设置有伺服马达，所述大理石基座靠近后托杆的一端内部设置有伺服马达，所述伺服马达的表面对应上v刀和下v刀设置有推板。
8.优选的，所述上v刀的上端设置有伺服马达，所述下v刀的底端对应也设置有伺服马达。
9.优选的，所述放板区的表面上端均匀间隔设置有定位挂钉。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型下压板采用大理石制作，通过大理石下压板对前托杆进行支撑，保证下压板使用时稳定不变形，并增加机台的刚性，提高加工的稳定性，保证加工精度，提高加工效率，且设置有伺服马达对pcb和v刀的位置进行调节，提高操作的便利性，保证使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构立体图；
13.图2为本实用新型的结构俯视图；
14.图3为本实用新型的内部结构立体图；
15.图4为本实用新型的部分结构侧视图；
16.图5为本实用新型的部分结构正视图。
17.图中：1、外壳；2、显示器；3、放板区；4、伺服马达；5、前托杆；6、退料爪；7、压料爪；8、下压板；9、支撑气缸；10、后托杆；11、上压板；12、支撑座；13、上v刀；14、转轴；15、压紧气缸；16、大理石基座；17、下v刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型数控v-cut机，包括大理石基座16，大理石基座16的上端设置有放板区3，放板区3包括前托杆5和后托杆10，其中，大理石基座16的上端一侧设置有前托杆5，前托杆5的一侧设置有后托杆10，放板区3的底端对称设置有支撑气缸9，支撑气缸9的一侧设置有下压板8，下压板8采用大理石材料制作，保证下压板8的使用强度，确保下压板8稳定不变形，并增加机台的刚性，下压板8的上端对应设置有上压板11，前托杆5的上端均匀间隔设置有压紧气缸15，压紧气缸15的一侧设置有压料爪7，压料爪7的底端设置有退料爪6，压料爪7的内部设置有转轴14，后托杆10的一侧设置有支撑座12，支撑座12的一侧设置有伺服马达4，伺服马达4的底端一侧设置有上v刀13，上v刀13的底端设置有下v刀17。
20.具体的，大理石基座16的上端对应后托杆10设置有外壳1，外壳1的一侧表面设置有显示器2。
21.通过采用上述技术方案，由外壳1对后托杆10进行保护，保证pcb加工时的稳定性和安全性，提高加工质量。
22.具体的，压紧气缸15的底端设置有u型支座，u型支座的底端设置有伺服马达4，大理石基座16靠近后托杆10的一端内部设置有伺服马达4，伺服马达4的表面对应上v刀13和下v刀17设置有推板。
23.通过采用上述技术方案，可启动伺服马达4带动u型支座进行移动，进而带动压紧气缸15和压料爪7移动对pcb进行压紧，提高pcb放置的稳定性，且可通过伺服马达4带动推板进行移动，从而使得上v刀13和下v刀17移动，便于对pcb进行加工。
24.具体的，上v刀13的上端设置有伺服马达4，下v刀17的底端对应也设置有伺服马达4。
25.通过采用上述技术方案，通过伺服马达4驱动上v刀13和下v刀17转动对pcb进行加工，提高加工的质量，保证产品合格率。
26.具体的，放板区3的表面上端均匀间隔设置有定位挂钉。
27.通过采用上述技术方案，确保pcb安装时的精确性，保证加工的稳定性，提高产品质量。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将pcb放置在放板区3的上端，并将pcb套在定位挂钉的表面，确保下压板8能够对前托杆5进行支撑，然后启动伺服马达4带动u型支座进行移动，同时驱动压紧气缸15带动压料爪7对pcb进行紧固，然后上v刀13和下v刀17在伺服马达4驱动下对pcb进行加工，保证pcb上可加工出v槽。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型数控v-cut机，包括大理石基座(16)，其特征在于：所述大理石基座(16)的上端设置有放板区(3)，所述放板区(3)包括前托杆(5)和后托杆(10)，其中，所述大理石基座(16)的上端一侧设置有前托杆(5)，所述前托杆(5)的一侧设置有后托杆(10)，所述放板区(3)的底端对称设置有支撑气缸(9)，所述支撑气缸(9)的一侧设置有下压板(8)，所述下压板(8)采用大理石材料制作，所述下压板(8)的上端对应设置有上压板(11)，所述前托杆(5)的上端均匀间隔设置有压紧气缸(15)，所述压紧气缸(15)的一侧设置有压料爪(7)，所述压料爪(7)的底端设置有退料爪(6)，所述压料爪(7)的内部设置有转轴(14)，所述后托杆(10)的一侧设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)的一侧设置有伺服马达(4)，所述伺服马达(4)的底端一侧设置有上v刀(13)，所述上v刀(13)的底端设置有下v刀(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型数控v-cut机，其特征在于：所述大理石基座(16)的上端对应后托杆(10)设置有外壳(1)，所述外壳(1)的一侧表面设置有显示器(2)。3.根据权利要求1所述的一种新型数控v-cut机，其特征在于：所述压紧气缸(15)的底端设置有u型支座，所述u型支座的底端设置有伺服马达(4)，所述大理石基座(16)靠近后托杆(10)的一端内部设置有伺服马达(4)，所述伺服马达(4)的表面对应上v刀(13)和下v刀(17)设置有推板。4.根据权利要求1所述的一种新型数控v-cut机，其特征在于：所述上v刀(13)的上端设置有伺服马达(4)，所述下v刀(17)的底端对应也设置有伺服马达(4)。5.根据权利要求1所述的一种新型数控v-cut机，其特征在于：所述放板区(3)的表面上端均匀间隔设置有定位挂钉。
技术总结
本实用新型公开了一种新型数控V-cut机，属于PCB成型加工技术领域，包括大理石基座，所述大理石基座的上端设置有放板区，所述放板区包括前托杆和后托杆，其中，所述大理石基座的上端一侧设置有前托杆，所述前托杆的一侧设置有后托杆，所述放板区的底端对称设置有支撑气缸，所述支撑气缸的一侧设置有下压板，所述下压板的上端对应设置有上压板，所述前托杆的上端均匀间隔设置有压紧气缸；本实用新型通过设置大理石下压板对前托杆进行支撑，保证下压板使用时稳定不变形，并增加机台的刚性，提高加工的稳定性，保证加工精度，提高加工效率，且设置有伺服马达对PCB和V刀的位置进行调节，提高操作的便利性，保证使用效果。保证使用效果。保证使用效果。
技术研发人员：张文华 王兴生
受保护的技术使用者：东莞市锐翔测控技术有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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